竖井施工用吊桶装置的制作方法

本实用新型涉及矿山工程竖井施工领域，尤其涉及一种竖井施工用吊桶装置。

背景技术：

目前，我国在矿山施工设备已经取得了较大的成绩，施工设备研发取得的成果确保了竖井施工深入已转入千米级领域。在矿山竖井施工过程中，提升设备以吊桶、罐笼、箕斗为主。其中在竖井施工落底后，转平巷施工临时改绞前，人员上下井以吊桶为主。待完成临时改绞后，部分竖井具备条件后安装临时罐笼。部分回风竖井任以吊桶为人员上下井主要设备，在采用吊桶上下人员至马头门过程中，主要包括以下基本环节：一、人员从井盖门翻越吊桶壁进入吊桶内，井盖门开启后，吊桶沿井筒下放；二、到达指定位置后，人为拉动马头门(竖井和平巷的交叉处)位置的软绳，让吊桶逐渐向马头门处靠近；三、吊桶内人员翻越吊桶进入马头门中。在上述过程中，因人员操作不当或翻越吊桶过程中，吊桶偏移转动，容易产生高处坠落风险，且劳保用品在翻越吊桶过程中易出现损坏、遗失、坠落等现象，给下井人员安全带来了极大的隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便以及能够减少人员上下井的劳动强度和降低人员从竖井入平巷的安全风险的竖井施工用吊桶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种竖井施工用吊桶装置，包括吊桶本体，所述吊桶本体的一侧设有翻转门，所述翻转门的底侧与吊桶本体铰接，所述翻转门的顶部与吊桶本体之间设有用于锁紧两者的锁紧机构，所述翻转门的顶部外侧设有用于在翻转门打开后插入平巷底壁中的限位部件，所述吊桶本体上设有用于调节翻转门的翻转位置的翻转调节机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述翻转调节机构包括拉绳、定滑轮和配重块，所述定滑轮安装在吊桶本体上，所述拉绳的一端与翻转门远离铰接侧的一侧连接，所述拉绳的另一端与配重块连接，所述拉绳的中部绕设在定滑轮上。

所述锁紧机构包括至少一把插销锁。

所述吊桶本体的顶部设有用于与起吊设备的吊绳相连的吊杆。

所述吊杆的一端与吊桶本体的一侧铰接，另一端与吊桶本体的另一侧铰接。

所述限位部件为与翻转门垂直的插杆。

所述翻转门的两侧均设有能够向内翻转折收的护栏。

所述护栏通过翻转铰链安装在翻转门上。

所述翻转铰链包括翻转轴和多个用于限制翻转轴径向位移的圆弧形限位件，各圆弧形限位件沿直线间隔固定在翻转门上且圆弧形限位件的开口朝上，所述翻转轴可旋转和轴向移动地穿设于各圆弧形限位件中，所述翻转轴沿轴向设有多个与圆弧形限位件的数量相同的翻转块，所述圆弧形限位件的开口处形成用于翻转块穿行的穿行空间，相邻圆弧形限位件之间形成用于翻转块翻转通行的翻转空间，所述护栏固定在翻转块上。

所述圆弧形限位件的外周周侧设有用于竖向限位翻转块的u形限位块，所述圆弧形限位件通过u形限位块固定在翻转门上，所述u形限位块的开口朝上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的竖井施工用吊桶装置，包括吊桶本体，吊桶本体的一侧设有翻转门，翻转门的底侧与吊桶本体铰接，翻转门的顶部与吊桶本体之间设有用于锁紧两者的锁紧机构，翻转门的顶部外侧设有用于在翻转门打开后插入平巷底壁中的限位部件，吊桶本体上设有用于调节翻转门的翻转位置的翻转调节机构。使用时，吊机通过吊绳连接于吊桶本体的顶部，将吊桶本体沿着竖井逐渐下降，当吊桶本体位于竖井和平巷的交叉处时，解锁锁紧机构，通过翻转调节机构使翻转门向下翻转至打开，直到翻转门上的限位部件插入平巷底壁中，以对翻转门和吊桶本体进行限位，此时，吊桶本体内的人员再通过翻转门进入平巷内，同样，平巷内作业完工的人员，可再通过翻转门进入吊桶本体内，然后，通过翻转调节机构使翻转门向上翻转至关闭，再通过锁紧机构锁紧翻转门和吊桶本体，接着，通过吊机将吊桶本体吊出竖井。该竖井施工用吊桶装置结构简单、操作方便，采用该竖井施工用吊桶装置能够减少人员上下井的劳动强度和降低人员从竖井入平巷的安全风险。

附图说明

图1是本实用新型竖井施工用吊桶装置的使用状态图。

图2是图1中a处的放大图。

图3是本实用新型竖井施工用吊桶装置的主视结构示意图。

图4是本实用新型竖井施工用吊桶装置的侧视结构示意图。

图5是本实用新型竖井施工用吊桶装置的护栏的结构示意图。

图6是本实用新型竖井施工用吊桶装置的翻转铰链的主视结构示意图。

图7是本实用新型竖井施工用吊桶装置的翻转铰链的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、吊桶本体；11、吊杆；2、翻转门；3、锁紧机构；4、限位部件；5、翻转调节机构；51、拉绳；52、定滑轮；53、配重块；6、护栏；7、翻转铰链；71、翻转轴；72、圆弧形限位件；73、翻转块；74、穿行空间；75、翻转空间；76、u形限位块；8、吊绳；9、平巷；91、竖井。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图7示出了本实用新型竖井施工用吊桶装置的一种实施例，本竖井施工用吊桶装置包括吊桶本体1，吊桶本体1的一侧设有翻转门2，翻转门2的底侧与吊桶本体1铰接，翻转门2的顶部与吊桶本体1之间设有用于锁紧两者的锁紧机构3，翻转门2的顶部外侧设有用于在翻转门2打开后插入平巷9底壁中的限位部件4，吊桶本体1上设有用于调节翻转门2的翻转位置的翻转调节机构5。使用时，吊机通过吊绳8连接于吊桶本体1的顶部，将吊桶本体1沿着竖井91逐渐下降，当吊桶本体1位于竖井91和平巷9的交叉处时，解锁锁紧机构3，通过翻转调节机构5使翻转门2向下翻转至打开，直到翻转门2上的限位部件4插入平巷9底壁中，以对翻转门2和吊桶本体1进行限位，此时，吊桶本体1内的人员再通过翻转门2进入平巷9内，同样，平巷9内作业完工的人员，可再通过翻转门2进入吊桶本体1内，然后，通过翻转调节机构5使翻转门2向上翻转至关闭，再通过锁紧机构3锁紧翻转门2和吊桶本体1，接着，通过吊机将吊桶本体1吊出竖井91。该竖井施工用吊桶装置结构简单、操作方便，采用该竖井施工用吊桶装置能够减少人员上下井的劳动强度和降低人员从竖井91入平巷9的安全风险。

本实施例中，如图1和图2所示，翻转调节机构5包括拉绳51、定滑轮52和配重块53，定滑轮52安装在吊桶本体1上，拉绳51的一端与翻转门2远离铰接侧的一侧连接，拉绳51的另一端与配重块53连接，拉绳51的中部绕设在定滑轮52上。翻转门2在下翻打开过程中，由于配重块53的重力作用，能够减缓翻转门2的下翻速度，避免翻转门2与平巷9底壁产生较大冲击；翻转门2在上翻关闭时，只要下拉拉绳51，在下拉力和配重块53的重力作用下，翻转门2上翻至关闭，然后，通过锁紧机构3锁紧翻转门2和吊桶本体1即可。通过该结构的翻转调节机构5使得操作更加方便，成本更加低廉。具体地，拉绳51的一端与翻转门2远离铰接侧的一侧(简称为外侧)的端部连接，避免影响人员通行，且翻转门2外侧的两端均连接有拉绳51，各拉绳51一一对应有定滑轮52，且拉绳51的另一端均连接有一配重块53。

本实施例中，锁紧机构3包括四把插销锁。四把插销锁两两一组，分别布置在翻转门2于翻转方向的两侧。当然，插销锁也可以设为一把、二把或者多把。

本实施例中，吊桶本体1的顶部设有用于与起吊设备的吊绳8相连的吊杆11。具体地，吊杆11的一端与吊桶本体1的一侧铰接，另一端与吊桶本体1的另一侧铰接。使得吊桶本体1在自身重力作用下，能够保持竖直，减少吊绳8的晃动对吊桶本体1的影响。

本实施例中，限位部件4为与翻转门2垂直的插杆。翻转门2上可设置一个插杆、两个插杆或者多个插杆，插杆数量越多，人员通过翻转门2时的稳定性越高。

本实施例中，如图5至图7所示，翻转门2的两侧均设有能够向内翻转折收的护栏6。具体地，护栏6通过翻转铰链7安装在翻转门2上。翻转铰链7包括翻转轴71和多个用于限制翻转轴71径向位移的圆弧形限位件72，各圆弧形限位件72沿直线间隔固定在翻转门2上且圆弧形限位件72的开口朝上，翻转轴71可旋转和轴向移动地穿设于各圆弧形限位件72中，翻转轴71沿轴向设有多个与圆弧形限位件72的数量相同的翻转块73，圆弧形限位件72的开口处形成用于翻转块73穿行的穿行空间74，相邻圆弧形限位件72之间形成用于翻转块73翻转通行的翻转空间75，护栏6固定在翻转块73上。圆弧形限位件72的外周周侧设有用于竖向限位翻转块73的u形限位块76，圆弧形限位件72通过u形限位块76固定在翻转门2上，u形限位块76的开口朝上。当翻转门2下翻打开时，将护栏6上翻至翻转块73对准圆弧形限位件72的开口和u形限位块76的槽口，然后，沿翻转轴71的轴向推动护栏6，直到各翻转块73一一对应在各u形限位块76中，在u形限位块76对翻转块73的竖向限位作用下，使护栏6保持竖直，为人员通行时提供防护；反之，沿翻转轴71的轴向回推护栏6，直到各翻转块73一一对应在各翻转空间75处，再向下翻转护栏6以折收，避免翻转门2关闭时，护栏6碰撞到吊桶本体1内的人员及物件。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。