一种可自动复位直线推动的半自动转料层压机的制作方法

本实用新型涉及层压技术领域，尤其涉及一种可自动复位直线推动的半自动转料层压机。

背景技术：

随着市场经济的快速发展，自动化设备越来越普及，人们对于机械自动化设备的需求也逐渐上升，现有企业的机械设备大多耗费大量人力物力，造成企业用工量大，使用艰难。使用自动化生产设备是未来发展的主要方向，但全自动生产设备造价高，维修不便，应此半自动设备成为最佳选择，半自动生产设备不仅可以减少人力，更加可以提高效率，保障使用的安全性。

现有产品中，层压机的转料方式大部分是采用的是齿轮传动式推进，但带来的弊端是长期的齿轮推进很容易导致齿轮脱轨以及齿条磨损等，容易造成安全问题，并且一旦使用期限太长出现问题，维修会十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自动复位直线推动的半自动转料层压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可自动复位直线推动的半自动转料层压机，包括底座，所述底座的顶端设有若干固定杆，所述固定杆的顶端设有同一个下横梁，所述下横梁的顶端两侧均固定连接有三个连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有同一个上横梁，所述上横梁的顶端固定连接有固定盒，所述固定盒的顶端内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴套设有轴套，所述轴套的外部绕设有刚性线，所述固定盒的一侧开设有第一通孔，所述固定盒在第一通孔处固定连接有固定筒，所述固定筒的一端外壁固定连接有第一磁铁，所述固定筒的中部开设有第二通孔，所述固定筒在第二通孔处设有滑动杆，所述滑动杆的一端外壁固定连接有第二磁铁。

进一步的，所述底座的顶端一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端一侧与上横梁之间固定连接有两个滑轨，所述滑轨的顶端均设有滑块。

进一步的，所述滑块与滑轨为滑动连接，两个所述滑块之间固定连接有方形杆，所述方形杆的两侧底端均固定连接有若干推料杆。

进一步的，所述上横梁的顶端开设有两个方形通孔，所述上横梁的底端两侧分别固定安装有冷层压塔和热层压塔。

进一步的，所述刚性线的一端在第二通孔处与滑动杆的一端固定连接，所述滑动杆的一端在第二通孔处延伸至固定筒的外部，所述滑动杆的一端与方形杆的一侧固定连接。

进一步的，所述第一磁铁和第二磁铁的形状均为环形，所述第一磁铁和第二磁铁靠近的一侧的磁性相斥。

进一步的，所述支撑架的一侧顶端固定连接有橡胶块，所述橡胶块的顶端设有若干凸点。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置了固定盒、电机、轴套、刚性线、固定筒、第一磁铁、第二磁铁、滑动杆、方形杆和推料杆，当电机启动时，电机输出轴转动带动轴套转动，轴套拉动刚性线，刚性线拉动滑动杆，滑动杆带动方形杆移动，第一磁铁与第二磁铁产生斥力，当推料杆将材料推完后，电机关闭，滑动杆由于第一磁铁与第二磁铁的斥力运动，带动方形杆回到初始位置。

2、通过设置了橡胶块，当方形杆回位时，避免方形杆撞击支撑架震动产生损坏，当方形杆撞击橡胶块产生缓冲，能够起到减震作用。

3、通过设置了热层压塔和冷层压塔，推料杆与层压板上的托盘接触，将其从热层压塔推至冷层压塔，然后手动取出托盘，可以实现自动转料，工作效率高，并且结构紧凑、可靠性高，成本低，安全性更高，使用持久性更强。

附图说明

图1为实施例1中提出的一种可自动复位直线推动的半自动转料层压机的主视结构示意图；

图2为实施例1中提出的一种可自动复位直线推动的半自动转料层压机的支撑架主视结构示意图；

图3为实施例1中提出的一种可自动复位直线推动的半自动转料层压机的支撑架正视结构示意图；

图4为实施例1中提出的一种可自动复位直线推动的半自动转料层压机的支撑架左视结构示意图；

图5为实施例1中提出的一种可自动复位直线推动的半自动转料层压机的支撑架俯视结构示意图；

图6为实施例1中提出的一种可自动复位直线推动的半自动转料层压机的支撑架俯视结构示意图。

图中：1-底座、2-下横梁、3-上横梁、4-冷层压塔、5-热层压塔、6-固定盒、601-电机、602-轴套、603-刚性线、7-固定筒、8-第一磁铁、9-滑动杆、10-第二磁铁、11-方形杆、12-滑块、13-滑轨、14-推料杆、15-支撑架、16-橡胶块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-5，一种可自动复位直线推动的半自动转料层压机，包括底座1，所述底座1的顶端设有若干固定杆，所述固定杆的顶端设有同一个下横梁2，所述下横梁2的顶端两侧均固定连接有三个连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有同一个上横梁3，所述上横梁3的顶端固定连接有固定盒6，所述固定盒6的顶端内壁固定安装有电机601，所述电机601的输出轴套设有轴套602，所述轴套602的外部绕设有刚性线603，所述固定盒6的一侧开设有第一通孔，所述固定盒6在第一通孔处固定连接有固定筒7，所述固定筒7的一端外壁固定连接有第一磁铁8，所述固定筒7的中部开设有第二通孔，所述固定筒7在第二通孔处设有滑动杆9，所述滑动杆9的一端外壁固定连接有第二磁铁10。

其中，所述底座1的顶端一侧固定安装有支撑架15，所述支撑架15的顶端一侧与上横梁3之间固定连接有两个滑轨13，所述滑轨13的顶端均设有滑块12。

其中，所述滑块12与滑轨13为滑动连接，两个所述滑块12之间固定连接有方形杆11，所述方形杆11的两侧底端均固定连接有若干推料杆14。

其中，所述上横梁3的顶端开设有两个方形通孔，所述上横梁3的底端两侧分别固定安装有冷层压塔4和热层压塔5，热层压塔5设有层压板，层压板的顶端设有若干托盘。

其中，所述刚性线603的一端在第二通孔处与滑动杆9的一端固定连接，所述滑动杆9的一端在第二通孔处延伸至固定筒7的外部，所述滑动杆9的一端与方形杆11的一侧固定连接。

其中，所述第一磁铁8和第二磁铁10的形状均为环形，所述第一磁铁8和第二磁铁10靠近的一侧的磁性相斥。

工作原理：此装置使用时，接通电源，当电机601启动时，电机601输出轴转动带动轴套602转动，轴套拉动刚性线603，刚性线603拉动滑动杆9，滑动杆9带动方形杆11移动，第一磁铁8与第二磁铁9产生斥力，推料杆14与层压板上的托盘接触，将其从热层压塔5推至冷层压塔4，然后手动取出托盘，当推料杆14将材料推完后，电机601关闭，滑动杆9由于第一磁铁8与第二磁铁9的斥力运动，带动方形杆11回到初始位置。

实施例2

参照图6，一种可自动复位直线推动的半自动转料层压机，本实施例相较于实施例1，为了起到减震的作用，支撑架15的一侧顶端固定连接有橡胶块16，所述橡胶块16的顶端设有若干凸点，当方形杆11撞击橡胶块16时，能够起到缓冲减震的作用。

工作原理：此装置使用时，接通电源，当电机601启动时，电机601输出轴转动带动轴套602转动，轴套602拉动刚性线603，刚性线603拉动滑动杆9，滑动杆9带动方形杆11移动，第一磁铁8与第二磁铁9产生斥力，推料杆14与层压板上的托盘接触，将其从热层压塔5推至冷层压塔4，然后手动取出托盘，当推料杆14将材料推完后，电机601关闭，滑动杆9由于第一磁铁8与第二磁铁9的斥力运动，带动方形杆11回到初始位置，当方形杆11回位时，避免方形杆11撞击支撑架15震动产生损坏，当方形杆11撞击橡胶块16产生缓冲，能够起到减震作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。