一种用于推移集聚装置的防倾倒装置及推移集聚装置的制作方法

本实用新型涉及一种推移集聚装置，具体涉及一种用于推移集聚装置的防倾倒装置。

背景技术：

随着技术的进步，产品种类日益增多，外观的形状也多种多样，产品外观多数取决于实际应用场景，另有一些完全是美观和别致的体现，以满足消费者的审美需求，产品外形的不规则给生产和包装流水线提出了更高的追求，尤其是上大下小，长径比大于1的异形包装，因为重心偏高，状态不稳，加之在实际生产过程中，直接利用推力转移并集聚产品的情况非常普遍，因此，常会出现倾倒现象。

为了解决产品在推移集聚过程中出现的倾倒现象，许多生产厂家采取不少措施，进行防止，虽然在一定程度上解决了产品倾倒问题，但影响了产品推动聚集的效率，且经济实用性较差，因此，该技术领域需要一种操作方便，经济高效，并能切实有效保护产品推移集聚过程中不发生倾倒问题的防倾倒装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种操作方便，经济实用，并能保护产品在推移过程中平稳集聚的防倾倒装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于推移集聚装置的防倾倒装置，用于防止上部截面积大于下部截面积的产品在所述推移集聚装置上通过推移进行聚集时发生倾倒，包括：抵靠装置，安装在所述推移集聚装置上，在不影响所述产品移动的情况下，抵靠接触沿移动方向最前排的所述产品。

本实用新型的有益效果是，技术方案中的防倾倒装置充分考虑了技术问题的本质，即如何采用简单快捷的方法防止产品在移动过程中倾倒，因此，在原有的推移集聚装置的基础上加入抵靠装置，通过抵靠装置抵住最前排的产品，从而实现避免产品出现倾倒现象的目的，抵靠装置操作简单，经济适用，为厂家有效降低生产成本，提高生产效率。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

进一步的，所述抵靠装置包括：升降杆，安装在所述推移集聚装置的下方，通过所述推移集聚装置上开设的贯通孔上升和下降，用以抵靠所述产品的长形杆；动力源，分为固定部和动作部，所述动作部与所述升降杆相连，并为所述升降杆的上升和下降提供动力；固定架，固定在所述推移集聚装置的下方，用于固定所述动力源。通过在动力源的带动下，升降杆根据需要升降，既能满足抵靠产品，防止倾倒的目的，又在必要的时候降至低位，不占用所述推移集聚装置的集聚平台空间，节省原有资源。

进一步的，所述升降杆沿所述产品移动方向分多排布置，并与所述产品聚集完毕时沿相同方向的排数一致，所述升降杆的单排件数与所述产品单排数量一致，且每件所述升降杆的位置设在对应所述产品的正前方。升降杆设置的排列和数量均和所要集聚产品的排列和数量一致，这样可以保证每一排产品集聚时均有相应位置的升降杆提供抵靠，考虑更加周全，确保产品每集聚一排均安全可靠。

进一步的，所述升降杆分为起到靠背作用的抵靠部以及两端分别与所述抵靠部和动力源连接的支撑部，所述升降杆抵靠部的形状为扁平板，且所述扁平板抵靠所述产品时，所述扁平板的扁平面与所述产品接触。把升降杆与所抵靠的产品接触面设计成扁平面，扩大了所述升降杆抵靠所述产品时的接触面积，避免所述产品在抵靠位置因单位面积受力大而产生变形。

进一步的，所述动力源为气动动力源，包括动力头，为所述动力头供应压缩气体的供气源，以及用于连接所述动力头及供气源的供气管路。动力源为气动动力源，节能减排，方便易得，从长期使用而言，可有效降低抵靠装置的使用成本。

进一步的，所述抵靠装置包括：抵靠板组件，包含抵靠板和支撑杆，所述抵靠板的上部位于所述推移集聚装置的上方，下部通过所述推移集聚装置上开设的长形贯通缝与设置在所述推移集聚装置下方的支撑杆相连，用于为所述产品提供扁平的抵靠板进行接触抵靠；弹性部件，套设在所述抵靠板组件中的支撑杆上，为所述抵靠板的往复运动提供动力；止回装置，安装在所述抵靠板组件的支撑杆端部，用以防止所述产品处于阶段性暂停位置时因单受所述抵靠板的压迫力而后退。该种技术方案中，省却了动力源的使用，安全依靠弹性部件的弹力提供抵靠压力，更加节能，止回装置的设置，有效解决了当所述产品受力发生变化时如何避免退回的问题。

进一步的，所述止回装置包含勾状凸起部，所述产品暂停位置对应的所述推移集聚装置下底面设有止回槽，当所述产品带动所述抵靠板处于阶段性暂停位置时，所述止回装置的勾状凸起部卡进所述止回槽，所述抵靠板无法后退，但继续向前运行不受所述止回槽影响。勾状凸起部和止回槽的设置，使得止回装置结构简单，操作方便，附加成本较低。

进一步的，所述防倾倒装置还包括检测装置，用于检测所述产品的实时状态，所述检测装置包括：位置传感器，设置在与所述产品移动方向竖直的方向上，用以检测所述产品的实时位置；支撑架，用于为所述位置传感器提供支撑。设置检测装置的有益效果在于，通过检测到的产品位置信息判断何时应该升起升降杆，何时应该降下升降杆，为升降杆的升降动作提供合适的时机。

进一步的，所述防倾倒装置还包括：控制单元，实时接收来自检测装置所检测到的所述产品的位置信号，并根据接收到的位置信号择机向所述抵靠装置下达上升或下降指令；报警器，当所述产品出现部分倾倒或未行进到指定位置或超过指定位置导致所述升降杆不具备上升条件时，接收所述控制单元的信号并发出警报；控制导线，用以连接所述控制单元，位置传感器及报警器，提供信号传输通道。控制单元的引入，将位置传感器，动力源及报警器有机联系在一起，实现抵靠装置控制自动化的目的。

进一步的，一种推移集聚装置，包括上述任一项技术方案的防倾倒装置。防倾倒装置的配置，大大提高了推移集聚装置的产品集聚效率，消除因产品频繁倾倒产生的人工辅助成本，及无法实现推移集聚的自动化控制的问题，使得推移集聚装置功能更加完整，性能更加可靠，具有非常有价值的现实意义。

附图说明

为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的推移集聚装置及防倾倒装置工作示意图。

图2为本实用新型的升降杆示意图。

图3为本实用新型的防倾倒装置工作示意图1。

图4为本实用新型的防倾倒装置工作示意图2。

图中数字所表示的相应的部件名称如下:

抵靠装置1；升降杆11；抵靠部111；支撑部112；动力源12；动力头121；供气源122；供气管路123；固定架13；抵靠板组件14；抵靠板141；支撑杆；弹性部件15；止回装置16；勾状凸起部161；产品2；推移集聚装置3；止回槽31；检测装置4；位置传感器41；支撑架42；控制单元5；报警器6；控制导线7。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：

如图1所示，一种用于推移集聚装置的防倾倒装置，用于防止上部截面积大于下部截面积的产品2在推移集聚装置上通过推移进行聚集时发生倾倒，包括：抵靠装置1，安装在推移集聚装置上，在不影响产品2移动的情况下，抵靠接触沿移动方向最前排的产品。本技术方案中的防倾倒装置充分考虑了技术问题的本质，即如何采用简单快捷的方法防止产品在移动过程中倾倒，因此，在原有的推移集聚装置的基础上加入抵靠装置，通过抵靠装置抵住最前排的产品2，从而实现避免产品2出现倾倒现象的目的，抵靠装置1操作简单，经济适用，为厂家有效降低生产成本，提高生产效率。

在一些实施例中,如图1所示，抵靠装置1包括：升降杆11，安装在推移集聚装置的下方，通过推移集聚装置上开设的贯通孔上升和下降，用以抵靠产品2的长形杆；动力源12，分为固定部和动作部，动力源12动作部与升降杆11相连，并为升降杆11的上升和下降提供动力；固定架13，固定在推移集聚装置的下方，用于固定动力源12。通过在动力源12的带动下，升降杆11根据需要升降，既能满足抵靠产品2，防止倾倒的目的，又在必要的时候降至低位，不占用推移集聚装置的集聚平台空间，节省原有资源。

同样如图1所示，在一些优选实施例中,升降杆11沿产品2移动方向分多排布置，并与产品2聚集完毕时沿相同方向的排数一致，升降杆11的单排件数与产品2单排数量一致，且每件升降杆11的位置设在对应产品2的正前方。升降杆11设置的排列和数量均和所要集聚产品2的排列和数量一致，这样可以保证每一排产品2集聚时均有相应位置的升降杆11提供抵靠，考虑更加周全，确保产品2每集聚一排均安全可靠。

还有一种优选实施例，如图1-2所示，升降杆11分为起到靠背作用的抵靠部111以及两端分别与抵靠部111和动力源12连接的支撑部112，升降杆抵靠部111的形状为扁平板，且扁平板抵靠产品2时，扁平板的扁平面与产品2接触。把升降杆11与所抵靠的产品2接触面设计成扁平面，扩大了升降杆11抵靠产品2时的接触面积，避免产品2在抵靠位置因单位面积受力大而产生变形。

在另一些优选实施例，如图1，4所示，动力源12为气动动力源，包括动力头121，为动力头121供应压缩气体的供气源122，以及用于连接动力头及供气源的供气管路123。动力源12为气动动力源，节能减排，方便易得，从长期使用而言，可有效降低抵靠装置1的使用成本。

还有一些优选实施例，如图1，3所示，抵靠装置1包括：抵靠板组件14，包含抵靠板141和支撑杆142，抵靠板141的上部位于推移集聚装置的上方，下部通过推移集聚装置上开设的长形贯通缝与设置在推移集聚装置下方的支撑杆142相连，用于为产品提供扁平的抵靠板进行接触抵靠；弹性部件15，套设在抵靠板组件14中的支撑杆142上，为抵靠板141的往复运动提供动力；止回装置16，安装在抵靠板组件14的支撑杆142端部，用以防止产品2处于阶段性暂停位置时因单受抵靠板141的压迫力而后退。该种技术方案中，省却了动力源的使用，安全依靠弹性部件15的弹力提供抵靠压力，更加节能，止回装置16的设置，有效解决了当产品2受力发生变化时如何避免退回的问题。

如图3所示，另有一种优选实施例，止回装置16包含勾状凸起部161，产品2暂停位置对应的推移集聚装置下底面设有止回槽31，当产品2带动抵靠板141处于阶段性暂停位置时，止回装置16的勾状凸起部161卡进止回槽31，抵靠板141无法后退，但继续向前运行不受止回槽31影响。勾状凸起部161和止回槽31的设置，使得止回装置16结构简单，操作方便，附加成本较低。

还有一些实施例，如图4所示，防倾倒装置还包括检测装置4，用于检测产品2的实时位置状态，检测装置4包括：位置传感器41，设置在与产品2移动方向竖直的方向上，用以检测产品2的实时位置；支撑架42，用于为位置传感器41提供支撑。设置检测装置4的有益效果在于，通过检测到的产品2位置信息判断何时应该升起升降杆11，何时应该降下升降杆11，为升降杆11的升降动作提供合适的时机。

同样如图4所示，还有一些优选实施例，防倾倒装置还包括：控制单元5，实时接收来自检测装置4所检测到的产品2的位置信号，并根据接收到的位置信号择机向抵靠装置1下达上升或下降指令；报警器6，当产品2在特殊情况下出现部分倾倒或未行进到指定位置或超过指定位置导致升降杆11不具备上升条件时，接收控制单元5的信号并发出警报；控制导线7，用以连接控制单元5，位置传感器41及报警器6，提供信号传输通道。控制单元5的引入，将位置传感器41，动力源12及报警器6有机联系在一起，实现抵靠装置1控制自动化的目的。

在一些实施例中，一种推移集聚装置3，包括上述任一项技术方案的防倾倒装置1。防倾倒装置1的配置，大大提高了推移集聚装置3的产品集聚效率，消除因产品2频繁倾倒产生的人工辅助成本，及无法实现推移集聚的自动化控制的问题，使得推移集聚装置功能更加完整，性能更加可靠，具有非常有价值的现实意义。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。