一种维修起重机用吊具的制作方法

本实用新型涉及起重机用吊具技术领域，具体为一种维修起重机用吊具。

背景技术：

吊具是指起重机械中吊取重物的装置，吊取成件物品最常用的吊具是吊钩、吊带，其他还有吊环、起重吸盘、夹钳和货叉等，起重吸盘、夹钳和货叉等，在现实生活中，起重机在工作时往往需要吊取过重的物体，起重机常常处于负荷状态，导致起重机容易受到损坏，需要对其维修，因起重机质量过大，这就需要吊具对其进行吊取转移至维修处。

现在的吊具，一般只有两根吊索进行吊起，同时对吊具的两端进行拉拽，但是由于自重过大，使得在吊取物品时，容易产生巨大的晃动，吊取的物品会随着晃动而晃动，造成操作人员工作时存在安全隐患，同时在提升起重机的瞬间会产生巨大的拉力，巨大的拉力易对吊具上连接的钢索造成损坏，减少了钢索的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种维修起重机用吊具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种维修起重机用吊具，包括安装框和控制面板，所述安装框的底部固定设置有夹具，所述安装框由上框板、下框板和两个支撑框板相互固定连接组成，两个所述支撑框板的顶部高于所述上框板的位置，所述上框板中间位置贯穿设置有连接杆，所述连接杆的底部固定设置有滑动杆，所述上框板的底壁上对称设置有两个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有三角块，两个所述三角块相对的侧壁上开设有限位槽，所述滑动杆的两端分别位于两个所述限位槽内，所述三角块与所述支撑框板之间通过弹簧固定连接；所述连接杆和所述支撑框板的顶端固定安装有吊环，所述吊环上均连接有钢索。

优选的，所述连接杆连接的钢索长度短于所述支撑框板连接的钢索的长度。

优选的，所述夹具包括固定设置在所述上框板中间位置的支撑架，所述支撑架的顶板上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿所述支撑架的顶板设置且其底部固定连接有套管，所述套管贯穿所述下框板设置，所述套管的内部套设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端对称铰接有两个第二铰接杆，所述下框板的底壁上对称连接有两个支撑杆，所述支撑杆的底端铰接有第一铰接杆，所述第一铰接杆底端铰接有夹持杆，所述控制面板通过电信号与伺服电机电性连接。

优选的，所述伺服电机的外侧设置有电机仓，且电机仓内侧设置有消音棉。

优选的，所述第二铰接杆的底部与夹持杆靠近螺纹杆一侧的顶部相互铰接。

优选的，所述套管的内壁均匀设置有螺纹，且螺纹与螺纹杆相互适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该维修起重机用吊具通过弹簧、滑动杆、三角块、滑槽、连接杆和滑块之间的相互配合，对起重机在提升的瞬间产生的巨大拉力进行缓冲，增加绳索的使用寿命，同时还可以降低提升时产生的晃动，使得抓取提升时更加的稳定，防止较大的晃动对抓取到物体造成脱落，在螺纹杆、第一铰接杆、夹持杆、第二铰接杆和套管之间的相互配合，可以加强对物体的抓取，抓取的更加牢固，提高吊具使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的三角块立体图；

图4为本实用新型的安装框主视图。

图中：1、安装框；101、上框板；102、下框板；103、支撑框板；2、弹簧；3、伺服电机；4、支撑架；5、螺纹杆；6、第一铰接杆；7、夹持杆；8、第二铰接杆；9、套管；10、滑动杆；11、三角块；12、滑槽；13、连接杆；14、钢索；15、吊环；16、滑块；17、转轴；18、限位槽；19、控制面板；20、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种维修起重机用吊具，包括包括安装框1和控制面板19，安装框1的底部固定设置有夹具，安装框1由上框板101、下框板102和两个支撑框板103相互固定连接组成，两个支撑框板103的顶部高于上框板101的位置，上框板101中间位置贯穿设置有连接杆13，连接杆13的底部固定设置有滑动杆10，上框板101的底壁上对称设置有两个滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑块16，滑块16的底部固定连接有三角块11，两个三角块11相对的侧壁上开设有限位槽18，滑动杆10的两端分别位于两个限位槽18内，三角块11与支撑框板103之间通过弹簧2固定连接；连接杆13和支撑框板103的顶端固定安装有吊环15，吊环15上均连接有钢索14。

在本实施中，连接杆13连接的钢索14长度短于支撑框板103连接的钢索14的长度，该设计为的是可以实现缓冲作用，当进行吊起时，首先钢索给予连接杆向上的力，先行向上移动，之后钢索才给与支撑框板力，拉持吊具被吊起，吊起后三组钢索同时给与受力，可减少两侧钢索的拉力，保护两侧钢索不被猛拉猛拽而破坏。

在本实施例中，夹具包括固定设置在上框板101中间位置的支撑架4，支撑架4的顶板上固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有转轴17，转轴17贯穿支撑架4的顶板设置且其底部固定连接有套管9，套管9贯穿下框板102设置，套管9的内部套设有螺纹杆5，螺纹杆5的底端对称铰接有两个第二铰接杆8，下框板102的底壁上对称连接有两个支撑杆20，支撑杆20的底端铰接有第一铰接杆6，第一铰接杆6底端铰接有夹持杆7，控制面19板通过电信号与伺服电机3电性连接；使用该夹具可以对起重机进行夹持吊取，便于对起重机的维修，伺服电机3的外侧设置有电机仓，且电机仓内侧设置有消音棉，减少电机工作产生的噪音，第二铰接杆8的底部与夹持杆7靠近螺纹杆5一侧的顶部相互铰接，夹持物体时更加稳定，套管9的内壁均匀设置有螺纹，且螺纹与螺纹杆5相互适配，使得套管9转动可以带动螺纹杆5移动。

工作原理：首先，通过将吊具移动至需要吊取起重机的位置，在通过控制面板19打开伺服电机3，伺服电机3工作带动转轴17进行转动，转轴17带动套管9进行转动，在套管9内部螺纹的作用下，螺纹杆5开始向上移动，螺纹杆5向上移动带动两组第二铰接杆8向上移动，两组第二铰接杆8的底部带动两组夹持杆7相互靠近，两组夹持杆7靠近起重机，将起重机夹持固定住，再通过连接在吊具上的钢索14，将吊具提升，提升时，在钢索14的拉力下，钢索14带动连接杆13向上移动，连接杆13带动滑动杆10向上移动，滑动杆10的两侧在限位槽18的内部滑动，在斜边的作用下，两组三角块11相互远离，使得两组三角块11将两组弹簧2压缩，弹簧2产生弹力，对巨大拉力进行缓冲减震，减少钢索的承受的拉力，再通过吊具将已夹持待维修的起重机，移动至卸货处，将起重机卸下。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。