一种玄武岩纤维输送机构的制作方法

本实用新型涉及玄武岩纤维加工设备技术领域，特别是涉及一种玄武岩纤维输送机构。

背景技术：

玄武岩纤维以天然玄武岩在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维；玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能。此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因此是一种名副其实的绿色、环保材料。

在生产玄武岩纤维制品中,需要将连续纤维短切制成纤维丝,短切纤维丝在加工输送过程中，由于纤维本身较轻，在静电或潮湿环境下，纤维丝极易粘附在输送带面板上，影响输送效率，且容易造成浪费,申请号为:201920513810.5的实用新型专利申请公开了一种玄武岩纤维输送机构,采用转轮结构刮取输送带上粘附的玄武岩纤维丝,较好地解决了上述问题,但其结构较为复杂，同时对于刮取的纤维丝无法直接进行回收，容易造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种玄武岩纤维输送机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种玄武岩纤维输送机构，包括：机架和设于机架上的输送带，所述输送带出料端悬空于机架上，输送带上方设有蒸汽加热器，输送带内设有第二驱动轮；

所述输送带出料端下方设有刮丝轮且刮丝轮抵接于输送带的下端面，刮丝轮圆周面上设有若干柔性橡胶且刮丝轮通过第一皮带与第二驱动轮连接；

所述输送带出料端下方倾斜设置有出料板，出料板板面上设有毛刷，毛刷上端与刮丝轮下端面相抵。

进一步地，所述刮丝轮圆周面上均匀设置有若干深槽，所述若干柔性橡胶分别设于深槽内且柔性橡胶表面突出于刮丝轮的轮廓面。

进一步地，所述蒸汽加热器安装于机架上。

进一步地，所述出料板上端与机架相连，出料板下端设有震动发生机构以驱动出料板抖动。

进一步地，所述出料板上端两侧均安装有挂架，两组挂架上各设有一组连接轴，所述连接轴与机架转动连接使得出料板可绕连接轴在竖直面内摆动。

进一步地，所述出料板上表面两侧均设有挡板。

进一步地，所述震动发生机构包括设于出料板背面的横板，横板下方设有弹簧和凸轮机构，所述凸轮机构包括凸轮和电动马达，其中，凸轮与横板下端面抵接，凸轮通过第二皮带与电动马达连接。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型玄武岩纤维输送机构通过蒸汽加热器对输送带表面的玄武岩短切纤维丝进行加热以减少粘附，同时利用设于输送带下方的刮丝轮刮取余下粘附在输送带背面的纤维丝，利用出料板接收输送带出料端的玄武岩短切纤维丝，同时出料板上设有毛刷刷去粘附在刮丝轮上的纤维丝，结构简单实用，对于输送带表面的粘附玄武岩短切纤维丝清理效果好，减少浪费。

附图说明

图1为本实用新型的玄武岩纤维输送机构正视图；

图2为本实用新型玄武岩纤维输送机构的出料板结构示意图；

图3为本实用新型玄武岩纤维输送机构的刮丝轮结构示意图；

图中：100-机架，100a-支腿，110-输送带，110a-第一驱动轮，110b-第二驱动轮，110c-进料口，120-刮丝轮，120a-第一皮带，120b-柔性橡胶，130-出料板，130a-毛刷，130b-挡板，130c-挂架，130d-连接轴，130e-横板，130f-弹簧，140-凸轮机构，140a-凸轮，140b-电动马达，140c-第二皮带，150-蒸汽加热器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-3所示，一种玄武岩纤维输送机构，它包括机架100和设于机架100上的输送带110，其中机架100通过支腿110a支撑于地面，如图1所示，所述输送带110出料端悬空于机架100上，输送带110进料端设有进料口110c，进料端为从动轮，出料端设有第一驱动轮110a，进料端和出料端之间的输送带110内设有第二驱动轮110b；输送带110上方设有蒸汽加热器150，所述蒸汽加热器150通过支架安装支撑于机架100上，蒸汽加热器150下端面与输送带110表面平行，利用蒸汽加热器150产生的热辐射去除玄武岩的切纤维丝中的湿气，减少纤维丝对输送带110表面的附着。

所述输送带110出料端下方设有刮丝轮120，刮丝轮120圆周面抵接于输送带110的下端面表面，刮丝轮120通过挂架悬挂固定于机架10下方，刮丝轮120通过第一皮带120a与第二驱动轮110b连接，第二驱动轮110b和第一驱动轮110a同步运行以为输送带110提供动力的同时，第二驱动轮110b同时驱动刮丝轮120的转动。

如图3所示，所述刮丝轮120圆周面上均匀设置有若干深槽，所述若干深槽绕刮丝轮120的轴心圆周阵列分布，每组深槽内均设有柔性橡胶120b，柔性橡胶120b表面突出于刮丝轮120的轮廓面，以使柔性橡胶120b与输送带110表面的充分接触。

所述输送带110出料端下方倾斜设置有出料板130，刮丝轮120转动方向与输送带110转动方向相反，刮丝轮120表面的柔性橡胶120b将位于输送带110下端面表面的纤维丝刮除并掉落在出料板130上，重新汇入从输送带110第二端掉落的绝大部分的纤维丝中，出料板130板面上设有毛刷130a，毛刷130a上端与刮丝轮120下端面相抵，使得毛刷130a可将刮丝轮120表面粘附的部分纤维丝刷除。

所述出料板130上端两侧均安装有挂架130c，两组挂架130c上各垂直于自身设置有一组连接轴130d，两组连接轴130d与机架100两侧面转动连接使得出料板130可绕连接轴130d在竖直面内摆动，所述出料板130上表面两侧均设有挡板130b以防止纤维丝从出料板130两侧掉落。

所述出料板130上还设有震动发生机构，所述震动发生机构包括设于出料板130背面的横板130e,横板130e下方设有弹簧130f和凸轮机构140，所述凸轮机构140包括凸轮140a和电动马达140b，其中，凸轮140a与横板130e下端面抵接，凸轮140a通过第二皮带140c与电动马达140b连接，电动马达140b带动凸轮140a转动，凸轮140a驱动出料板130上下往复震动，以将出料板130上的纤维丝抖入下一道工序设备中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玄武岩纤维输送机构，其特征在于，包括：机架(100)和设于机架(100)上的输送带(110)，所述输送带(110)出料端悬空于机架(100)上，输送带(110)上方设有蒸汽加热器(150)，输送带(110)内设有第二驱动轮(110b)；

所述输送带(110)出料端下方设有刮丝轮(120)且刮丝轮(120)抵接于输送带(110)的下端面，刮丝轮(120)圆周面上设有若干柔性橡胶(120b)且刮丝轮(120)通过第一皮带(120a)与第二驱动轮(110b)连接；

所述输送带(110)出料端下方倾斜设置有出料板(130)，出料板(130)板面上设有毛刷(130a)，毛刷(130a)上端与刮丝轮(120)下端面相抵。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维输送机构，其特征在于：所述刮丝轮(120)圆周面上均匀设置有若干深槽，所述若干柔性橡胶(120b)分别设于深槽内且柔性橡胶(120b)表面突出于刮丝轮(120)的轮廓面。

3.根据权利要求1所述的玄武岩纤维输送机构，其特征在于：所述蒸汽加热器(150)安装于机架(100)上。

4.根据权利要求1所述的玄武岩纤维输送机构，其特征在于：所述出料板(130)上端与机架(100)相连，出料板(130)下端设有震动发生机构以驱动出料板(130)抖动。

5.根据权利要求4所述的玄武岩纤维输送机构，其特征在于：所述出料板(130)上端两侧均安装有挂架(130c)，两组挂架(130c)上各设有一组连接轴(130d)，所述连接轴(130d)与机架(100)转动连接使得出料板(130)可绕连接轴(130d)在竖直面内摆动。

6.根据权利要求4所述的玄武岩纤维输送机构，其特征在于：所述出料板(130)上表面两侧均设有挡板(130b)。

7.根据权利要求4所述的玄武岩纤维输送机构，其特征在于：所述震动发生机构包括设于出料板(130)背面的横板(130e),横板(130e)下方设有弹簧(130f)和凸轮机构(140)，所述凸轮机构(140)包括凸轮(140a)和电动马达(140b)，其中，凸轮(140a)与横板(130e)下端面抵接，凸轮(140a)通过第二皮带(140c)与电动马达(140b)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种玄武岩纤维输送机构，包括机架和设于机架上的输送带，输送带出料端悬空于机架上，输送带上方设有蒸汽加热器，输送带内设有第二驱动轮；输送带出料端下方设有刮丝轮且刮丝轮抵接于输送带的下端面，刮丝轮圆周面上设有若干柔性橡胶且刮丝轮通过第一皮带与第二驱动轮连接；输送带出料端下方倾斜设置有出料板，出料板板面上设有毛刷，毛刷上端与刮丝轮下端面相抵；本实用新型武岩纤维输送机构通过蒸汽加热器对玄武岩纤维丝进行加热，并用刮丝轮刮取余下粘附在输送带背面的纤维丝，用出料板接收输送带出料端的玄武岩纤维，出料板上设有毛刷刷去粘附在刮丝轮上的纤维丝，结构简单实用，清理效果好，减少浪费。

技术研发人员：赖川;符东
受保护的技术使用者：四川文理学院
技术研发日：2020.01.20
技术公布日：2020.11.03