一种升降平台的制作方法

本实用新型涉及升降装置领域，尤其涉及一种升降平台。

背景技术：

升降平台是一种垂直运动的起重机械，因结构限制，当升降货物的重量超过升降平台的额定载重时，很容易发生安全事故，另一方面，有些升降的货物需要称重确定重量，于是无论是升降前还是升降后对货物进行称重，都比较麻烦。

背景技术部分的内容仅仅是发明人所知晓的技术，并不当然代表本领域的现有技术。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提供一种带辊轮的可用于称重的升降平台。

在一个方面，提供一种升降平台，包括：底座、升降架和液压装置，所述升降架安装在所述底座上，所述液压装置设置在所述底座上，其特征在于，还包括：

导辊框架，所述导辊框架设置在所述升降架上，所述导辊框架上设置有多个辊轮，所述辊轮的轴线方向与所述导辊框架的第一侧面垂直；

传动装置，设置在所述导辊框架的第一侧面，并且所述传动装置与所述辊轮连接。

在一个实施例中，还包括：设置在所述升降架与所述导辊框架之间的安装面和称重传感器，所述称重传感器设置在所述安装面上。

在一个实施例中，所述称重传感器为4个，其中2个所述称重传感器靠近所述导辊框架的第一侧面，另外2个所述称重传感器靠近所述导辊框架的第二侧面。

在一个实施例中，还包括：导向挡板，设置在所述辊轮的两端。

在一个实施例中，还包括：导向角钢，设置在所述辊轮的两端，并且所述导向角钢与所述导向挡板连接。

在一个实施例中，还包括：外壳，所述导辊框架和所述称重传感器设置在所述外壳内部。

在一个实施例中，所述外壳为304钣金材料制成。

在一个实施例中，所述传动装置包括：伺服电机和齿轮，所述齿轮设置在所述辊轮的一端，并与所述辊轮连接；所述伺服电机与所述齿轮连接。

在一个实施例中，所述辊轮为聚四氟材料制成。

在一个实施例中，所述导辊框架为304不锈钢材料制成。

根据本实用新型的实施方式，通过导辊框架上的辊轮，使货物可以很方便的从升降平台上滑动上下；另外，通过称重传感器可以实现在升降货物的同时进行称重，很方便地知晓货物的重量，操作简单。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型一个实施例的升降平台斜视图；

图2示出了根据本实用新型一个实施例的升降平台俯视图；

图3示出了根据本实用新型一个实施例的升降平台主视图；

图4示出了根据本实用新型一个实施例的升降平台主视剖视图；

图5示出了根据本实用新型一个实施例的升降平台右视图。

附图标记：1-底座，2-升降架，3-液压装置，4-导辊框架，5-辊轮，6-传动装置，7-安装面，8-称重传感器，9-导向挡板，10-导向角钢，11-外壳。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接:可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合图1-图5详细介绍本实用新型的实施例。

如图3所示，一种升降平台，包括：底座1、升降架2、液压装置3、导辊框架4和传动装置6。升降架2的一端滑动安装在底座1的滑槽内，另一端滑动安装在导辊框架4的滑槽内，导辊框架4设置在升降架2的上方；在升降架2的一端和/或另一端设置有限位结构。优选地，限位结构为限位销和限位孔，限位孔设置在底座1和/或导辊框架4的滑槽上。

液压装置3的一端通过螺接或者焊接的方式固定安装在底座1上，另一端与导辊框架4固定连接；优选地，液压装置3为伸缩式液压缸。当液压装置3顶升导辊框架4至预定高度后，将限位销插入限位孔内对升降架2的一端和/或另一端进行限位，不仅可以更好地支撑导辊框架4，也可以防止液压装置3突然泄压导致导辊框架4的突然下落。优选地，升降平台离地面的高度为300mm-700mm。

导辊框架4上设置有多个辊轮5，辊轮5的轴线方向与导辊框架4的第一侧面垂直，也就是辊轮5的轴线方向与图2中导辊框架4的下侧面垂直。如图1所示，在导辊框架4的第一侧面上设置有传动装置6，传动装置6与辊轮5连接，用于驱动辊轮5进行转动，使货物在升降平台上移动，便于货物上下升降平台。

在一些实施例中，升降平台还包括：导向挡板9，安装在导辊框架4上，位于辊轮5的两端，用于引导货物在辊轮5上运动，防止货物从辊轮5的两端掉落。

在一些实施例中，升降平台还包括：导向角钢10，位于辊轮5的两端，并且与导向挡板9连接。导向角钢10的第一端与导向挡板9连接，第二端可绕第一端旋转。如图2所示，当辊轮5上端的导向角钢10的第二端向上运动，同时辊轮5下端的导向角钢10的第二端向下运动时，两个导向角钢10的第二端之间的距离变大；当辊轮5下端的导向角钢10的第二端向下运动，同时辊轮5上端的导向角钢10的第二端向上运动时，两个导向角钢10的第二端之间的距离变小。优选地，两个导向角钢10的第二端之间的距离范围为850mm-1000mm。另外，两个导向角钢10的第二端也可以绕第一端同时向上或者同时向下运动。在往称重平台上装货时或者从称重平台上卸货时，导向角钢10对货物的运动可以起到引导的作用。在一些实施例中，如图4所示，升降平台还包括：安装面7和称重传感器8，安装面7和称重传感器8位于升降架2和导辊框架4之间，称重传感器8位于安装面7上方。升降架2的一端滑动安装在底座1的滑槽内，另一端滑动安装在安装面7底面的滑槽内。称重传感器8通过螺接或者焊接的方式固定安装在安装面7上，同时称重传感器8也与导辊框架4连接；当称重平台上载货时，称重传感器8可直接对称重平台上的货物进行称重，节省了货物在被搬运上称重平台前或者被搬离称重平台后的称重环节，既方面又省时省力。优选地，称重平台的额定载重为600kg。

优选地，在安装面7上安装4个称重传感器8，在靠近导辊框架4的第一侧面和靠近第二侧面的两侧均匀对称设置2个称重传感器8。4个称重传感器8均通过接线盒连接至称重显示器。于是可以通过称重传感器8对升降平台上的货物进行称重，通过称重显示器显示读取货物的重量，对于货物重量的计算为现有技术。

如图3或者5所示，称重平台还设置有外壳11，导辊框架4和称重传感器8均设置在外壳11内部，可以有效减少灰尘、杂物或者水进入导辊框架4和称重传感器8。优选地，外壳11为304钣金材料制成。

在一些实施例中，传动装置6包括：伺服电机和齿轮，如图1所示，伺服电机和齿轮设置在辊轮5中靠近导辊框架4的第一侧面的一端上，伺服电机安装在第一辊轮5上，在其他辊轮5上安装有齿轮。伺服电机通过换向齿轮与第二辊轮5上齿轮连接，其他辊轮5上的齿轮之间也均连接有一个换向齿轮。于是当伺服电机驱动使第一辊轮5转动时，可以通过换向齿轮驱动第二辊轮5上的齿轮转动，从而使第二辊轮5转动，以此类推，伺服电机配合齿轮传动使升降平台上的辊轮5转动，从而使升降平台上的货物移动，方便了货物上下升降平台。

优选地，辊轮5为聚四氟材料制成。

优选地，导辊框架4为304不锈钢材料制成。

根据本实用新型的实施方式，通过伺服电机驱动导辊框架4上的辊轮5转动，使货物可以很方便的从升降平台上滑动上下；另外，通过称重传感器8可以实现在升降货物的同时进行称重，便于了解货物的重量，操作简单。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。