一种煤矿用胶带输送机防跑偏装置的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种煤矿用胶带输送机防跑偏装置。

背景技术：

胶带输送机也叫带式输送机或皮带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。胶带输送机机按其输送能力可分为轻型胶带运输机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业，重型胶带运输机如矿用胶带输送机，其中矿用胶带输送机作为煤矿产业中重要的煤炭输送设备，得到了广泛的应用。

胶带运输机在运行过程中可能会发生跑偏的情况，导致胶带两边的边缘一高一低，造成撒料等不良现象，现有的胶带输送机均采用跑偏后矫正胶带走向的方法应对跑偏情况，无法做到预防跑偏现象的发生，导致撒料等现象仍不时发生，不仅需要浪费人力对撒下的煤炭进行清理回收，还可能因为胶带过度跑偏造成输送机的故障。

技术实现要素：

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有一种煤矿用胶带输送机防跑偏装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种煤矿用胶带输送机防跑偏装置，能够解决上述提出的现有的胶带输送机均采用跑偏后矫正胶带走向的方法应对跑偏情况，无法做到预防跑偏现象的发生，导致撒料等现象仍不时发生，不仅需要浪费人力对撒下的煤炭进行清理回收，还可能因为胶带过度跑偏造成输送机的故障的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种煤矿用胶带输送机防跑偏装置，其包括：输送机左支撑架、输送机右支撑架、输送机中间支撑架、托辊、左防跑偏装置和右防跑偏装置，所述输送机左支撑架和输送机右支撑架之间连接有中间支撑架，所述中间支撑架上左右对称设有两排托辊下连接座，所述两排托辊下连接座均与托辊的底端固定连接，所述托辊的另一端与托辊上连接座连接，所述托辊上连接座固定安装于输送机左支撑架和输送机右支撑架的顶部，所述输送机左支撑架的顶部固定安装有左防跑偏装置，所述输送机右支撑架的顶部固定安装有右防跑偏装置。

作为本实用新型所述的一种煤矿用胶带输送机防跑偏装置的一种优选方案，其中：所述左防跑偏装置和右防跑偏装置每隔五到八根托辊对称设置一组。

作为本实用新型所述的一种煤矿用胶带输送机防跑偏装置的一种优选方案，其中：所述左防跑偏装置包括左固定板、左螺杆固定杆、第一螺接座、左加强杆、左加强杆固定座、第一螺杆、第一轴承、左限位托辊和第一手轮，所述左固定板的左壁向右下方斜贯通并插接有左螺杆固定杆，所述左螺杆固定杆的外壁一体成型设有第一螺接座，所述第一螺接座与左固定板的右壁螺接，所述左螺杆固定杆的前后壁均通过连接杆与左加强杆连接，所述左加强杆的另一端与左加强杆固定座焊接，所述左加强杆固定座与左固定板的右壁螺接，所述左螺杆固定杆的左壁和右壁之间贯通有螺孔并通过螺孔与第一螺杆螺纹连接，所述第一螺杆的右端外壁套接有两个第一轴承，所述第一轴承的外壁套接有左限位托辊，所述第一螺杆的左端与第一手轮固定连接。

作为本实用新型所述的一种煤矿用胶带输送机防跑偏装置的一种优选方案，其中：所述左螺杆固定杆的顶部向下开有第一紧固螺纹孔，所述第一紧固螺纹孔的孔壁贯穿至第二螺杆处，所述第一紧固螺纹孔的孔壁与第一紧固螺栓螺纹连接。

作为本实用新型所述的一种煤矿用胶带输送机防跑偏装置的一种优选方案，其中：所述右防跑偏装置包括右固定板、右螺杆固定杆、第二螺接座、右加强杆、右加强杆固定座、第二螺杆、第二轴承、右限位托辊和第二手轮，所述右固定板的右壁向左下方斜贯通并插接有右螺杆固定杆，所述右螺杆固定杆的外壁一体成型设有第二螺接座，所述第二螺接座与右固定板的左壁螺接，所述右螺杆固定杆的前后壁均通过连接杆与右加强杆连接，所述右加强杆的另一端与右加强杆固定座焊接，所述右加强杆固定座与右固定板的左壁螺接，所述右螺杆固定杆的左壁和右壁之间贯通有螺孔并通过螺孔与第二螺杆螺纹连接，所述第二螺杆的左端外壁套接有两个第二轴承，所述第二轴承的外壁套接有右限位托辊，所述第二螺杆的右端与第二手轮固定连接。

作为本实用新型所述的一种煤矿用胶带输送机防跑偏装置的一种优选方案，其中：所述右螺杆固定杆的顶部向下开有第二紧固螺纹孔，所述第二紧固螺纹孔的孔壁贯穿至第二螺杆处，所述第二紧固螺纹孔的孔壁与第二紧固螺栓螺纹连接。

与现有技术相比：该种煤矿用胶带输送机防跑偏装置设有输送机左支撑架、输送机右支撑架、托辊、左防跑偏装置、左固定板、左螺杆固定杆、第一紧固螺栓、第一螺接座、第一螺杆、左限位托辊、第一手轮、右防跑偏装置、右固定板、右螺杆固定杆、第二紧固螺栓、第二螺接座、第二螺杆、右限位托辊和第二手轮，将左固定板和右固定板安装在输送机左支撑架和输送机右支撑架上，在安装胶带时，通过第一手轮和第二手轮分别将第一螺杆和第二螺杆向远离托辊下连接座的方向螺动，为胶带的安装提供空间，在胶带安装完毕后，通过第一手轮和第二手轮分别将第一螺杆和第二螺杆向靠近托辊下连接座的方向螺动至最大深度后通过第一紧固螺栓和第二紧固螺栓分别对第一螺杆和第二螺杆进行固定，此时左限位托辊的限位板和右限位托辊的限位板刚好和胶带的两边侧沿接触，当输送机运行时，胶带通过左右两侧的托辊，以及左限位托辊和右限位托辊进行输送，并通过左限位托辊和右限位托辊上的限位板进行左右水平方向的限位，避免跑偏现象的发生，从而避免撒料造成的人力的浪费和可能的故障。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型左视示意图；

图4为本实用新型左防跑偏装置正视示意图；

图5为本实用新型右防跑偏装置正视示意图。

图中:100输送机左支撑架、200输送机右支撑架、300输送机中间支撑架、410托辊下连接座、420托辊、430托辊上连接座、500左防跑偏装置、510左固定板、520左螺杆固定杆、521第一紧固螺孔、522第一紧固螺栓、530第一螺接座、540左加强杆、541左加强杆固定座、550第一螺杆、560第一轴承、570左限位托辊、580第一手轮、600右防跑偏装置、610右固定板、620右螺杆固定杆、621第二紧固螺孔、622第二紧固螺栓、630第二螺接座、640右加强杆、641右加强杆固定座、650第二螺杆、660第二轴承、670右限位托辊、680第二手轮。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种煤矿用胶带输送机防跑偏装置，请参阅图1、图2和图3，包括输送机左支撑架100、输送机右支撑架200、输送机中间支撑架300、托辊420、左防跑偏装置500和右防跑偏装置600；

请参阅图1和图2，输送机左支撑架100和输送机右支撑架200之间连接有中间支撑架300，中间支撑架300上左右对称设有两排托辊下连接座410，两排托辊下连接座410均与托辊420的底端固定连接，托辊420的另一端与托辊上连接座430连接，托辊上连接座430固定安装于输送机左支撑架100和输送机右支撑架200的顶部，托辊420用于对胶带的运动进行支撑和辅助，输送机左支撑架100的顶部固定安装有左防跑偏装置500，输送机右支撑架200的顶部固定安装有右防跑偏装置600，左防跑偏装置500和右防跑偏装置600用于防止胶带跑偏；

左防跑偏装置500和右防跑偏装置600每隔五到八根托辊420对称设置一组，在不影响防跑偏效果的情况下减少左防跑偏装置500和右防跑偏装置600的生产数量；

请参阅图1、图2和图4，左防跑偏装置500包括左固定板510、左螺杆固定杆520、第一螺接座530、左加强杆540、左加强杆固定座541、第一螺杆550、第一轴承560、左限位托辊570和第一手轮580，左固定板510的左壁向右下方斜贯通并插接有左螺杆固定杆520，左螺杆固定杆520的外壁一体成型设有第一螺接座530，第一螺接座530与左固定板510的右壁螺接，左螺杆固定杆520的前后壁均通过连接杆与左加强杆540连接，左加强杆540的另一端与左加强杆固定座541焊接，左加强杆固定座541与左固定板510的右壁螺接，左螺杆固定杆520的左壁和右壁之间贯通有螺孔并通过螺孔与第一螺杆550螺纹连接，第一螺杆550的右端外壁套接有两个第一轴承560，第一轴承560的外壁套接有左限位托辊570，第一螺杆550的左端与第一手轮580固定连接，左固定板510用于对左螺杆固定杆520的支撑，左螺杆固定杆520用于第一螺杆550的安装，通过第一手轮580螺动第一螺杆550可带动左限位托辊570进行左右调节，左限位托辊570的外壁一体成型有限位板，用于对胶带进行限位，左加强杆540用于对左螺杆支撑杆520进行加强支撑；

请参阅图4，左螺杆固定杆520的顶部向下开有第一紧固螺纹孔521，第一紧固螺纹孔521的孔壁贯穿至第一螺杆550处，第一紧固螺纹孔521的孔壁与第一紧固螺栓522螺纹连接，通过第一紧固螺栓522能够在第一螺杆550螺动到位后对第一螺杆550进行紧固；

请参阅图1、图2和图5，右防跑偏装置600包括右固定板610、右螺杆固定杆620、第二螺接座630、右加强杆640、右加强杆固定座641、第二螺杆650、第二轴承660、右限位托辊670和第二手轮680，右固定板610的右壁向左下方斜贯通并插接有右螺杆固定杆620，右螺杆固定杆620的外壁一体成型设有第二螺接座630，第二螺接座630与右固定板610的左壁螺接，右螺杆固定杆620的前后壁均通过连接杆与右加强杆640连接，右加强杆640的另一端与右加强杆固定座641焊接，右加强杆固定座641与右固定板610的左壁螺接，右螺杆固定杆620的左壁和右壁之间贯通有螺孔并通过螺孔与第二螺杆650螺纹连接，第二螺杆650的左端外壁套接有两个第二轴承660，第二轴承660的外壁套接有右限位托辊670，第二螺杆650的右端与第二手轮680固定连接，右固定板610用于对右螺杆固定杆620的支撑，右螺杆固定杆620用于第二螺杆650的安装，通过第二手轮680螺动第二螺杆650可带动右限位托辊670进行右右调节，右限位托辊670的外壁一体成型有限位板，用于对胶带进行限位，右加强杆640用于对右螺杆支撑杆620进行加强支撑；

请参阅图5，右螺杆固定杆620的顶部向下开有第二紧固螺纹孔621，第二紧固螺纹孔621的孔壁贯穿至第二螺杆650处，第二紧固螺纹孔621的孔壁与第二紧固螺栓622螺纹连接，通过第二紧固螺栓622能够在第二螺杆650螺动到位后对第二螺杆650进行紧固；

在具体使用时，本领域技术人员需将左固定板510和右固定板610安装在输送机左支撑架100和输送机右支撑架200上，在安装胶带时，通过第一手轮580和第二手轮680分别将第一螺杆550和第二螺杆650向远离托辊下连接座410的方向螺动，为胶带的安装提供空间，在胶带安装完毕后，通过第一手轮580和第二手轮680分别将第一螺杆550和第二螺杆650向靠近托辊下连接座410的方向螺动至最大深度后通过第一紧固螺栓522和第二紧固螺栓622分别对第一螺杆550和第二螺杆650进行固定，此时左限位托辊570的限位板和右限位托辊670的限位板刚好和胶带的两边侧沿接触，当输送机运行时，胶带通过左右两侧的托辊420，以及左限位托辊570和右限位托辊670进行输送，并通过左限位托辊570和右限位托辊670上的限位板进行左右水平方向的限位，避免跑偏。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。