一种避免输送带局部凸起的卸气装置的制作方法

本实用新型主要涉及气垫机卸气的技术领域，具体涉及一种避免输送带局部凸起的卸气装置。

背景技术：

气垫带式输送机又名气垫输送机。是二十世纪七十年代首先由荷兰研究出的一种新型连续输送设备。我国于八十年代开始引进该技术，八十年代中期，我国自行研制的带宽1米，长97米大型试验样机安装于北京矿务局王平村煤矿，从此拉开了气垫输送机在我国推广应用的序幕。

气垫输送机是用薄气膜支承输送带及其上物料的带式输送机。它将托辊带式输送机的托辊用带孔的气室盘槽代替，当气源向气室内提供具有一定压力和流量的空气后，气室内的空气经盘槽上的小孔逸出，在输送带和盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜支承输送带及其上部物料。把按一定间距布置的托辊支承变成了连续的气垫支承，使输送带与托辊之间的滚筒摩擦变成输送带与盘槽间以空气为介质的流体摩擦，减小了运行阻力，带来了很多优点。

现有的气垫输送机为了避免输送带局部凸起其使用的卸气装置结构太过简单，难以达到较为良好的卸气效果，并且卸气的时候气体排出后进入外部空气进行混合，当需要增气时又要通过进气风机吸入外部空气，使得进气风机的能耗增加，并且进气风机的过滤网因频繁吸收外部空气容易过脏需要经常清洗，增加了工作人员的工作量。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种避免输送带局部凸起的卸气装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种避免输送带局部凸起的卸气装置,包括有卸气开关装置，所述卸气开关装置的前端设有方形连接板，所述方形连接板上设有方形凸块，所述方形凸块上设有两个抽气过滤件，两个所述抽气过滤件的下端设有两个进气过滤件；所述卸气开关装置的后端连接有密闭防护盒，所述密闭防护盒的下端设有气泵机箱，所述气泵机箱的两侧对称设有散热口，两个所述散热口的上端设有挡雨罩，且所述气泵机箱的底部四个顶角处逐一设有第一伸缩支撑腿；所述气泵机箱的后端设有集气桶装置，所述集气桶装置的上端铰接有翻转盖，所述翻转盖上设有卸压管道组件，且所述集气桶装置的底部逐一设有第二伸缩支撑腿。

进一步的，所述方形连接板的前端设有密封垫，且所述方形连接板上环绕所述方形凸块的外周边逐一设有固定孔洞，多个所述固定孔洞均贯穿所述密封垫延伸至所述方形连接板的后端。

进一步的，两个所述抽气过滤件和两个进气过滤件依次贯穿所述方形凸块、所述方形连接板延伸至所述密闭防护盒内连接有抽气单向阀和进气单向阀。

进一步的，所述密闭防护盒的上端设有第一气压检测传感器，且所述第一气压检测传感器贯穿所述密闭防护盒的壳体延伸至所述密闭防护盒的内部与两个所述抽气过滤件相连接。

进一步的，所述气泵机箱的内部分别设有第一抽气泵和第二抽气泵，所述第一抽气泵和所述第二抽气泵的进气端通过管道与所述抽气单向阀和进气单向阀相连接。

进一步的，所述集气桶装置的内部设有环形支撑架，所述环形支撑架的下端设有环形凸块，且所述环形支撑架的底部与所述环形凸块的上端接触但不固定。

进一步的，所述环形支撑架从上到下依次设有环形活性炭过滤板、环形微尘颗粒过滤板和环形灰尘阻隔过滤板，且所述环形支撑架的外侧壁与所述集气桶装置的内壁接触但不固定。

进一步的，所述卸压管道组件贯穿所述翻转盖的壳体延伸至所述集气桶装置的内部连接有卸压单向阀，所述卸压单向阀的进气端设有过滤网，且所述卸压单向阀进气端的一侧连接有第二气压检测传感器，所述第二气压检测传感器贯穿所述集气桶装置的壳体延伸至所述集气桶装置的外部。

进一步的，所述第一抽气泵和所述第二抽气泵的出气端通过管道与所述集气桶装置相连接，且所述第一抽气泵的出气端管道贯穿所述集气桶装置的壳体延伸至所述环形灰尘阻隔过滤板的下端；所述第二抽气泵的出气端管道贯穿所述集气桶装置的壳体延伸至所述环形活性炭过滤板的上端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，通过卸气开关装置上的方形连接板固定在气室盘槽上，利用密封垫保持良好的密封性，防止漏气的情况发生，之后通过第一气压检测传感器进行气压检测，对气室内的气体压力实时监测，防止气压过大或者过小影响设备工作，当输送装置需要卸气时，通过启动第一抽气泵配合两个抽气过滤件和抽气单向阀使得气室内的气体迅速的被抽送到集气桶装置内直至气压达到合适条件为止，针对输送带局部凸起的现象进行了快速的解决，避免了因输送带局部凸起而导致输送物料会洒落，并且保护了输送带不会因局部凸起而导致变形和断裂；

其二，通过集气桶装置可将抽取的气体进行暂时的存放，当输送装置需要补充气体时，通过启动第二抽气泵配合两个进气过滤件和进气单向阀迅速的对输送装置进行气体补充，有效的减少了进风风机的工作频率，降低了工作能耗，并且使得进风风机的过滤网较少的接触了外部空气，较长时间的保持干净的状态，从而减少了工作人员的清洗次数；

其三，通过集气桶装置内的环形活性炭过滤板、环形微尘颗粒过滤板和环形灰尘阻隔过滤板，将抽取进来的气体从桶内的下端到上端进行精细的过滤和除臭，使得补充到输送装置的气体具有较好的洁净度，并且集气桶装置内的气体压力通过第二气压检测传感器的实时监测，在需要卸压时利用卸压管道组件内的卸压单向阀将过滤后的洁净气体排放出去，对外部空气产生了优化的效果。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的卸气开关装置结构示意图；

图3为本实用新型的卸气开关装置内部结构剖视图；

图4为本实用新型的气泵机箱内部结构剖视图；

图5为本实用新型的集气桶装置内部结构剖视图。

附图标记：1-卸气开关装置、11-方形连接板、11a-方形凸块、11a-1-抽气过滤件、11a-2-进气过滤件、11b-固定孔洞、11c-密封垫、12-密闭防护盒、12a-抽气单向阀、12b-进气单向阀、12c-第一气压检测传感器、2-气泵机箱、2a-第一抽气泵、2b-第二抽气泵、21-散热口、22-第一伸缩支撑腿、23-挡雨罩、3-集气桶装置、3a-环形凸块、31-翻转盖、32-第二伸缩支撑腿、33-卸压管道组件、33a-过滤网、33b-卸压单向阀、34-环形支撑架、34a-环形活性炭过滤板、34b-环形微尘颗粒过滤板、34c-环形灰尘阻隔过滤板、35-第二气压检测传感器。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1所示，一种避免输送带局部凸起的卸气装置,包括有卸气开关装置1，所述卸气开关装置1的前端设有方形连接板11，所述方形连接板11上设有方形凸块11a，所述方形凸块11a上设有两个抽气过滤件11a-1，两个所述抽气过滤件11a-1的下端设有两个进气过滤件11a-2。所述卸气开关装置1的后端连接有密闭防护盒12，所述密闭防护盒12的下端设有气泵机箱2，所述气泵机箱2的两侧对称设有散热口21，两个所述散热口21的上端设有挡雨罩23，且所述气泵机箱2的底部四个顶角处逐一设有第一伸缩支撑腿22。所述气泵机箱2的后端设有集气桶装置3，所述集气桶装置3的上端铰接有翻转盖31，所述翻转盖31上设有卸压管道组件33，且所述集气桶装置3的底部逐一设有第二伸缩支撑腿32。

请着重参照附图2所示，所述方形连接板11的前端设有密封垫11c，且所述方形连接板11上环绕所述方形凸块11a的外周边逐一设有固定孔洞11b，多个所述固定孔洞11b均贯穿所述密封垫11c延伸至所述方形连接板11的后端。在本实施例中，通过方形连接板11上的固定孔洞11b实现了与气室盘槽的螺栓固定，并且利用密封垫11c防止了漏气现象的发生。

请着重参照附图3所示，两个所述抽气过滤件11a-1和两个进气过滤件11a-2依次贯穿所述方形凸块11a、所述方形连接板11延伸至所述密闭防护盒12内连接有抽气单向阀12a和进气单向阀12b。在本实施例中，通过抽气单向阀12a和进气单向阀12b实现了气室盘槽和集气桶装置的气体转换。

请再次参照附图3所示，所述密闭防护盒12的上端设有第一气压检测传感器12c，且所述第一气压检测传感器12c贯穿所述密闭防护盒12的壳体延伸至所述密闭防护盒12的内部与两个所述抽气过滤件11a-1相连接。在本实施例中，通过密闭防护盒12上的第一气压检测传感器12c，实现了对气室盘槽内的气体压力检测。

请着重参照附图5所示，所述集气桶装置3的内部设有环形支撑架34，所述环形支撑架34的下端设有环形凸块3a，且所述环形支撑架34的底部与所述环形凸块3a的上端接触但不固定。所述环形支撑架34从上到下依次设有环形活性炭过滤板34a、环形微尘颗粒过滤板34b和环形灰尘阻隔过滤板34c，且所述环形支撑架34的外侧壁与所述集气桶装置3的内壁接触但不固定。在本实施例中，通过环形凸块3a对环形支撑架34进行了支撑，使得环形支撑架34上的环形活性炭过滤板34a、环形微尘颗粒过滤板34b和环形灰尘阻隔过滤板34c可以平稳的进行过滤工作，并且利用环形支撑架34与环形凸块3a和集气桶装置3的内壁只接触但不固定的特性，可以对环形活性炭过滤板34a、环形微尘颗粒过滤板34b和环形灰尘阻隔过滤板34c进行更换时产生较好的便利性。

请再次参照附图5所示，所述卸压管道组件33贯穿所述翻转盖31的壳体延伸至所述集气桶装置3的内部连接有卸压单向阀33b，所述卸压单向阀33b的进气端设有过滤网33a，且所述卸压单向阀33b进气端的一侧连接有第二气压检测传感器35，所述第二气压检测传感器35贯穿所述集气桶装置3的壳体延伸至所述集气桶装置3的外部。在本实施例中，通过第二气压检测传感器35对集气桶装置3的内部气体压力进行实时监测，卸压时打开卸压管道组件33内的卸压单向阀33b进行快速卸压。

请着重参照附图1到5所示，所述气泵机箱2的内部分别设有第一抽气泵2a和第二抽气泵2b，所述第一抽气泵2a和所述第二抽气泵2b的进气端通过管道与所述抽气单向阀12a和进气单向阀12b相连接，所述第一抽气泵2a和所述第二抽气泵2b的出气端通过管道与所述集气桶装置3相连接，且所述第一抽气泵2a的出气端管道贯穿所述集气桶装置3的壳体延伸至所述环形灰尘阻隔过滤板34c的下端。所述第二抽气泵2b的出气端管道贯穿所述集气桶装置3的壳体延伸至所述环形活性炭过滤板34a的上端。在本实施例中，通过卸气时由抽气单向阀12a、第一抽气泵2a、集气桶装置3的顺序过程实现了气室盘槽内的气体卸气工作，再通过集气桶装置3、第二抽气泵2b、进气单向阀12b的顺序过程实现了气室盘槽内的气体补气工作。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先通过卸气开关装置1连接到输送装置的气室盘槽上，然后需要卸气时，启动第一抽气泵2a使得气体通过两个抽气过滤件11a-1进入到抽气单向阀12a，再由抽气单向阀12a通过导管连接到第一抽气泵2a的进气端，然后从第一抽气泵2a的出气端连接到集气桶装置3的内部下端，之后经过环形活性炭过滤板34a、环形微尘颗粒过滤板34b和环形灰尘阻隔过滤板34c对气体进行过滤和净化，使得集气桶装置3的内部上端气体较为洁净，然后当气室盘槽需要补气时，启动第二抽气泵2b，可优先将集气桶装置3的内部的气体输送到进气单向阀12b，再通过进气过滤件11a-2输送到气室盘槽内，如气体补充不足，再利用输送装置的的进风风机进行补充；

当集气桶装置3上的第二气压检测传感器35检测到集气桶装置3内的气体压力过大时，通过卸压管道组件33上的卸压单向阀33b打开，然后将气体排放到外部空气中，直至第二气压检测传感器35检测到集气桶装置3内的气体压力正常时停止。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。