一种圆钢推动装置的制作方法

本实用新型涉及圆钢加工技术领域，尤其涉及一种圆钢推动装置。

背景技术：

曼内斯曼穿孔机组在无缝钢管生产中，圆钢需加热至1230℃左右，加热需用自动步进式加热炉，为减少穿孔的偏壁量，每支圆钢要有定心工序，所以圆钢要在上料平台上平行滚动，并且平台落差不能相差太大，还要防止圆钢弹跳；

因圆钢在锯切时经过摩擦产生了很高的磁性，与上料平台上面的辊道相吸圆钢不滚动，难以脱离辊道，为后续加工造成麻烦，因此，本实用新型提出一种圆钢推动装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种圆钢推动装置，该圆钢推动装置解决了由于圆钢磁性使圆钢吸附辊道不滚的问题，有效避免圆钢不滚动引起空炉的现象，无需人工翻料，减少能源浪费和人力资源。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种圆钢推动装置，包括平台、支座和辊道，所述平台顶部的一端设有支座，且平台上架设有辊道，所述辊道的一端架设在所述支座上，所述平台的顶部为水平面，所述辊道的顶部为斜面，所述辊道下方靠近所述支座的一端与所述平台顶面之间存在空隙，所述支座内端的两侧均设有气压缸，且气压缸的输出端设有推板，所述推板活动插设于辊道和平台之间的空隙内，所述推板顶面远离气压缸的一侧安装有托板，且托板的高度与辊道靠近支座一端的高度相同。

进一步改进在于：所述辊道设有五组，且相邻所述辊道之间的距离相同，所述托板设有四组，且四组所述托板分别位于每两组所述辊道之间的位置处。

进一步改进在于：所述推板顶部一端的两侧均设有安装板，且安装板内侧与推板之间连接有支撑肋，所述安装板通过螺栓与所述气压缸的输出端固定。

进一步改进在于：所述推板顶面远离气压缸的一侧设有u型卡槽，所述托板的一端固定在所述u型卡槽内，且托板和u型卡槽之间通过螺杆配合螺母固定。

进一步改进在于：所述辊道的顶面为光滑面，所述托板为无磁板。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过气压缸推动前面推板，由于辊道是斜面，平台是水平面，推板水平前行一段距离后托板高于辊道并将圆钢顶起脱离并高出辊道，托起动作完成之后气压缸收缩、托板归位，由于圆钢自重下落加上托板后退时的滑动使圆钢滚动，解决了由于圆钢磁性使圆钢吸附辊道不滚的问题，有效避免圆钢不滚动引起空炉的现象，无需人工翻料，减少能源浪费和人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的托板托起示意图。

其中：1、平台；2、支座；3、辊道；4、气压缸；5、推板；6、托板；7、安装板；8、u型卡槽；9、螺杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种圆钢推动装置，包括平台1、支座2和辊道3，所述平台1顶部的一端设有支座2，且平台1上架设有辊道3，所述辊道3的一端架设在所述支座2上，所述平台1的顶部为水平面，所述辊道3的顶部为斜面，所述辊道3下方靠近所述支座2的一端与所述平台1顶面之间存在空隙，所述支座2内端的两侧均设有气压缸4，且气压缸4的输出端设有推板5，所述推板5活动插设于辊道3和平台1之间的空隙内，所述推板5顶面远离气压缸4的一侧安装有托板6，且托板6的高度与辊道3靠近支座2一端的高度相同。使用时，通过其他加工工序的进料装置触发信号使拖动圆钢的气压缸4动作，气压缸4推动前面推板5，由于辊道3是斜面，平台1是水平面，推板5水平前行一段距离后托板6高于辊道3并将圆钢顶起脱离并高出辊道3，托起动作完成之后气压缸4收缩、托板6归位，由于圆钢自重下落加上托板6后退时的滑动使圆钢滚动。

所述辊道3设有五组，且相邻所述辊道3之间的距离相同，所述托板6设有四组，且四组所述托板6分别位于每两组所述辊道3之间的位置处。

所述推板5顶部一端的两侧均设有安装板7，且安装板7内侧与推板5之间连接有支撑肋，所述安装板7通过螺栓与所述气压缸4的输出端固定。便于安装。

所述推板5顶面远离气压缸4的一侧设有u型卡槽8，所述托板6的一端固定在所述u型卡槽8内，且托板6和u型卡槽8之间通过螺杆9配合螺母固定。便于更换托板6。

所述辊道3的顶面为光滑面，所述托板6为无磁板。

该圆钢推动装置通过气压缸4推动前面推板5，由于辊道3是斜面，平台1是水平面，推板5水平前行一段距离后托板6高于辊道3并将圆钢顶起脱离并高出辊道3，托起动作完成之后气压缸4收缩、托板6归位，由于圆钢自重下落加上托板6后退时的滑动使圆钢滚动，解决了由于圆钢磁性使圆钢吸附辊道不滚的问题，有效避免圆钢不滚动引起空炉的现象，无需人工翻料，减少能源浪费和人力资源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种圆钢推动装置，包括平台(1)、支座(2)和辊道(3)，其特征在于：所述平台(1)顶部的一端设有支座(2)，且平台(1)上架设有辊道(3)，所述辊道(3)的一端架设在所述支座(2)上，所述平台(1)的顶部为水平面，所述辊道(3)的顶部为斜面，所述辊道(3)下方靠近所述支座(2)的一端与所述平台(1)顶面之间存在空隙，所述支座(2)内端的两侧均设有气压缸(4)，且气压缸(4)的输出端设有推板(5)，所述推板(5)活动插设于辊道(3)和平台(1)之间的空隙内，所述推板(5)顶面远离气压缸(4)的一侧安装有托板(6)，且托板(6)的高度与辊道(3)靠近支座(2)一端的高度相同。

2.根据权利要求1所述的一种圆钢推动装置，其特征在于：所述辊道(3)设有五组，且相邻所述辊道(3)之间的距离相同，所述托板(6)设有四组，且四组所述托板(6)分别位于每两组所述辊道(3)之间的位置处。

3.根据权利要求1所述的一种圆钢推动装置，其特征在于：所述推板(5)顶部一端的两侧均设有安装板(7)，且安装板(7)内侧与推板(5)之间连接有支撑肋，所述安装板(7)通过螺栓与所述气压缸(4)的输出端固定。

4.根据权利要求1所述的一种圆钢推动装置，其特征在于：所述推板(5)顶面远离气压缸(4)的一侧设有u型卡槽(8)，所述托板(6)的一端固定在所述u型卡槽(8)内，且托板(6)和u型卡槽(8)之间通过螺杆(9)配合螺母固定。

5.根据权利要求1所述的一种圆钢推动装置，其特征在于：所述辊道(3)的顶面为光滑面，所述托板(6)为无磁板。

技术总结
本实用新型公开一种圆钢推动装置，包括平台、支座和辊道，所述平台顶部的一端设有支座，且平台上架设有辊道，所述辊道的一端架设在所述支座上，所述平台的顶部为水平面，所述辊道的顶部为斜面，所述辊道下方靠近所述支座的一端与所述平台顶面之间存在空隙，所述支座内端的两侧均设有气压缸，且气压缸的输出端设有推板；本实用新型通过气压缸推动前面推板，由于辊道是斜面，平台是水平面，推板水平前行一段距离后托板高于辊道并将圆钢顶起脱离并高出辊道，托起动作完成之后气压缸收缩、托板归位，由于圆钢自重下落加上托板后退时的滑动使圆钢滚动，解决了由于圆钢磁性使圆钢吸附辊道不滚的问题。

技术研发人员：张军;杨辉;郗浩亮
受保护的技术使用者：河北金奥管业有限公司
技术研发日：2020.02.28
技术公布日：2020.10.27