一种钢结构工程紧固检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构工程技术领域，具体为一种钢结构工程紧固检测装置。

背景技术：

钢结构工程是以钢材为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，因其自重较轻，且施工方便，广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆和超高层建筑等领域，在钢结构工程中，钢材使用前需要进行各种性能检测，传统的钢材检测装置在运送到检测装置时全靠人力搬运移动，对钢材的受力检测过程费时费力，且在搬运的过程中，容易因失误对检测仪器造成破坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢结构工程紧固检测装置，该检测装置能够自动的对钢材进行运输检测，且运输的安全系数高，不会引起装置损坏，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构工程紧固检测装置，包括工作台、自动运输装置和u型架；

工作台：所述工作台顶端的左右两侧固定有支撑板，工作台的中部开设有凹槽，凹槽的内部均匀安装有圆轴，所述圆轴上转动连接有传动辊；

自动运输装置：所述自动运输装置包含有直线电机、电动推杆、直线导轨和u型夹板，所述直线导轨设有两组，且分别安装在工作台顶端的左右两侧，直线导轨上安装有直线电机，所述电动推杆安装在直线电机上，且电动推杆的伸缩端连接有u型夹板；

倒u型架：所述倒u型架安装在两个支撑板上，倒u型架的底端安装有气缸，所述气缸的伸缩端连接有挤压钢板，所述挤压钢板的下表面安装有压力传感器，倒u型架的侧面安装有指示灯，倒u型架的顶端设有检测镜头；

其中，还包括单片机，所述单片机安装在支撑板上，单片机的输入端与压力传感器、检测镜头和外部电源的输出端电连接，单片机的输出端与直线电机、指示灯、电动推杆和气缸的输入端电连接。

进一步的，还包括耐压钢板，所述耐压钢板安装在工作台上的凹槽的中部，耐压钢板的顶端所处的平面与传动辊的侧面相切，设置耐压钢板能够减小对工作台挤压造成的损坏，耐压钢板方便更换，同时在滚动过程中，钢材不与工作台的表面接触，能够保护工作台。

进一步的，还包括集尘盒，所述集尘盒位于传动辊的下方，且集尘盒的侧面设有滑条，所述工作台上凹槽的侧壁设有滑槽，滑条与滑槽滑动连接，集尘盒能够将移动中钢材产生的灰尘铁屑进行收集，便于将装置内落入的灰尘进行清除。

进一步的，还包括定位装置，所述定位装置包含有红外线接收器和红外线发生器，所述红外线发生器安装在直线电机的顶端，所述红外线接收器安装在u型架上与红外线发生器对应位置处，红外线接收器的输出端与单片机的输入端电连接，红外线发生器的输入端与单片机的输出端电连接，利用定位装置能够自动的定位检测位置。

进一步的，所述u型夹板包含有压板、侧板和螺杆，所述压板安装在电动推杆的伸缩端，且所述侧板通过螺杆连接在压板的两侧，螺杆与侧板转动连接，且螺杆与压板螺纹连接，通过螺杆转动，能够改变侧板与压板之间的距离，能够提高与钢材之间的挤压力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢结构工程紧固检测装置，具有以下好处：

本钢结构工程紧固检测装置在工作台上设置传动辊，便于钢材的输送，同时设置直线电机及直线导轨进行钢材运输，克服了传统人力搬运费时费力的缺陷，钢结构检测更加的方便快捷，并且在检测时，对钢材的紧固效果好，不会出现钢材移动现象，有利于钢结构工程的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型a处局部放大结构示意图。

图中：1单片机、2检测镜头、3指示灯、4自动运输装置、41直线电机、42电动推杆、43直线导轨、44u型夹板、441压板、442侧板、443螺杆、5支撑板、6工作台、7定位装置、71红外线接收器、72红外线发生器、8倒u型架、9气缸、10压力传感器、11挤压钢板、12集尘盒、13传动辊、14圆轴、15耐压钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构工程紧固检测装置，包括工作台6、自动运输装置4和u型架8；

工作台6：工作台6顶端的左右两侧固定有支撑板5，支撑板5通过螺栓固定在工作台6上，方便进行拆卸，工作台6的中部开设有凹槽，凹槽的内部均匀安装有圆轴14，圆轴14上转动连接有传动辊13，传动辊13能够省时省力的对钢材进行移动，还包括耐压钢板15，耐压钢板15安装在工作台6上的凹槽的中部，耐压钢板15的顶端所处的平面与传动辊13的侧面相切，通过设置耐压钢板15，能够在进行挤压测试时，承载挤压力，由于挤压容易使工作台6发生变形，设置耐压钢板15方便更换，且成本低，还包括集尘盒12，集尘盒12位于传动辊13的下方，且集尘盒12的侧面设有滑条，工作台6上凹槽的侧壁设有滑槽，滑条与滑槽滑动连接，集尘盒12用于对钢材移动过程中产生的灰尘及铁屑进行收集，避免灰尘及铁屑长期的处于凹槽内，便于对角落位置的杂物进行收集处理，保持检测设备的整洁；

自动运输装置4：自动运输装置4包含有直线电机41、电动推杆42、直线导轨43和u型夹板44，直线导轨43设有两组，且分别安装在工作台6顶端的左右两侧，直线导轨43上安装有直线电机41，直线电机41能够沿着直线导轨43运动，电动推杆42安装在直线电机41上，且电动推杆42的伸缩端连接有u型夹板44，u型夹板44用于对钢材的两端进行固定，u型夹板44包含有压板441、侧板442和螺杆443，压板441安装在电动推杆42的伸缩端，且侧板442通过螺杆443连接在压板441的两侧，螺杆443与侧板442转动连接，且螺杆443与压板441螺纹连接，通过转动螺杆443能够改变侧板442与压板441之间的距离，从而对钢材的侧面进行压紧固定，确保在检测过程中不会出现位移；

倒u型架8：倒u型架8安装在两个支撑板5上，倒u型架8的底端安装有气缸9，气缸9的伸缩端连接有挤压钢板11，挤压钢板11的下表面安装有压力传感器10，气缸9启动后带动挤压钢板11下移，对钢材进行挤压检测，压力传感器10能够显示出压力信息，缓慢的将压力增大至可承载的最大压力，倒u型架8的侧面安装有指示灯3，倒u型架8的顶端设有检测镜头2，然后利用检测镜头2检测钢材的状态，当钢材出现裂纹过断裂时，指示灯3中的红灯亮起，钢材合格时绿灯亮起，当挤压出现问题时，则指示灯3的黄灯亮起；

其中，还包括单片机1，单片机1安装在支撑板5上，单片机1的输入端与压力传感器10、检测镜头2和外部电源的输出端电连接，单片机1的输出端与直线电机41、指示灯3、电动推杆42和气缸9的输入端电连接，还包括定位装置7，定位装置7包含有红外线接收器71和红外线发生器72，红外线发生器72安装在直线电机41的顶端，红外线接收器71安装在u型架8上与红外线发生器72对应位置处，红外线接收器71的输出端与单片机1的输入端电连接，红外线发生器72的输入端与单片机1的输出端电连接，红外线发生器72发射红外线信号，在直线电机41移动至红外线接收器71位置处时，红外线接收器71接收到红外线信号，单片机1控制直线电机41停止工作，到达指定的检测位置。

在使用时：将钢材平稳的放置在工作台6上的传动辊13上，然后控制直线电机41沿着直线导轨43移动至钢材位置处，电动推杆42伸长，带动u型夹板44夹持在钢材的两端，并通过转动螺杆443预设好侧板442与压板441之间的距离，固定完成后，直线电机41带动u型夹板44及钢材移动，钢材在传动辊13上滑动，当红外线接收装置71收集到红外线发生器72的信号时，直线电机41停止工作，然后气缸9的输出轴伸长，带动挤压钢板11挤压钢材的顶端，压力传感器10检测压力大小，并逐渐增压至压力极限，然后通过检测镜头2检测钢材的状况，判断钢材是否合格。

值得注意的是，本实施例中所公开的单片机1具体型号为西门子s7-200，直线电机4的优选型号为skr12，指示灯3的优选型号为onn-m4c，电动推杆42的优选型号为dt500，气缸9的优选型号为jb80x100-b，红外线接收器71的优选型号为sh0038，红外线发生器72的优选型号为el-1cl3，压力传感器10的优选型号为pt124g-122，检测镜头2的优选型号为imx179，单片机1控制直线电机41、红外线发生器72、指示灯3、电动推杆42和气缸9工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。