一种轴件研磨的自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种轴件研磨的自动上料装置。

背景技术：

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。

目前的大多数轴件上料装置，通过人工进行上料，部分自动上料装置，无法适配不同尺寸的轴件，适配性较差，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴件研磨的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴件研磨的自动上料装置，包括底座，所述底座的上端面上固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有上料架，所述上料架的左侧设置有输送带，所述输送带通过输送辊驱动，所述上料架的右端固定安装有输料架，所述输料架通过支撑杆固定安装在底座上，所述上料架的内部开设有斜面槽，所述上料架的内部设置有调节机构，所述斜面槽内部设置有抬升机构。

优选的，所述斜面槽的底部表面为向右下方倾斜设计，所述斜面槽的底部表面上设置有若干个均匀分布的电动分隔板，所述电动分隔板的左侧端面上设置有压力传感器。

优选的，所述调节机构包括调节板，所述调节板前后对称分布设置在斜面槽的内部，所述上料架的前后两侧端面上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端与调节板固定连接。

优选的，所述输料架的上端面上开设有滚料槽，所述滚料槽的底部高度高于斜面槽的底面高度，所述滚料槽的底部端面为向右下方倾斜设计，所述滚料槽的右侧连接有输送槽，所述输送槽的底部为v字型设置。

优选的，所述抬升机构包括安装槽，所述安装槽的内部设置有抬升板，所述上料架的底部通过安装架固定安装有气压缸，所述气压缸的输出端与抬升板固定连接。

优选的，所述抬升板的右侧端面上固定安装有导向块，所述输料架的左侧端面上对应导向块位置处开设有导向槽，所述导向块设置在导向槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种轴件研磨的自动上料装置，轴件通过输送带输送至上料架处，落入斜面槽中，通过抬升机构移动至输料架中，进行上料，通过调节机构对斜面槽的内部结构进行调节，方便适配不同尺寸的轴件，轴件在斜面槽内部通过重力作用进行滚动，电动分隔板将轴件之间进行隔开，最右下方的轴件通过抬升机构抬升移动至输料架中，最右侧的电动分隔板下降，轴件滚动至抬升机构处，电动分隔板左侧壁设置压力传感器，依次控制相邻左侧的电动分隔板，电动分隔板依次下降升起，将轴件依次移动位置，通过电动推杆带动调节板移动，从而调节斜面槽的内部宽度，方便适配不同尺寸长度的轴件，轴件落入滚料槽中，重力作用下滚入输送槽内部，输送槽的底部v字型设置，方便配合不同尺寸直径的轴件，输送槽为后侧向下倾斜设计，重力作用下，轴件向后下方输送，抬升机构通过气压缸驱动抬升板上升，将轴件顶起，轴件移动至输料架中，导向块和导向槽设置，对抬升板起到导向作用。本实用新型为一种轴件研磨的自动上料装置，通过设置调节板、电动分隔板和抬升板等，达到了自动上料，上料效果好，适配不同尺寸轴件的效果，解决了目前的大多数轴件上料装置，通过人工进行上料，部分自动上料装置，无法适配不同尺寸的轴件，适配性较差，使用不方便的问题。

附图说明

图1为一种轴件研磨的自动上料装置的结构示意图；

图2为一种轴件研磨的自动上料装置的俯视结构示意图；

图3为一种轴件研磨的自动上料装置中抬升机构处的结构示意图。

图中：1-底座，2-支架，3-上料架，4-输送带，5-输送辊，6-输料架，7-支撑杆，8-斜面槽，9-调节板，10-电动推杆，11-电动分隔板，12-抬升机构，13-滚料槽，14-输送槽，15-安装槽，16-抬升板，17-气压缸，18-安装架，19-导向槽，20-导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴件研磨的自动上料装置，包括底座1，所述底座1的上端面上固定安装有支架2，所述支架2的顶部固定安装有上料架3，所述上料架3的左侧设置有输送带4，所述输送带4通过输送辊5驱动，所述上料架3的右端固定安装有输料架6，所述输料架6通过支撑杆7固定安装在底座1上，所述上料架3的内部开设有斜面槽8，所述上料架3的内部设置有调节机构，所述斜面槽8内部设置有抬升机构12。

轴件通过输送带4输送至上料架3处，落入斜面槽8中，通过抬升机构12移动至输料架6中，进行上料，通过调节机构对斜面槽8的内部结构进行调节，方便适配不同尺寸的轴件。

所述斜面槽8的底部表面为向右下方倾斜设计，所述斜面槽8的底部表面上设置有若干个均匀分布的电动分隔板11，所述电动分隔板11的左侧端面上设置有压力传感器。

轴件在斜面槽8内部通过重力作用进行滚动，电动分隔板11将轴件之间进行隔开，最右下方的轴件通过抬升机构12抬升移动至输料架6中，最右侧的电动分隔板11下降，轴件滚动至抬升机构12处，电动分隔板11左侧壁设置压力传感器，依次控制相邻左侧的电动分隔板11，电动分隔板11依次下降升起，将轴件依次移动位置。

所述调节机构包括调节板9，所述调节板9前后对称分布设置在斜面槽8的内部，所述上料架3的前后两侧端面上固定安装有电动推杆10，所述电动推杆10的输出端与调节板9固定连接。

通过电动推杆10带动调节板9移动，从而调节斜面槽8的内部宽度，方便适配不同尺寸长度的轴件。

所述输料架6的上端面上开设有滚料槽13，所述滚料槽13的底部高度高于斜面槽8的底面高度，所述滚料槽13的底部端面为向右下方倾斜设计，所述滚料槽13的右侧连接有输送槽14，所述输送槽14的底部为v字型设置。

轴件落入滚料槽13中，重力作用下滚入输送槽14内部，输送槽14的底部v字型设置，方便配合不同尺寸直径的轴件，输送槽14为后侧向下倾斜设计，重力作用下，轴件向后下方输送。

所述抬升机构12包括安装槽15，所述安装槽15的内部设置有抬升板16，所述上料架3的底部通过安装架18固定安装有气压缸17，所述气压缸17的输出端与抬升板16固定连接。

所述抬升板16的右侧端面上固定安装有导向块20，所述输料架6的左侧端面上对应导向块20位置处开设有导向槽19，所述导向块20设置在导向槽19的内部。

抬升机构12通过气压缸17驱动抬升板16上升，将轴件顶起，轴件移动至输料架6中，导向块20和导向槽19设置，对抬升板16起到导向作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。