一种轴件研磨的自动上料装置的制作方法

文档序号:23324930发布日期:2020-12-18 13:10阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种轴件研磨的自动上料装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上端面上固定安装有支架(2),所述支架(2)的顶部固定安装有上料架(3),所述上料架(3)的左侧设置有输送带(4),所述输送带(4)通过输送辊(5)驱动,所述上料架(3)的右端固定安装有输料架(6),所述输料架(6)通过支撑杆(7)固定安装在底座(1)上,所述上料架(3)的内部开设有斜面槽(8),所述上料架(3)的内部设置有调节机构,所述斜面槽(8)内部设置有抬升机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种轴件研磨的自动上料装置,其特征在于:所述斜面槽(8)的底部表面为向右下方倾斜设计,所述斜面槽(8)的底部表面上设置有若干个均匀分布的电动分隔板(11),所述电动分隔板(11)的左侧端面上设置有压力传感器。

3.根据权利要求2所述的一种轴件研磨的自动上料装置,其特征在于:所述调节机构包括调节板(9),所述调节板(9)前后对称分布设置在斜面槽(8)的内部,所述上料架(3)的前后两侧端面上固定安装有电动推杆(10),所述电动推杆(10)的输出端与调节板(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴件研磨的自动上料装置,其特征在于:所述输料架(6)的上端面上开设有滚料槽(13),所述滚料槽(13)的底部高度高于斜面槽(8)的底面高度,所述滚料槽(13)的底部端面为向右下方倾斜设计,所述滚料槽(13)的右侧连接有输送槽(14),所述输送槽(14)的底部为v字型设置。

5.根据权利要求4所述的一种轴件研磨的自动上料装置,其特征在于:所述抬升机构(12)包括安装槽(15),所述安装槽(15)的内部设置有抬升板(16),所述上料架(3)的底部通过安装架(18)固定安装有气压缸(17),所述气压缸(17)的输出端与抬升板(16)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴件研磨的自动上料装置,其特征在于:所述抬升板(16)的右侧端面上固定安装有导向块(20),所述输料架(6)的左侧端面上对应导向块(20)位置处开设有导向槽(19),所述导向块(20)设置在导向槽(19)的内部。


技术总结
本实用新型公开了一种轴件研磨的自动上料装置,包括底座,所述底座的上端面上固定安装有支架,所述支架的顶部固定安装有上料架,所述上料架的左侧设置有输送带,所述输送带通过输送辊驱动,所述上料架的右端固定安装有输料架,所述输料架通过支撑杆固定安装在底座上,所述上料架的内部开设有斜面槽,所述上料架的内部设置有调节机构,所述斜面槽内部设置有抬升机构,本实用新型为一种轴件研磨的自动上料装置,通过设置调节板、电动分隔板和抬升板等,达到了自动上料,上料效果好,适配不同尺寸轴件的效果,解决了目前的大多数轴件上料装置,通过人工进行上料,部分自动上料装置,无法适配不同尺寸的轴件,适配性较差,使用不方便的问题。

技术研发人员:冯小健;朱仁伟;冯汉华;刘晓琴
受保护的技术使用者:苏州市立睿兴精密部件有限公司
技术研发日:2020.05.12
技术公布日:2020.12.18
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