一种无缝钢管生产线分料装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种无缝钢管生产线分料装置。

背景技术：

钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管。在无缝钢管生产线上，钢管需要经历多项加工和检测，在对钢管的加工和检测过程中，需要将钢管从台架上逐一分料。为保证生产线流畅，故实际生产中亟需设计一种可实现钢管分料的装置，因此我们对此做出改进，提出一种无缝钢管生产线分料装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种无缝钢管生产线分料装置，包括放置台，所述放置台顶面呈向右侧倾斜的斜面，且在放置台两侧均固定设有一对支柱，所述放置台上端设有隔板，所述隔板上端设有顶板，所述隔板和顶板均固定安装在支柱上，所述隔板的右侧设有引导板，所述放置台和隔板上均设有挡料装置，所述挡料装置一侧设有固定柱，所述挡料装置通过固定柱分别于放置台和隔板固定连接，所述放置台右侧设有挡板，所述挡板左侧连接有安装架，所述安装架上安装有辊道，所述安装架远离挡板的一侧固定设有电机，所述电机输出端穿过安装架与辊道的辊筒传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡料装置由挡料板和安装盘组成，所述挡料板与安装盘之间等角度固定连接有三根连杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡料板的截面为半圆弧面结构，所述安装盘通过连杆固定设置在圆弧圆心处，所述安装盘通过轴与固定柱转动连接，且在固定柱一侧设有微型电机，所述微型电机与安装盘传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述引导板与隔板之间通过轴活动铰接，所述引导板远离隔板的一端放置在放置台靠近辊道的台面上，且在引导板靠近放置台的一端设有向下倾斜的过渡斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板顶端为向左弯曲的曲面，且在内侧贴合有防撞击橡胶板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机输出端穿过安装架的一侧，并通过联轴器与辊道上的辊轮传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡料板内部经过打磨抛光处理，所述放置台和隔板上设有用于活动挡料板的凹槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述。

本实用新型的有益效果是：该种无缝钢管生产线分料装置，通过向一侧倾斜的工作台面和挡料装置的设置，实现了对无缝钢管的快速分料，同时通过辊道的配合，实现了对分出的钢管快速运输，通过隔板的设置，增加了工作台面的储存空间；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，具有成本低，效率高，维护方便等优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种无缝钢管生产线分料装置的总体结构示意图；

图2是本实用新型一种无缝钢管生产线分料装置的挡料装置结构示意图；

图3是本实用新型一种无缝钢管生产线分料装置的工作示意图。

图中：1、放置台；2、隔板；3、顶板；4、引导板；5、支柱；6、挡料装置；7、固定柱；8、挡料板；9、连杆；10、安装盘；11、微型电机；12、挡板；13、辊道；14、安装架；15、驱动电机；16、钢管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种无缝钢管生产线分料装置，包括放置台1，所述放置台1顶面呈向右侧倾斜的斜面，且在放置台1两侧均固定设有一对支柱5，所述放置台1上端设有隔板2，所述隔板2上端设有顶板3，所述隔板2和顶板3均固定安装在支柱5上，所述隔板3的右侧设有引导板4，所述放置台1和隔板2上均设有挡料装置6，所述挡料装置6一侧设有固定柱7，所述挡料装置6通过固定柱7分别于放置台1和隔板2固定连接，所述放置台1右侧设有挡板12，所述挡板12左侧连接有安装架14，所述安装架14上安装有辊道13，所述安装架14远离挡板12的一侧固定设有电机15，所述电机15输出端穿过安装架14与辊道13的辊筒传动连接

其中，所述挡料装置6由挡料板8和安装盘10组成，所述挡料板8与安装盘10之间等角度固定连接有三根连杆9，通过三根连杆9，实现了挡料板8和安装盘10的固定连接。

其中，所述挡料板8的截面为圆弧状，所述安装盘10通过连杆9固定设置在圆弧圆心处，所述安装盘10通过轴与固定柱7转动连接，且在固定柱7一侧设有微型电机11，所述微型电机11与安装盘10传动连接，通过挡料板8为半圆弧面结构，便于在旋转一个工位角度后，实现一侧钢管的放出，同时后侧的钢管被卡住，不会随上一个钢管落入到辊道13中，便于实现生产线上钢管的分料。

其中，所述引导板4与隔板2之间通过轴活动铰接，所述引导板4远离隔板2的一端放置在放置台1靠近辊道13的台面上，且在引导板4靠近放置台1的一端设有向下倾斜的过渡斜面，通过引导板2实现了对放置台1钢管在滚落时的减速，实现了对隔板上钢管的导向。

其中，所述挡板12顶端为向左弯曲的曲面，且在内侧贴合有防撞击橡胶板，通过挡板12，可以有效防止钢管从辊道上上掉落情况的发生。

其中，所述电机15输出端穿过安装架14的一侧，并通过联轴器与辊道13上的辊轮传动连接，通过电机15驱动辊道13转动，便于实现对分出的钢管的运送。

其中，所述挡料板8内部经过打磨抛光处理，所述放置台1和隔板2上设有用于活动挡料板8的凹槽，通过挡料板8内部经过打磨抛光处理，便于实现对无缝钢管的快速分料。

工作原理：首先将装置内的电器元件外接控制开关与电源，然后通过启动微型电机11，完成挡料装置6上挡料板8的旋转，由于挡料板8为半圆弧面结构，在旋转一个工位角度后，实现一侧钢管的放出，同时后侧的钢管被卡住，不会随上一个钢管落入到辊道13中，如此实现生产线上钢管的分料，其中，放置台1的钢管在进行分料时，钢管会撞击开台面上的引导板4落入到辊道13上，当隔板2的钢管在进行分料时，钢管会沿着引导板4的上表面落入到辊道13上，通过引导板2实现了对放置台1大钢管在滚落时的减速，实现了对隔板2上小钢管的导向。该种无缝钢管生产线分料装置，通过向一侧倾斜的工作台面和挡料装置的设置，实现了对无缝钢管的快速分料，同时通过辊道13的配合，实现了对分出的钢管快速运输，通过隔板2的设置，增加了工作台面的储存空间；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，具有成本低，效率高，维护方便等优点。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。