粘合剂生产用运输装置的制作方法

本实用新型涉及粘合剂生产设备技术领域，具体是一种粘合剂生产用运输装置。

背景技术：

随着社会的发展，对粘合剂的应用愈加广泛。粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性将两种分离的材料连接在一起。粘合剂实际是使相同或不同物料连接或贴合的各种应力材料的总称，主要有液态、膏状和固态三种类型。

粘合剂在生产完成后，通常采用桶体进行灌装储存。而桶体内盛满粘合剂后非常重，搬运非常吃力。现有的搬运方式，或者采用人工将桶体搬运至小车上，通过小车进行转运；或者通过吊装设备进行搬运。这两种方法中，前者劳动强度大，而且需要多人才能将桶体搬运至小车上；后者需要吊装设备，导致成本高。

技术实现要素：

本实用新型提出一种粘合剂生产用运输装置，解决了现有技术中的粘合剂储存桶体搬运存在的或者劳动强度大、或者成本高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种粘合剂生产用运输装置，包括支撑板，所述支撑板的中部设置有支撑架，所述支撑架向支撑板的后侧延伸，所述支撑架上设置有侧轮；所述支撑板的下端设有底轮；所述支撑板的上端固定连接有把手；

所述支撑板的前端设有呈左右分布的左单元限位板和右单元限位板；所述左单元限位板上可滑动地设有滑动板，所述滑动板上开设有限位孔，所述右单元限位板上设有与所述限位孔配合使用的限位销；

所述支撑板的下端中部设置有安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述安装槽内设置有两个竖向的转轴，两所述转轴上分别可转动地设置有转动板；两转动板远离转轴的一端之间设置有固定件。

进一步地，所述左单元限位板和右单元限位板均呈弧形设置，所述滑动板也呈弧形设置。

进一步地，所述左单元限位板上开设有弧形的第一凹槽，所述滑动板可滑动地设置于所述第一凹槽内；所述右单元限位板的端部开设有第二凹槽，所述限位销设置于所述第二凹槽内。

进一步地，两所述转动板均呈半圆形设置，且两个所述转动板向背的一侧为凸出的弧形端，两个所述转动板相向的一侧均设置有倾斜的铲端。

进一步地，所述固定件包括一固定架和一限位架，所述固定架和限位架分别设置于两个所述转动板上；所述固定架上可转动地连接有转动架，所述转动架卡合于所述限位架上；

所述限位架朝向固定架的一侧设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧与固定架相抵靠。

进一步地，所述支撑架共有两个，分为位于支撑板的左右两侧，每个所述支撑架的后侧端部均设置有一个侧轮。

进一步地，所述底轮共有两个，分别设置于所述支撑板的左右两侧。

进一步地，所述把手的外侧设有把手套。

进一步地，所述把手呈c形设置，且所述把手由支撑板的后侧向支撑板的前侧弯折；所述把手的中部和上部均设有把手套。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便；本实用新型通过设置转动板，可从桶体侧方铲入粘合剂桶体底部，单人即可操作；通过设置左单元限位板、右单元限位板和滑动板可对桶体进行限位，避免桶体在搬运过程中掉落。本实用新型可方便的实现粘合剂桶体的运输，无需大型设备，无需人工搬运，使用十分便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的俯视结构示意图；

图2为本实用新型图1中实施例的侧视结构示意图；

图3为转动板的截面结构示意图。

其中：

1、支撑板；2、支撑架；3、侧轮；4、底轮；5、转动板；6、把手、7、把手套；8、左单元限位板；9、滑动板；10、限位孔；11、右单元限位板；12、限位销；13、固定架；14、转动架；15、限位架；16、伸缩弹簧；17、转轴；18、第一凹槽；19、第二凹槽；20、安装块；21、安装槽；22、弧形端；23、铲端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例中的粘合剂生产用运输装置，包括支撑板1，所述支撑板1的中部设置有支撑架2，所述支撑架2向支撑板1的后侧延伸，所述支撑架2上设置有侧轮3。本实施例中，所述支撑架2共有两个，分为位于支撑板1的左右两侧，每个所述支撑架2的后侧端部均设置有一个侧轮3。所述支撑板1的下端设有底轮4。本实施例中，所述底轮4共有两个，分别设置于所述支撑板1的左右两侧。所述支撑板1的上端固定连接有把手6，所述把手6的外侧设有把手套7。本实施例中，所述把手6的数量为两个，两个把手6关于支撑板1中心呈左右对称设置。所述把手6呈c形设置，且把手6由支撑板1的后侧向其前侧弯折。所述把手6的中部和上部均设有把手套7，这样，当在以底轮4为支撑点转动支撑板1时，可以手握上部的把手套7；在运输过程中可以手握中部的把手套7，使其运输十分方便。

所述支撑板1的前端固定连接有呈左右分布的左单元限位板8和右单元限位板11。这里共设置了三个左单元限位板8和三个右单元限位板11，三个左单元限位板8由上至下依次设置，三个右单元限位板11由上至下依次设置；且左单元限位板8和右单元限位板11一一相对设置。

所述左单元限位板8上可滑动地设有滑动板9，滑动板9起到延伸长度然后对桶体进行限位的目的。所述滑动板9上开设有限位孔10，所述右单元限位板11上设有限位销12。当滑动板9从左单元限位板8上拉出后，限位孔10可与限位销12连接固定，保证其滑动板9在运输时不易滑动，具有很好的限位防护的作用。

本实施例中，所述左单元限位板8和右单元限位板11均呈弧形设置，滑动板9也呈弧形设置。这种设置可以对桶体进行限位，避免其随意晃动。所述左单元限位板8上开设有弧形的第一凹槽18，所述滑动板9可滑动地设置于所述第一凹槽18内。所述右单元限位板11的端部开设有第二凹槽19，所述限位销12设置于所述第二凹槽19内。当滑动板9由第一凹槽18内滑出并向右单元限位板11侧滑动后，滑动板9的端部最终会伸入至所述第二凹槽19内，并通过所述限位孔10与所述限位销12连接。这样，左单元限位板8、右单元限位板11和滑动板9形成环绕在桶体外侧的保护结构，避免由于桶体的惯性晃动而倾倒，具有很好的限位防护作用。

所述支撑板1的下端中部设置有安装块20，所述安装块20上开设有安装槽21，所述安装槽21内设置有两个竖向的转轴17。两所述转轴17上分别可转动地设置有转动板5，则转动轴5可绕转轴17进行转动。这里，转动盘5与支撑板1互相垂直设置。两转动板5远离转轴17的一端之间设置有固定件，所述固定件可以将两转动板5固定在一起，避免在运输过程中转动板5向两侧转动。

参见图3，本实施例中，两所述转动板5均呈半圆形设置，而且两个所述转动板5向背的一侧为凸出的弧形端22，即两个转动板5可形成一个圆形底板，与桶体的底部更加匹配。两个所述转动板5相向的一侧均设置有倾斜的铲端23，方便转动板5铲进桶体底侧，使桶体位于转动板5上方，方便对桶体进行运输。

本实施例中，所述固定件包括一固定架13，该固定架13设置于其中一转动板5上，所述固定架13上转动连接有转动架14。另一转动板5上固定连接有限位架15，所述转动架14卡合于所述限位架15上。所述限位架15朝向所述固定架13的一侧设有伸缩弹簧16，所述伸缩弹簧16与固定架13相抵靠。伸缩弹簧16保证固定架13和限位架15之间的间距，保证转动板14不易与限位架15脱离。

本实施例使用时，先将两个转动板5分别向两侧转动，使得两个转动板5分开。如果桶体直径较小，可以从所述左单元限位板8和右单元限位板11前端的间隙进入，便直接将本实施例向桶体侧推动，使得桶体从所述左单元限位板8和右单元限位板11前端的间隙进入至二者之间。如果桶体直径较大，不能从所述左单元限位板8和右单元限位板11前端的间隙进入，可将本实施例向上抬起，从桶体的上端套入到桶体上，使得桶体进入到所述左单元限位板8和右单元限位板11之间。然后通过转动转动板5，使其铲端23由桶体的侧方铲进桶体底部，直至整个转动板5都铲进桶体底部；如果阻力较大转动不动转动板5时，可通过人为晃动桶体，将桶体底部与地面形成缝隙，再将转动板5铲进桶体底部。当转动板5铲进桶体底部时，因为是从铲端23铲进桶体底部，所以固定件并不会影响转动板5功能的正常实现。然后，通过转动转动架14，使其卡入至限位架15上；然后在伸缩弹簧16的作用下，保证固定架13和限位架15保持相对距离，保证转动架14不易与限位架15脱离。然后，将滑动板9从左单元限位板8上滑出，使得滑动板9通过限位销12与右单元限位板11连接，对桶体进行限位。然后以底轮4为支撑点，向后转动支撑板1，使支撑架2连接的侧轮3与地面接触。因支撑架2较长，当底轮4和侧轮3与地面接触时，支撑板1倾斜放置，从而保证桶体依靠在支撑板1上。然后，握持把手套7带动把手6推动支撑板1，使得支撑板1在底轮4和侧轮3的作用下进行移动运输。本实施例移动十分方便，只需单人即可操作，无需大型设备，具有很好的实用价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。