一种陶瓷压辊加工用便携取用装置的制作方法

本实用新型涉及一种取用装置，特别是涉及一种陶瓷压辊加工用便携取用装置，属于陶瓷压辊加工装置技术领域。

背景技术：

陶瓷压辊，其外套采用特种陶瓷材料，内壁为金属套管，内壁两端设有中心轴，陶瓷外套与金属套管之间采用粘结剂粘结，金属套管与中心轴之间采取热压连接或焊接，中心轴外设有压紧盖，压紧盖与中心轴之间用螺栓连接，特种陶瓷材料包括氧化铝、氧化锆、氮化硅、氧化锆增韧氧化铝陶瓷，或者采用铝及铝合金为基体，然后微弧氧化成氧化铝，此结构可保证被压产品的质量，同时大大延长压辊的使用寿命，降低企业生产成本；

而在陶瓷压辊的组装过程中，需要对陶瓷外套进行再加工，因此需要对陶瓷外套进行运送，传统的加工方式需要人工手动搬运，由于陶瓷外套较长，不仅取用不便，且取用时安全性较低，因此，本实用新型提出一种陶瓷压辊加工用便携取用装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了提供一种陶瓷压辊加工用便携取用装置，以解决现有技术中陶瓷外套取用不便，且安全系数低的问题。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：

一种陶瓷压辊加工用便携取用装置，包括固定握杆，所述固定握杆的两端皆固定有固定杆，且固定杆的底部皆固定有夹持板，所述固定杆之间滑动安装有拉块，所述拉块上开设有与固定杆配合的滑孔，所述拉块与固定杆之间设置有限位机构，所述拉块顶部的中间位置处固定有连接杆，且连接杆的顶部固定有活动握把，所述活动握把顶部的两侧皆固定有第一弹簧，且第一弹簧的顶部皆与固定握杆的底部固定连接。

优选的：所述固定握杆的顶部固定有橡胶垫，且橡胶垫上开设有防滑纹。

优选的：所述限位机构包括第一限位槽、第二限位槽和卡槽，所述第一限位槽位于拉块的内底部，所述第一限位槽的内顶部设置有第二弹簧，且第二弹簧的底部固定有压块，所述第二限位槽位于拉块内部的两侧，所述第二限位槽与滑孔导通，所述第二限位槽的内部皆安装有第三弹簧，且第三弹簧上皆安装有卡块，所述卡块延伸至滑孔的内部，所述卡块上皆连接有连接绳，所述连接绳皆与第三弹簧连接，所述卡槽位于固定杆的内侧壁。

优选的：所述活动握把的底部两侧皆开设有与手指契合的凹槽。

优选的：所述夹持板的形状皆为弧形，且夹持板的内侧皆设置有橡胶垫，所述固定握杆、固定杆与夹持板一体成型铸造。

优选的：所述卡块的形状为直角梯形，且卡块的斜面朝向拉块的顶部，所述卡槽的形状为锯齿状，且卡槽的底边与水平面平行。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种陶瓷压辊加工用便携取用装置，通过固定握把、固定杆与夹持板组成的夹持主体配合拉块进行使用，使得装置使用的过程中通过对拉块的拉动能够控制夹持板的收缩，继而对陶瓷压辊进行夹紧固定，通过手持装置能够快捷的对陶瓷压辊进行取用，且结构简单，使用方便，实用性更高，拉块与连接杆之间限位机构的设置，能够在使用的过程中对夹持板夹紧时的位置进行固定，有效地避免陶瓷压辊的滑落，提高了装置使用时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的局部结构图；

图3为本实用新型的主视图。

图中：1-固定握杆，2-固定杆，3-夹持板，4-拉块，5-滑孔，6-限位机构，7-连接杆，8-活动握把，9-第一弹簧，10-橡胶垫，11-第一限位槽，12-第二弹簧，13-压块，14-第二限位槽，15-第三弹簧，16-卡块，17-连接绳，18-卡槽。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种陶瓷压辊加工用便携取用装置，包括固定握杆1，固定握杆1的两端皆固定有固定杆2，且固定杆2的底部皆固定有夹持板3，固定杆2之间滑动安装有拉块4，拉块4上开设有与固定杆2配合的滑孔5，拉块4与固定杆2之间设置有限位机构6，拉块4顶部的中间位置处固定有连接杆7，且连接杆7的顶部固定有活动握把8，活动握把8顶部的两侧皆固定有第一弹簧9，且第一弹簧9的顶部皆与固定握杆1的底部固定连接。

在本实施例中，如图1所示，固定握杆1的顶部固定有橡胶垫10，且橡胶垫10上开设有防滑纹，利用橡胶垫10提高手部拉动时手掌的舒适性。

在本实施例中，如图2所示，限位机构6包括第一限位槽11、第二限位槽14和卡槽18，第一限位槽11位于拉块4的内底部，第一限位槽11的内顶部设置有第二弹簧12，且第二弹簧12的底部固定有压块13，第二限位槽14位于拉块4内部的两侧，第二限位槽14与滑孔5导通，第二限位槽14的内部皆安装有第三弹簧15，且第三弹簧15上皆安装有卡块16，卡块16延伸至滑孔5的内部，卡块16上皆连接有连接绳17，连接绳17皆与第三弹簧15连接，卡槽18位于固定杆2的内侧壁，利用卡块16在拉动的过程中通过第三弹簧15的弹力直接将卡块16伸入到卡槽18的内部对拉块4的位置进行限位，避免使用过程中夹持板3出现松懈。

在本实施例中，如图1所示，活动握把8的底部两侧皆开设有与手指契合的凹槽，方便手指的拉动，便于发力。

在本实施例中，如图1所示，夹持板3的形状皆为弧形，且夹持板3的内侧皆设置有橡胶垫10，固定握杆1、固定杆2与夹持板3一体成型铸造，避免夹持板3对陶瓷压辊造成损害，且通过固定握杆1、固定杆2与夹持板3一体成型铸造提高了装置的使用寿命，且确保了固定杆2向外扩张的弹性。

在本实施例中，如图2所示，卡块16的形状为直角梯形，且卡块16的斜面朝向拉块4的顶部，卡槽18的形状为锯齿状，且卡槽18的底边与水平面平行，利用卡块16直角梯形的设置，确保在对拉块4向上拉动的过程中，拉块4能够直接进行向上滑动，降低阻力，并通过卡槽18底部水平的设定，确保对拉块4的限位效果。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种陶瓷压辊加工用便携取用装置的工作过程如下：

步骤1：双手各持一组装置，在对陶瓷压辊进行夹取的过程中，将装置分别位于陶瓷压辊的两端，然后将陶瓷压辊限位在夹持板3之间，手指拉动活动握把8带动拉块4向上进行移动，拉块4上移的过程中，由于第三弹簧15的弹力作用，将卡块16插入到卡槽18的内部，对拉块4进行限位，防止拉块4下滑，对陶瓷压辊夹取完成之后，手提装置带动陶瓷压辊进行移动，放置到指定位置处；

步骤2：放置完成之后，按压压块13，通过连接绳17将卡块16向第二限位槽14的内部收缩，拉块4在活动握把8顶部第一弹簧9弹力的作用下复位，夹持板3张开，将装置取出。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种陶瓷压辊加工用便携取用装置，其特征在于：包括固定握杆（1），所述固定握杆（1）的两端皆固定有固定杆（2），且固定杆（2）的底部皆固定有夹持板（3），所述固定杆（2）之间滑动安装有拉块（4），所述拉块（4）上开设有与固定杆（2）配合的滑孔（5），所述拉块（4）与固定杆（2）之间设置有限位机构（6），所述拉块（4）顶部的中间位置处固定有连接杆（7），且连接杆（7）的顶部固定有活动握把（8），所述活动握把（8）顶部的两侧皆固定有第一弹簧（9），且第一弹簧（9）的顶部皆与固定握杆（1）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷压辊加工用便携取用装置，其特征在于：所述固定握杆（1）的顶部固定有橡胶垫（10），且橡胶垫（10）上开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷压辊加工用便携取用装置，其特征在于：所述限位机构（6）包括第一限位槽（11）、第二限位槽（14）和卡槽（18），所述第一限位槽（11）位于拉块（4）的内底部，所述第一限位槽（11）的内顶部设置有第二弹簧（12），且第二弹簧（12）的底部固定有压块（13），所述第二限位槽（14）位于拉块（4）内部的两侧，所述第二限位槽（14）与滑孔（5）导通，所述第二限位槽（14）的内部皆安装有第三弹簧（15），且第三弹簧（15）上皆安装有卡块（16），所述卡块（16）延伸至滑孔（5）的内部，所述卡块（16）上皆连接有连接绳（17），所述连接绳（17）皆与第三弹簧（15）连接，所述卡槽（18）位于固定杆（2）的内侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷压辊加工用便携取用装置，其特征在于：所述活动握把（8）的底部两侧皆开设有与手指契合的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷压辊加工用便携取用装置，其特征在于：所述夹持板（3）的形状皆为弧形，且夹持板（3）的内侧皆设置有橡胶垫（10），所述固定握杆（1）、固定杆（2）与夹持板（3）一体成型铸造。

6.根据权利要求3所述的一种陶瓷压辊加工用便携取用装置，其特征在于：所述卡块（16）的形状为直角梯形，且卡块（16）的斜面朝向拉块（4）的顶部，所述卡槽（18）的形状为锯齿状，且卡槽（18）的底边与水平面平行。

技术总结
本实用新型公开一种陶瓷压辊加工用便携取用装置，属于陶瓷压辊加工装置技术领域，包括固定握杆，所述固定握杆的两端皆固定有固定杆，且固定杆的底部皆固定有夹持板，所述固定杆之间滑动安装有拉块，所述拉块上开设有与固定杆配合的滑孔，所述拉块与固定杆之间设置有限位机构，所述拉块顶部的中间位置处固定有连接杆，且连接杆的顶部固定有活动握把。本实用新型通过固定握把、固定杆与夹持板组成的夹持主体配合拉块进行使用，使得装置使用的过程中通过对拉块的拉动能够控制夹持板的收缩，继而对陶瓷压辊进行夹紧固定，通过手持装置能够快捷的对陶瓷压辊进行取用，且结构简单，使用方便，实用性更高。

技术研发人员：谢骏慧
受保护的技术使用者：新昌县鸿裕工业产品设计有限公司
技术研发日：2020.05.06
技术公布日：2020.12.18