一种供热管道运输用固定结构的制作方法

本实用新型涉及管道运输领域，特别涉及一种供热管道运输用固定结构。

背景技术：

供热管道铺设中对于对于较重管道安装需要投入大量人力，在日常车辆无法作业的环境下，如地下管廊中供热管道的铺设，已建厂房中车辆无法进入的地方，更是困难，需要使用人工将管道托举对准后，才能实施安装，且供热管道一般较为沉重，人工托举一旦用时过长，工人脱力后供热管道掉落易砸伤施工人员，造成安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种供热管道运输用固定结构，可以有效解决背景技术中使用生活用水浇灌盆栽，杂物容易沉淀在洒水壶底或堵塞莲蓬头的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种供热管道运输用固定结构，包括运输支架，所述运输支架一侧铰链连接有支架门，且运输支架内部均匀设置有多个空腔，所述空腔内部设置有供热管道，且供热管道两端下方均设置有固定支架，所述固定支架底部固定连接有支撑块，且支撑块底部均匀设置有多个万向轮，所述支撑块靠近供热管道端点一侧转轴连接有挡块，且挡块靠近供热管道端点一端设置有螺栓，所述螺栓导通挡块延伸进入固定支架底侧内部，所述支撑块顶端设置有支撑板。

优选的，所述支撑板外侧中心处设置有螺杆，且螺杆一端固定连接有旋转手柄，所述螺杆另一端导通支撑板外壁延伸进入其内部，且螺杆另一端固定连接有齿轮，所述齿轮远离螺杆一侧两端对称设置有第一转轴，且第一转轴远离齿轮一端固定连接有万向轴，所述万向轴远离第一转轴一端固定连接有第二转轴，且第二转轴远离万向轴一端分别导通支撑板、支撑块延伸进入支撑块内部，所述第二转轴进入支撑块内部一端设置有轴承，且轴承内壁与第二转轴固定连接，所述轴承外壁与支撑块固定连接，所述支撑块靠近第二转轴一侧内壁开设有限位槽，且限位槽滑动连接有凸台，所述凸台靠近第二转轴一端固定连接有挡板，且第二转轴贯穿挡板中心，所述挡板远离凸台一端顶部固定连接有伸缩块，且伸缩块顶端导通贯穿支撑块顶部，所述伸缩块顶端与支撑板底端固定连接。

优选的，所述支撑块与万向轮间为转轴连接。

优选的，所述支撑块顶端靠近供热管道端点部分与固定支架固定连接，所述支撑板两端设置于支撑块上远离供热管道端点部分。

优选的，所述固定支架上被螺栓导通处内壁设有与螺栓相配合的螺纹。

优选的，所述支撑板顶部固定连接有多个无动力滚筒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过支撑块与万向轮的配合，可以很轻松的将供热管道从运输支架中取出运送至车辆无法进入的环境中，转轴与挡板配合，很容易将供热管道托举至需要安装的高度，再通过无动力滚筒实现管道的对接，避免了人工托举造成的安全隐患，且机械托举较为平稳，加快了安装速度。

附图说明

图1为本实用新型一种供热管道运输用固定结构运输支架正视图；

图2为本实用新型一种供热管道运输用固定结构整体结构示意图；

图3为本实用新型一种供热管道运输用固定结构内部结构剖视图；

图4为本实用新型一种供热管道运输用固定结构旋转手柄处支撑板内部剖视图。

图中：1、供热管道；2、固定支架；3、支撑块；4、挡块；5、螺栓；6、支撑板；7、齿轮；8、第一转轴；9、万向轴；10、伸缩块；11、限位槽；12、轴承；13、第二转轴；14、挡板；15、凸台；16、旋转手柄；17、螺杆；18、运输支架；19、支架门；20、空腔；21、万向轮；22、无动力滚筒。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种供热管道运输用固定结构：包括运输支架18，运输支架18一侧铰链连接有支架门19，运输支架18内部均匀设置有多个空腔20，空腔20内部设置有供热管道1，供热管道1两端下方均设置有固定支架2，固定支架2底部固定连接有支撑块3，支撑块3底部均匀设置有多个万向轮21，支撑块靠近供热管道1端点一侧转轴连接有挡块4，挡块4靠近供热管道1端点一端设置有螺栓5，螺栓5导通挡块4延伸进入固定支架2底侧内部，支撑块3顶端设置有支撑板6；

支撑板6外侧中心处设置有螺杆17，螺杆17一端固定连接有旋转手柄16，螺杆17另一端导通支撑板6外壁延伸进入其内部，螺杆17另一端固定连接有齿轮7，齿轮7远离螺杆17一侧两端对称设置有第一转轴8，第一转轴8远离齿轮7一端固定连接有万向轴9，万向轴9远离第一转轴8一端固定连接有第二转轴13，第二转轴13远离万向轴9一端分别导通支撑板6、支撑块3延伸进入支撑块3内部，第二转轴13进入支撑块3内部一端设置有轴承12，轴承12内壁与第二转轴13固定连接，轴承12外壁与支撑块3固定连接，支撑块3靠近第二转轴13一侧内壁开设有限位槽11，限位槽11滑动连接有凸台15，凸台15靠近第二转轴13一端固定连接有挡板14，第二转轴13贯穿挡板14中心，挡板14远离凸台15一端顶部固定连接有伸缩块10，伸缩块10顶端导通贯穿支撑块3顶部，伸缩块10顶端与支撑板6底端固定连接；支撑块3与万向轮21间为转轴连接；支撑块3顶端靠近供热管道1端点部分与固定支架2固定连接，支撑板6两端设置于支撑块3上远离供热管道1端点部分；固定支架2上被螺栓5导通处内壁设有与螺栓5相配合的螺纹；支撑板6顶部固定连接有多个无动力滚筒22。

需要说明的是，本实用新型为一种供热管道运输用固定结构，在使用时，由于供热管道1装配环境较为复杂，当吊具无法进入施工环境时，只需打开支架门19，拽动供热管道1，万向轮21转动，带动供热管道1整体移出空腔20内部，继续拖动供热管道1，万向轮21带动供热管道1进入施工位置，旋转旋转手柄16，螺杆17带动齿轮7旋转，齿轮7带动第一转轴8、万向轴9、第二转轴13旋转，挡板14带动伸缩块10、支撑板6向上移动，无动力滚筒22托举供热管道1向上位于，直至供热管道1移动至需要的高度，旋转拆卸需要安装那一侧的螺栓5，挡块4向下移动，推动供热管道1，直至供热管道1移动至需要安装位置即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。