一种用于钢球运输的钢球下料装置的制作方法

本实用新型涉及钢球运输设备领域，尤其涉及一种用于钢球运输的钢球下料装置。

背景技术：

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球等，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。

在钢球加工下料过程中，一般都是从出料口直接落在收集箱，出料口较高落下时会对钢球造成损伤；钢球运输下料过程中，大多采用人工倾倒下料，工作强度高具有一定的危险性，也会对钢球造成损伤，此为现有技术中亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了，一种用于钢球运输的钢球下料装置，按照钢球运输的下料高度或设备的落料高度配置本装置，可使钢球延下料筒滚下，经第四下料筒缓冲落进储料箱，配合滑动装置调整第四下料筒的出料高度，避免钢球堆积影响出料，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种用于钢球运输的钢球下料装置，包括支架和固定支架的固定架，所述支架为梯形支架，所述支架上方左侧固定有进料口，所述进料口下方固定有第一下料筒，所述第一下料筒下方套接有滑动的第二下料筒，所述第二下料筒下方套接有滑动的第三下料筒，所述第三下料筒下方固定有弧形的第四下料筒，所述第一、第二、第三下料筒的两侧设有相互对称的滑杆，所述滑杆上均设有滑块，所述滑块上均固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定在第三下料筒的外壁上。

进一步优化地，所述第一、第二、第三下料筒倾斜设置，于水平面的夹角为60度。

进一步优化地，所述滑杆固定在支架上，且与第一、第二、第三下料筒平行。

进一步优化地，所述第一下料筒的外壁上开设有第一滑槽，所述第二下料筒的内壁上设有与第一滑槽相匹配的滑轨，第一下料筒和第二下料筒滑动套接，所述第二下料筒的外壁上开设有第二滑槽，所述第三下料筒的内壁上设有与第二滑槽相匹配的滑轨，所述第二下料筒和第三下料筒滑动套接。

进一步优化地，所述滑块上设有固定螺栓。

进一步优化地，所述第四下料筒内壁上涂有弹性耐磨涂层。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型提供了一种用于钢球运输的钢球下料装置，按照钢球运输的下料高度或设备的落料高度配置本装置，可使钢球延下料筒滚下，经第四下料筒缓冲落进储料箱，避免了钢球直接落下时造成的损伤；

2)配合滑动装置调整第四下料筒的出料高度，避免钢球堆积影响出料，方便使用，该装置结构简单合理，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的正视示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图。

图中，2、进料口；3、支架；4、固定架；5、第一下料筒；6、第二下料筒；7、第二滑槽；8、第一滑槽；9、滑杆；10、第三下料筒；11、第四下料筒；12、连接杆；13、滑块；14、固定螺栓。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种用于钢球运输的钢球下料装置，包括支架3和固定支架的固定架4，所述支架3为梯形支架；所述支架3上方左侧固定有进料口2，所述进料口2下方固定有第一下料筒5，进料口2余第一下料筒连通；所述第一下料筒5下方套接有滑动的第二下料筒6，所述第二下料筒6下方套接有滑动的第三下料筒10，所述第三下料筒10下方固定有弧形的第四下料筒11，弧形的下料筒可以起到缓冲作用；所述第一、第二、第三下料筒的两侧设有相互对称的滑杆9，所述滑杆9上均设有滑块13，所述滑块13上均固定有连接杆12，所述连接杆12的另一端固定在第三下料筒10的外壁上，通过滑杆12滑块13可以滑动第三下料筒，从而调节第四下料筒11的高度。

作为一种优选的实施方式，所述第一、第二、第三下料筒倾斜设置，于水平面的夹角为60度。所述滑杆9固定在支架3上，且与第一、第二、第三下料筒平行。

作为一种优选的实施方式，所述第一下料筒5的外壁上开设有第一滑槽8，所述第二下料筒6的内壁上设有与第一滑槽8相匹配的滑轨，第一下料筒5和第二下料筒6通过滑槽和滑轨滑动套接；所述第二下料筒6的外壁上开设有第二滑槽7，所述第三下料筒10的内壁上设有与第二滑槽7相匹配的滑轨，所述第二下料筒6和第三下料筒10也通过滑槽和滑轨滑动套接。

作为一种优选的实施方式，所述滑块上设有固定螺栓14，调节滑块13在滑杆9上的位置，用固定螺栓14拧紧固定.

作为一种优选的实施方式，所述第四下料筒11内壁上涂有橡胶涂层，增强缓冲效果。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种用于钢球运输的钢球下料装置，包括支架和固定支架的固定架，其特征在于：所述支架为梯形支架，所述支架上方左侧固定有进料口，所述进料口下方固定有第一下料筒，所述第一下料筒下方套接有滑动的第二下料筒，所述第二下料筒下方套接有滑动的第三下料筒，所述第三下料筒下方固定有弧形的第四下料筒，所述第一、第二、第三下料筒的两侧设有相互对称的滑杆，所述滑杆上均设有滑块，所述滑块上均固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定在第三下料筒的外壁上。

2.根据权利要求1所述的钢球下料装置，其特征在于：所述第一、第二、第三下料筒倾斜设置，与水平面的夹角为60度。

3.根据权利要求1所述的钢球下料装置，其特征在于：所述滑杆固定在支架上，且与第一、第二、第三下料筒平行。

4.根据权利要求1所述的钢球下料装置，其特征在于：所述第一下料筒的外壁上开设有第一滑槽，所述第二下料筒的内壁上设有与第一滑槽相匹配的滑轨，第一下料筒和第二下料筒滑动套接，所述第二下料筒的外壁上开设有第二滑槽，所述第三下料筒的内壁上设有与第二滑槽相匹配的滑轨，所述第二下料筒和第三下料筒滑动套接。

5.根据权利要求1所述的钢球下料装置，其特征在于：所述滑块上设有固定螺栓。

6.根据权利要求1所述的钢球下料装置，其特征在于：所述第四下料筒内壁上涂有弹性耐磨涂层。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钢球运输的钢球下料装置，包括支架和固定支架的固定架，所述支架为梯形支架，所述支架上方左侧固定有进料口，所述进料口下方固定有第一下料筒，所述第一下料筒下方套接有滑动的第二下料筒，所述第二下料筒下方套接有滑动的第三下料筒，所述第三下料筒下方固定有弧形的第四下料筒，所述第一、第二、第三下料筒的两侧设有相互对称的滑杆，所述滑杆上均设有滑块，所述滑块上均固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定在第三下料筒的外壁上，本装置可使钢球延下料筒滚下，经第四下料筒缓冲落进储料箱，避免了钢球直接落下时造成的损伤，配合滑动装置调整第四下料筒的出料高度，避免钢球堆积影响出料，方便使用。

技术研发人员：侯松村
受保护的技术使用者：山东东铁铸锻有限公司
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2020.11.17