一种铝基板压合加工用上料架的制作方法

本实用新型涉及铝基板加工设备技术领域，具体为一种铝基板压合加工用上料架。

背景技术：

铝基板加工时需要进行压合工序，压合是将两种物料进行压合成型，达到复合效果，使成品具有更好的实用效果。

但在压合前人工上料费时费力，同时降低了压合效率，铝基板上料时只能进行单一的上料，而压合则需要上两种材料板，因此需要工厂加工则需要两台机器进行同步使用完成此工序，加大了不必要的能源消耗，降低了加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝基板压合加工用上料架，具备自动上料和可同步上两种料板的优点，解决了压合前人工上料费时费力，以及铝基板上料时只能进行单一的上料，因此需要工厂加工则需要两台机器进行同步使用完成此工序，加大了能源消耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基板压合加工用上料架，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有固定柱，所述固定柱的顶部固定连接有顶板，所述底板的顶部活动安装有上料板，所述上料板的顶部固定连接有上下移动机构，所述上料板顶部的前侧和后侧均固定连接有限位滑杆，所述上料板顶部的前侧和后侧均开设有输送槽，所述输送槽的内部活动安装有输送橡胶辊，所述上料板顶部的右侧固定连接有限位框，所述输送橡胶辊表面的前侧套接有皮带轮，所述皮带轮的表面套设有传动带，所述上料板底部的前侧固定连接有传动机构。

优选的，所述上下移动机构包括齿板，所述顶板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴套接有与齿板啮合的第一齿轮。

优选的，所述传动机构包括第二电机，所述第二电机的输出轴套接有第二齿轮，所述输送橡胶辊表面的前侧套接有与第二齿轮啮合的第三齿轮。

优选的，所述限位框的内部活动安装有调节板，所述限位框右侧的顶部螺纹连接有螺栓，所述调节板的顶部固定连接有拉球。

优选的，所述上料板的顶部固定连接有位于齿板左侧和右侧的限位板，所述顶板的顶部固定连接有位于齿板前侧的限位块，所述齿板的正面与限位块活动连接。

优选的，所述限位框的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部与顶板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、固定柱、顶板、上料板、上下移动机构、限位滑杆、输送槽、输送橡胶辊、限位框、皮带轮、传动带、传动机构的设置，解决了压合前人工上料费时费力，以及铝基板上料时只能进行单一的上料，因此需要工厂加工则需要两台机器进行同步使用完成此工序，加大了能源消耗的问题，该铝基板压合加工用上料架，具备自动上料和可同步上两种料板的优点，提高了上料效率。

2、本实用新型因上下移动机构包括齿板，顶板的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴套接有与齿板啮合的第一齿轮，该设计通过齿板、第一电机和第一齿轮的设置，便于使用者启动第一电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动与之啮合的齿板上下移动，齿板上下移动带动上料板上下移动至压合装置的工作平台处，方便将压合板输送至压合台。

3、本实用新型因传动机构包括第二电机，第二电机的输出轴套接有第二齿轮，输送橡胶辊表面的前侧套接有与第二齿轮啮合的第三齿轮，该设计通过第二电机、第二齿轮和第三齿轮的设置，便于使用者启动第二电机通过输出轴带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动与之啮合的第三齿轮旋转，第三齿轮带动输送橡胶辊旋转将板材向右侧输送，使板材移动至压合装置的工作台便于压合加工。

4、本实用新型因限位框的内部活动安装有调节板，限位框右侧的顶部螺纹连接有螺栓，调节板的顶部固定连接有拉球，该设计通过调节板、螺栓和拉球的设置，便于使用者旋转螺栓使螺栓向左移动将调节板进行锁紧，使调节板对不同厚度材料板进行限高，防止一次性多个板材移动至压合台，同时拉球便于使用者上下拉拽调节板进行调节使用。

5、本实用新型因上料板的顶部固定连接有位于齿板左侧和右侧的限位板，顶板的顶部固定连接有位于齿板前侧的限位块，齿板的正面与限位块活动连接，该设计通过限位板和限位块的设置，便于使用者通过限位板对材料板进行两个区域的分隔，方便使用者放入两种材料板进行同步输送使用，同时限位块可对齿板进行传动限位，使齿板上下移动稳定。

6、本实用新型因限位框的顶部固定连接有限位杆，限位杆的顶部与顶板滑动连接，该设计通过限位杆的设置，便于使用者通过限位杆对材料板进行限位，防止材料板在上料时向右侧倾斜掉落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处的放大图；

图5为本实用新型上料板的立体结构示意图。

图中：1底板、2固定柱、3顶板、4上料板、5上下移动机构、51齿板、52第一电机、53第一齿轮、6限位滑杆、7输送槽、8输送橡胶辊、9限位框、10皮带轮、11传动带、12传动机构、121第二电机、122第二齿轮、123第三齿轮、13调节板、14螺栓、15拉球、16限位板、17限位块、18限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种铝基板压合加工用上料架，包括底板1，底板1顶部的四角均固定连接有固定柱2，固定柱2的顶部固定连接有顶板3，底板1的顶部活动安装有上料板4，上料板4的顶部固定连接有上下移动机构5，因上下移动机构5包括齿板51，顶板3的顶部固定连接有第一电机52，第一电机52的输出轴套接有与齿板51啮合的第一齿轮53，该设计通过齿板51、第一电机52和第一齿轮53的设置，便于使用者启动第一电机52带动第一齿轮53旋转，第一齿轮53旋转带动与之啮合的齿板51上下移动，齿板51上下移动带动上料板4上下移动至压合装置的工作平台处，方便将压合板输送至压合台，因上料板4的顶部固定连接有位于齿板51左侧和右侧的限位板16，顶板3的顶部固定连接有位于齿板51前侧的限位块17，齿板51的正面与限位块17活动连接，该设计通过限位板16和限位块17的设置，便于使用者通过限位板16对材料板进行两个区域的分隔，方便使用者放入两种材料板进行同步输送使用，同时限位块17可对齿板51进行传动限位，使齿板51上下移动稳定，上料板4顶部的前侧和后侧均固定连接有限位滑杆6，上料板4顶部的前侧和后侧均开设有输送槽7，输送槽7的内部活动安装有输送橡胶辊8，上料板4顶部的右侧固定连接有限位框9，因限位框9的内部活动安装有调节板13，限位框9右侧的顶部螺纹连接有螺栓14，调节板13的顶部固定连接有拉球15，该设计通过调节板13、螺栓14和拉球15的设置，便于使用者旋转螺栓14使螺栓14向左移动将调节板13进行锁紧，使调节板13对不同厚度材料板进行限高，防止一次性多个板材移动至压合台，同时拉球15便于使用者上下拉拽调节板13进行调节使用，因限位框9的顶部固定连接有限位杆18，限位杆18的顶部与顶板3滑动连接，该设计通过限位杆18的设置，便于使用者通过限位杆18对材料板进行限位，防止材料板在上料时向右侧倾斜掉落，输送橡胶辊8表面的前侧套接有皮带轮10，皮带轮10的表面套设有传动带11，上料板4底部的前侧固定连接有传动机构12，因传动机构12包括第二电机121，第二电机121的输出轴套接有第二齿轮122，输送橡胶辊8表面的前侧套接有与第二齿轮122啮合的第三齿轮123，该设计通过第二电机121、第二齿轮122和第三齿轮123的设置，便于使用者启动第二电机121通过输出轴带动第二齿轮122旋转，第二齿轮122带动与之啮合的第三齿轮123旋转，第三齿轮123带动输送橡胶辊8旋转将板材向右侧输送，使板材移动至压合装置的工作台便于压合加工。

使用时，使用者将料板放置在上料板4的顶部，使用者再启动第一电机52带动第一齿轮53旋转，第一齿轮53旋转带动与之啮合的齿板51上下移动，齿板51上下移动带动上料板4上下移动至压合装置的工作平台处，高度确定后再通过启动第二电机121通过输出轴带动第二齿轮122旋转，第二齿轮122带动与之啮合的第三齿轮123旋转，第三齿轮123带动输送橡胶辊8旋转将板材向右侧输送，使板材移动至压合装置的工作台便于压合加工，同时使用者可根据板材厚度旋转螺栓14使螺栓14向左移动将调节板13进行锁紧，使调节板13对不同厚度材料板进行限高，防止一次性多个板材移动至压合台影响正常压合作业。

综上所述：该铝基板压合加工用上料架，通过底板1、固定柱2、顶板3、上料板4、上下移动机构5、限位滑杆6、输送槽7、输送橡胶辊8、限位框9、皮带轮10、传动带11、传动机构12的设置，解决了压合前人工上料费时费力，以及铝基板上料时只能进行单一的上料，因此需要工厂加工则需要两台机器进行同步使用完成此工序，加大了能源消耗的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。