一种保护膜生产用滚筒支架的制作方法

本实用新型涉及保护膜生产技术领域，具体为一种保护膜生产用滚筒支架。

背景技术：

pe保护膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。pe保护膜以特殊聚乙烯(pe)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，pe保护膜最大的优点是被保护的产品在pe保护膜生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力。

pe保护膜在生产完成后，需要通过滚筒支架将其缠绕在滚筒上，便于其后期运输，存放以及使用，但是现有的保护膜生产用滚筒支架在对滚筒进行转动时，由于没有压紧机构，导致滚筒在对保护膜进行卷绕时，保护膜卷绕效果差，容易出现折痕或者脱落，滚筒对保护膜缠绕时，随着保护膜缠绕的圈数越多，滚筒加保护膜的厚度也会增大，现有的压辊与滚筒之间的间距不能够根据厚度的增大随之改变，且现有的滚筒支架基本上都是固定安装在某个位置，不便于移动，进而使其具有一定的局限性，使用时需要将生产好却未缠绕的保护膜运输到滚筒支架的附近，不仅消耗人力物力还是使得在运输过程中保护膜损伤，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种保护膜生产用滚筒支架解决问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保护膜生产用滚筒支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜生产用滚筒支架，包括底座、安装台、绕膜转辊和压膜转辊，所述安装台的个数为两个，两个所述安装台分别固定安装在所述底座顶部的两端，两个所述安装台顶部的内端均固定安装有安装套，两个所述安装套之间活动安装有第一转轴，所述绕膜转辊套接安装在所述第一转轴上，两个所述安装台顶部的外端均固定安装有套管，两个所述套管均为顶部开口结构，两个所述套管的内部均活动安装有活动块，两个所述活动块的底部均设置有弹簧，两个所述活动块的顶部均固定安装有伸缩杆，且两根所述伸缩杆均延伸至所述套管顶部的外侧，两根所述伸缩杆的顶端均设置有所述安装套，两个所述安装套之间活动安装有第二转轴，所述压膜转辊套接安装在所述第二转轴上。

优选的，所述压膜转辊位于所述绕膜转辊的正上方。

优选的，所述安装套的内部设置有轴承。

优选的，所述底座底部的四端均设置有安装件，所述安装件的内部设置有安装槽，所述安装槽为底部开口结构，且所述安装槽的内部固定安装有安装杆，所述安装杆的底端活动安装有移动轮。

优选的，所述安装槽一侧的侧壁上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹安装有螺纹推杆，所述螺纹推杆靠近所述移动轮的一端设置有刹片。

优选的，所述安装台与所述底座之间通过焊接固定，所述套管与所述安装台之间通过焊接固定，所述伸缩杆与所述活动块之间通过焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过移动轮可使得本装置便于移动，当需要对保护膜进行缠绕时，可将本装置移动到保护膜附近，对保护膜进行缠绕，从而避免了将未缠绕的保护移动至滚筒支架的附近，不但节省了人力物力，还避免了保护膜在移动时产生损坏，且通过转动螺纹推杆，可使得刹片与移动轮接触，使得本装置在使用时稳定性强，且在对保护膜进行卷绕时，通过压膜转辊实现了时刻对绕膜转辊进行压紧，同时也可对保护膜进行限位，防止保护膜从绕膜转辊上脱落，且通过弹簧的弹性，可随着卷绕的保护膜越多，绕膜转辊的内径增大，使得压膜转辊上移动，使得本装置实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型绕膜转辊的侧视图；

图3是本实用新型图1中a处的放大图；

图4是本实用新型图1中b处的放大图。

图中：1、底座；2、安装台；3、绕膜转辊；4、第一转轴；5、安装套；6、第二转轴；7、压膜转辊；8、轴承；9、套管；10、弹簧；11、活动块；12、伸缩杆；13、安装件；14、安装杆；15、移动轮；16、螺纹推杆；17、螺纹通孔；18、刹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种保护膜生产用滚筒支架技术方案，包括底座1、安装台2、绕膜转辊3和压膜转辊7，安装台2的个数为两个，两个安装台2分别固定安装在底座1顶部的两端，两个安装台2顶部的内端均固定安装有安装套5，两个安装套5之间活动安装有第一转轴4，绕膜转辊3套接安装在第一转轴4上，两个安装台2顶部的外端均固定安装有套管9，两个套管9均为顶部开口结构，两个套管9的内部均活动安装有活动块11，两个活动块11的底部均设置有弹簧10，两个活动块11的顶部均固定安装有伸缩杆12，且两根伸缩杆12均延伸至套管9顶部的外侧，两根伸缩杆12的顶端均设置有安装套5，两个安装套5之间活动安装有第二转轴6，压膜转辊7套接安装在第二转轴6上。

优选的，压膜转辊7位于绕膜转辊3的正上方，可时刻对绕膜转辊3进行压紧，同时也可对保护膜进行限位，防止保护膜从绕膜转辊3上脱落。

优选的，安装套5的内部设置有轴承8，使得第一转轴4和第二转轴6在转动时更加流畅，进而使得本装置在对保护膜卷绕时效果好。

优选的，底座1底部的四端均设置有安装件13，安装件13的内部设置有安装槽，安装槽为底部开口结构，且安装槽的内部固定安装有安装杆14，安装杆14的底端活动安装有移动轮15，使得本装置便于移动。

优选的，安装槽一侧的侧壁上设置有螺纹通孔17，螺纹通孔17的内部螺纹安装有螺纹推杆16，螺纹推杆16靠近移动轮15的一端设置有刹片18，通过转动螺纹推杆16，可使得刹片18与移动轮15接触，使得本装置在使用时稳定性强。

优选的，安装台2与底座1之间通过焊接固定，套管9与安装台2之间通过焊接固定，伸缩杆12与活动块11之间通过焊接固定，使得本装置整体的结构稳定性强。

工作原理：使用前，先检查本装置各个结构的安全性，通过移动轮15可使得本装置便于移动，当需要对保护膜进行缠绕时，可将本装置移动到保护膜附近，对保护膜进行缠绕，从而避免了将未缠绕的保护移动至滚筒支架的附近，不但节省了人力物力，还避免了保护膜在移动时产生损坏，且通过转动螺纹推杆16，可使得刹片18与移动轮15接触，使得本装置在使用时稳定性强，且在对保护膜进行卷绕时，通过压膜转辊7实现了时刻对绕膜转辊3进行压紧，同时也可对保护膜进行限位，防止保护膜从绕膜转辊3上脱落，且通过弹簧10的弹性，可随着卷绕的保护膜越多，绕膜转辊3的内径增大，使得压膜转辊7上移动，使得本装置实用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。