一种用于生产铝合金门窗的智能送料装置的制作方法

本实用新型涉及送料装置技术领域，具体为一种用于生产铝合金门窗的智能送料装置。

背景技术：

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金门窗质量可以从原材料(铝型材)的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。

铝合金在生产的过程中，尤其是铝合金门窗的送料程序非常麻烦，该送料程序是将铝合金框架与玻璃板搭配到一起，现有的技术完全是依靠人工进行操作处理，一方面工作量非常大，人很容易疲惫，另外，人工操作很容易出现偏差，不适合规模化生产送料。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产铝合金门窗的智能送料装置，具备送料效果好和操作精准的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产铝合金门窗的智能送料装置，包括步进式传送机，所述步进式传送机的顶部固定套接有传送带，且步进式传送机的底部固定安装有支撑腿，所述步进式传送机的左侧放置有支撑台，所述支撑台右侧的中部开设有滑道，所述滑道的顶部固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定安装有卡接板，所述卡接板的底部固定安装有连接柱，所述连接柱的右侧固定安装有卡块，所述卡块的右侧固定安装有引导框架，所述引导框架的右侧固定安装有支撑板，所述步进式传送机的右边放置有放置台，所述放置台的顶部固定安装有升降盒，所述升降盒的背面固定安装有合页门，所述放置台顶部的中部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的顶部固定安装有顶板，所述升降盒的右边放置有工作台，所述工作台的上部固定安装有第三液压杆，所述第三液压杆的左侧固定安装有推动架。

精选的，所述引导框架顶部的两边均固定安装有限位板，且两个引导框架之间的距离与玻璃宽度相一致。

精选的，所述升降盒内部的四边均开设有移动道，所述顶板四边的凸块活动卡接在移动道的内部。

精选的，所述推动架的底部与升降盒的顶部高度一致，且推动架的厚度为两厘米。

精选的，所述引导框架中部开设的孔洞大于玻璃板尺寸。

精选的，所述合页门底部的高度值与顶板的高度值一致。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于生产铝合金门窗的智能送料装置，通过设置有引导框架、顶板和推动架等达到送料效果好的目的，传送带预先将铝合金框架放置到引导框架底部，随后利用第一液压杆将引导框架移动至推动架同一高度，利用第二液压杆将顶板上的玻璃移动出升降盒，随后利用第三液压杆移动推动架，将玻璃板移动到引导框架中部的空间，随后让其落入到底部的铝合金框架中，简单有效机械自动操作。

2、该用于生产铝合金门窗的智能送料装置，通过设置有支撑板、限位板和移动道等达到操作精准的目的，移动道配合上顶板的四个凸块，保证了顶板和玻璃板的平稳升降，设置有支撑板保证了玻璃板从升降盒到引导框架的顺利平稳移动，最后利用两侧的限位板固定，保证玻璃板始终沿直线移动，不会出现偏移，最终玻璃板顺利准确的落入到铝合金框架中。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图3为本实用新型结构升降盒内部示意图；

图4为本实用新型结构a处放大示意图。

图中：1、步进式传送机；2、传送带；3、支撑腿；4、支撑台；5、滑道；6、第一液压杆；7、卡接板；8、连接柱；9、卡块；10、引导框架；11、限位板；12、支撑板；13、放置台；14、升降盒；15、移动道；16、合页门；17、第二液压杆；18、顶板；19、工作台；20、第三液压杆；21、推动架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于生产铝合金门窗的智能送料装置，包括步进式传送机1，步进式传送机1的顶部固定套接有传送带2，且步进式传送机1的底部固定安装有支撑腿3，步进式传送机1的左侧放置有支撑台4，支撑台4右侧的中部开设有滑道5，滑道5的顶部固定安装有第一液压杆6，第一液压杆6的底部固定安装有卡接板7，卡接板7的底部固定安装有连接柱8，连接柱8的右侧固定安装有卡块9，卡块9的右侧固定安装有引导框架10，引导框架10的右侧固定安装有支撑板12，步进式传送机1的右边放置有放置台13，放置台13的顶部固定安装有升降盒14，升降盒14的背面固定安装有合页门16，放置台13顶部的中部固定安装有第二液压杆17，第二液压杆17的顶部固定安装有顶板18，升降盒14的右边放置有工作台19，工作台19的上部固定安装有第三液压杆20，第三液压杆20的左侧固定安装有推动架21。

其中，引导框架10顶部的两边均固定安装有限位板11，且两个引导框架10之间的距离与玻璃宽度相一致，引导框架10用于引导玻璃板的移动，限位板11的设置使得玻璃板按照既定的轨道往前运动，防止出现位置的偏移。

其中，升降盒14内部的四边均开设有移动道15，顶板18四边的凸块活动卡接在移动道15的内部，顶板18的上部是用来放置玻璃板，但是因为顶板18底部设置有第二液压杆17来控制玻璃板的高度，因此在移动的时候，玻璃板可能会压得顶板18出现小幅度偏移，通过设置有移动道15与凸块配合，达到玻璃板的平稳有效升降。

其中，推动架21的底部与升降盒14的顶部高度一致，且推动架21的厚度为两厘米，推动架21与升降盒14高度一致，便于推动架21将伸出来的玻璃板移动到左侧的铝合金框架中。

其中，引导框架10中部开设的孔洞大于玻璃板尺寸，引导框架10孔洞底部对应的是铝合金框架，利用推动架21将玻璃从升降盒14处移动到引导框架10中，随后玻璃板从孔洞中顺利落入到底部的铝合金框架。

其中，合页门16底部的高度值与顶板18的高度值一致，顶板18上的玻璃板属于批量运送过来，每次顶板18完成玻璃板的移动时，就需要打开合页门16进行补充，合页门16底部与顶板18高度一致，非常便于玻璃板的运输放置。

工作原理：使用时，传送带2将铝合金框架移动到引导框架10底部，随后利用第一液压杆6将引导框架10位置下降，与推动架21的高度一致即可，随后利用第二液压杆17将顶板18最上端的玻璃板移动出升降盒14，再启动第三液压杆20控制推动架21往左侧移动，以此利用推动架21控制最顶上玻璃板往左侧移动，先经过支撑板12处，随后从引导框架10中部的空间落入到铝合金框架中即可，以此循环工作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。且在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。