一种悬臂式磁力分张器的制作方法

本实用新型属于钢板冲压加工领域的磁力分张器技术领域，具体涉及一种悬臂式磁力分张器。

背景技术：

目前，在机械加工过程中，钢板是重要的机械加工原料之一，特别是汽车生产的冲压厂，采用机器人抓料代替了人工上料，板料直接被机器人手臂上的吸盘吸起来后，放入下一道工序成型。但是，由于现有的磁力分张器大部分是固定式，每次更换钢板时均要将其拆下，其灵活性差，适用范围小、不便调节、工作效率低。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于提供一种结构简单，设计合理、使用方便的悬臂式磁力分张器，它能够有效的扩大了磁力分张器的适用范围，并在取料过程中对钢板进行磁力分张，提高了钢板的分张效果，还有效的避免了本实用新型在换板时需拆卸的问题，不仅降低了劳动强度，还提高了效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括底座、立柱一、套筒一、连接杆一、立柱二、套筒二、连接杆二、连接机构、固定板、气缸、光轴和磁力分张器；所述底座的顶端中间固定安装有立柱一，所述立柱一的外侧活动套接有套筒一，所述套筒一的外侧壁上固定连接有连接杆一，所述连接杆一的右侧顶端固定连接有立柱二，所述立柱二的外侧活动套接有套筒二，所述套筒二的外侧壁上固定连接有连接杆二，所述连接杆二的右端通过连接机构与固定板固定连接，所述设置在连接机构中间的气缸固定安装在固定板的左侧，所述固定板的两侧均活动安装有光轴，所述两侧的光轴通过轴承与设置在固定板右侧的磁力分张器内腔的磁铁活动连接，所述气缸的活塞杆穿过固定板与磁力分张器内腔的磁铁固定连接。

作为优选，所述的连接机构的底端固定设置有用于调节磁力分张器角度的调节螺栓。

作为优选，所述的底座的底端通过滑块与直线导轨活动连接。

作为优选，所述立柱一、立柱二上均固定设置有用于锁紧套筒一、套筒二的锁紧装置。

作为优选，所述立柱二的上端固定设有用于调节套筒二高度调整的旋转手柄。

作为优选，所述气缸与外界压缩空气固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

一、本实用新型可通过连接机构上的调节螺栓来调节磁力分张器角度，再通过立柱与套筒之间的旋转结构，其有效的扩大了磁力分张器的适用范围，还有效的避免了本实用新型在换板时需拆卸的问题，不仅降低了劳动强度，还提高了效率；

二、本实用新型通过气缸的活塞杆与磁力分张器内腔的磁铁固定连接，使磁铁能够在磁力分张器的内腔上升或下降，对取料过程中的钢板进行磁力分张，提高了钢板的分张效果，提高了工作效率。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中连接机构的结构示意图。

图中：底座1、立柱一2、套筒一3、连接杆一4、立柱二5、套筒二6、连接杆二7、连接机构8、固定板9、气缸10、光轴11、磁力分张器12、滑块13、直线导轨14、锁紧装置15、旋转手柄16、调节螺栓81。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括底座1、立柱一2、套筒一3、连接杆一4、立柱二5、套筒二6、连接杆二7、连接机构8、固定板9、气缸10、光轴11和磁力分张器12；所述底座1的顶端中间固定安装有立柱一2，所述立柱一2的外侧活动套接有套筒一3，所述套筒一3的外侧壁上固定连接有连接杆一4，所述连接杆一4的右侧顶端固定连接有立柱二5，所述立柱二5的外侧活动套接有套筒二6，所述套筒二6的外侧壁上固定连接有连接杆二7，所述连接杆二7的右端通过连接机构8与固定板9固定连接，所述设置在连接机构8中间的气缸10固定安装在固定板9的左侧，所述固定板9的两侧均活动安装有光轴11，所述两侧的光轴11通过轴承与设置在固定板9右侧的磁力分张器12内腔的磁铁活动连接，所述气缸10的活塞杆穿过固定板9与磁力分张器12内腔的磁铁固定连接。

其中，所述的连接机构8的底端固定设置有用于调节磁力分张器12角度的调节螺栓81，所述的底座1的底端通过滑块13与直线导轨14活动连接，所述立柱一2、立柱二5上均固定设置有用于锁紧套筒一3、套筒二6的锁紧装置15，所述立柱二5的上端固定设有用于调节套筒二6高度调整的旋转手柄16，所述气缸10与外界压缩空气固定连接。

本具体实施方式的工作原理为：首先将直线导轨14安装在工作台上，通过滑块13本实用新型可以在工作台上沿着直线导轨14任意滑动，再根据钢板的位置状态，通过旋转接杆一4和连接杆二7，通过旋转手柄16来调节连接杆二7的高度，通过连接机构8上的调节螺栓81来调整磁力分张器12与钢板的角度，使磁力分张器12调整到与钢板的最佳工作位置，通过气缸10来调整磁铁在磁力分张器内腔上升或下降，对取料过程中的钢板进行磁力分张，提高了钢板的分张效果，提高了工作效率。

另外，当生产线需要更换钢板时，只需松开锁紧装置15，将连接杆一4和连接杆二7旋转到侧边即可，无需拆卸本实用新型，其不仅降低了劳动强度，还提高了效率。

本具体实施方式的有益效果为：

一、本实用新型可通过连接机构上的调节螺栓来调节磁力分张器角度，再通过立柱与套筒之间的旋转结构，其有效的扩大了磁力分张器的适用范围，还有效的避免了本实用新型在换板时需拆卸的问题，不仅降低了劳动强度，还提高了效率；

二、本实用新型通过气缸的活塞杆与磁力分张器内腔的磁铁固定连接，使磁铁能够在磁力分张器的内腔上升或下降，对取料过程中的钢板进行磁力分张，提高了钢板的分张效果，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种悬臂式磁力分张器，其特征在于：它包含底座(1)、立柱一(2)、套筒一(3)、连接杆一(4)、立柱二(5)、套筒二(6)、连接杆二(7)、连接机构(8)、固定板(9)、气缸(10)、光轴(11)和磁力分张器(12)；所述底座(1)的顶端中间固定安装有立柱一(2)，所述立柱一(2)的外侧活动套接有套筒一(3)，所述套筒一(3)的外侧壁上固定连接有连接杆一(4)，所述连接杆一(4)的右侧顶端固定连接有立柱二(5)，所述立柱二(5)的外侧活动套接有套筒二(6)，所述套筒二(6)的外侧壁上固定连接有连接杆二(7)，所述连接杆二(7)的右端通过连接机构(8)与固定板(9)固定连接，设置在所述连接机构(8)中间的气缸(10)固定安装在固定板(9)的左侧，所述固定板(9)的两侧均活动安装有光轴(11)，所述两侧的光轴(11)通过轴承与设置在固定板(9)右侧的磁力分张器(12)内腔的磁铁活动连接，所述气缸(10)的活塞杆穿过固定板(9)与磁力分张器(12)内腔的磁铁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂式磁力分张器，其特征在于：所述的连接机构(8)的底端固定设置有用于调节磁力分张器(12)角度的调节螺栓(81)。

3.根据权利要求1所述的一种悬臂式磁力分张器，其特征在于：所述的底座(1)的底端通过滑块(13)与直线导轨(14)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种悬臂式磁力分张器，其特征在于：所述立柱一(2)、立柱二(5)上均固定设置有用于锁紧套筒一(3)、套筒二(6)的锁紧装置(15)。

5.根据权利要求1所述的一种悬臂式磁力分张器，其特征在于：所述立柱二(5)的上端固定设有用于调节套筒二(6)高度调整的旋转手柄(16)。

6.根据权利要求1所述的一种悬臂式磁力分张器，其特征在于：所述气缸(10)与外界压缩空气固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种悬臂式磁力分张器，它涉及钢板冲压加工领域的磁力分张器技术领域；所述立柱一的外侧活动套接有套筒一，所述套筒一的外侧壁上固定连接有连接杆一，连接杆二的右端通过连接机构与固定板固定连接，所述设置在连接机构中间的气缸固定安装在固定板的左侧，固定板的两侧均活动安装有光轴，所述两侧的光轴通过轴承与设置在固定板右侧的磁力分张器内腔的磁铁活动连接，所述气缸的活塞杆穿过固定板与磁力分张器内腔的磁铁固定连接，它能够有效的扩大了磁力分张器的适用范围，并在取料过程中对钢板进行磁力分张，提高了钢板的分张效果，还有效的避免了本实用新型在换板时需拆卸的问题，不仅降低了劳动强度，还提高了效率。

技术研发人员：王万全;王磊
受保护的技术使用者：淮安市博泽科技有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2020.12.18