一种塑料制品生产使用原料上料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制品生产技术领域，尤其涉及一种塑料制品生产使用原料上料装置。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。

专利号cn201721544891.2公布了一种塑料制品生产使用原料上料装置，包括箱体、加热装置、底板、进料装置、保温棉、凸块和主搅拌叶，所述箱体的上端设置有电机，且电机的下表面设置有旋转轴，所述旋转轴的末端设置有搅拌轴，所述加热装置固定在电机的右侧，所述进料装置的左侧设置有吸料管，所述保温棉设置在箱体的体壁内部，且保温棉的右侧设置有加热丝，所述凸块设置在箱体体壁的内表面，所述主搅拌叶设置在搅拌轴上，且主搅拌叶上连接有旋转器，所述旋转器的末端连接有子搅拌叶。该塑料制品生产使用原料上料装置的箱体体壁内部设置有加热丝，且加热丝的形状为“z”形，这样的设置能够更好的对需要预热的原料进行预热。

目前，上述专利在技术上存在一定不足：1、以往塑料制品生产使用原料上料装置在上料过程中容易出现上料不匀影响后续生产的问题；2、以往塑料制品生产使用原料上料装置上料过程中不便于调整传料速率的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种塑料制品生产使用原料上料装置，原料颗粒出口的高度一次只能容纳一颗原料颗粒排出，从而使得从而使得原料颗粒不会成堆落下，落到滑料板上时为均匀的一层，通过横向移动轮杆，轮杆底部的滑轮沿着滑轨进行滑动，向右滑动则使得滑料板的倾斜角度减小，传料速率降低，向左滑动则使得滑料板的倾斜角度增大，传料速率提高，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种塑料制品生产使用原料上料装置，包括盛料箱，所述盛料箱右下端开设有原料颗粒出口，所述盛料箱右侧底部固定连接有i型轴，所述i型轴外侧壁转动连接有轴套，所述轴套下端固定连接有滑料板，所述盛料箱底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆底部右侧固定连接有基板，所述基板上表面开设有滑轨，所述滑轨内部滑动连接有滑轮，所述滑轮上端滚动连接有轮杆，所述轮杆顶端固定连接有u型托板。

可选的，所述滑料板末端开设有传输带，所述传输带内表面传动连接有传动辊。

可选的，所述盛料箱顶端固定连接有进料斗。

可选的，所述盛料箱左侧外壁衔接有振动贴片，所述振动贴片左侧固定连接有振动杆，所述振动杆动力输入端与振动电机动力输出端相连接。

可选的，所述滑料板两侧固定连接有挡板。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，塑料制品原料颗粒通过进料斗进入到下方的盛料箱中，振动电机接通外部电源工作，然后振动电机通过振动杆带动末端的振动贴片进行振动，盛料箱剧烈振动继而使得落入盛料箱的原料颗粒快速从原料颗粒出口排出，落到下方的滑料板上，在这一过程中，原料颗粒出口的高度一次只能容纳一颗原料颗粒排出，从而使得从而使得原料颗粒不会成堆落下，落到滑料板上时为均匀的一层，解决了以往塑料制品生产使用原料上料装置在上料过程中容易出现上料不匀影响后续生产的问题。

2、本实用新型中，工作人员可以对滑料板的倾斜角度进行调节，具体调节方式为横向移动轮杆，轮杆底部的滑轮沿着滑轨进行滑动，向右滑动则使得滑料板的倾斜角度减小，传料速率降低，向左滑动则使得滑料板的倾斜角度增大，传料速率提高，从而解决了以往塑料制品生产使用原料上料装置上料过程中不便于调整传料速率的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种塑料制品生产使用原料上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种塑料制品生产使用原料上料装置的a处具体结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种塑料制品生产使用原料上料装置的b处具体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种塑料制品生产使用原料上料装置的滑料板立体结构示意图；

图5为本实用新型实施例的一种塑料制品生产使用原料上料装置的c处具体结构示意图；

图中：1、盛料箱；2、原料颗粒出口；3、滑料板；4、挡板；5、振动电机；6、振动杆；7、振动贴片；8、进料斗；9、支撑杆；10、基板；11、传输带；12、传动辊；13、i型轴；14、轴套；15、轮杆；16、u型托板；17、滑轨；18、滑轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图5，对本实用新型实施例的一种塑料制品生产使用原料上料装置进行详细的说明。

如图1-5所示，一种塑料制品生产使用原料上料装置，包括盛料箱1，所述盛料箱1右下端开设有原料颗粒出口2，所述盛料箱1右侧底部固定连接有i型轴13，所述i型轴13外侧壁转动连接有轴套14，所述轴套14下端固定连接有滑料板3，所述盛料箱1底部固定连接有支撑杆9，所述支撑杆9底部右侧固定连接有基板10，所述基板10上表面开设有滑轨17，所述滑轨17内部滑动连接有滑轮18，所述滑轮18上端滚动连接有轮杆15，所述轮杆15顶端固定连接有u型托板16。

本实施例中如图1-5所示，塑料制品原料颗粒通过进料斗8进入到下方的盛料箱1中，振动电机5接通外部电源工作，然后振动电机5通过振动杆6带动末端的振动贴片7进行振动，盛料箱1剧烈振动继而使得落入盛料箱1的原料颗粒快速从原料颗粒出口2排出，落到下方的滑料板3上，在这一过程中，原料颗粒出口2的高度一次只能容纳一颗原料颗粒排出，从而使得从而使得原料颗粒不会成堆落下，落到滑料板3上时为均匀的一层，解决了以往塑料制品生产使用原料上料装置在上料过程中容易出现上料不匀影响后续生产的问题；工作人员可以对滑料板3的倾斜角度进行调节，具体调节方式为横向移动轮杆15，轮杆15底部的滑轮18沿着滑轨17进行滑动，向右滑动则使得滑料板3的倾斜角度减小，传料速率降低，向左滑动则使得滑料板3的倾斜角度增大，传料速率提高，从而解决了以往塑料制品生产使用原料上料装置上料过程中不便于调整传料速率的问题。

其中，所述滑料板3末端开设有传输带11，所述传输带11内表面传动连接有传动辊12。

本实施例中如图1所示，原料颗粒滑落至传输带11上，传动辊12在外部电源动力传输机构作用下推动传输带11进行传输。

其中，所述盛料箱1顶端固定连接有进料斗8。

本实施例中如图1所示，塑料制品原料颗粒通过进料斗8进入到下方的盛料箱1中。

其中，所述盛料箱1左侧外壁衔接有振动贴片7，所述振动贴片7左侧固定连接有振动杆6，所述振动杆6动力输入端与振动电机5动力输出端相连接。

本实施例中如图1所示，振动电机5接通外部电源工作，然后振动电机5通过振动杆6带动末端的振动贴片7进行振动，盛料箱1剧烈振动继而使得落入盛料箱1的原料颗粒快速从原料颗粒出口2排出，落到下方的滑料板3上。

其中，所述滑料板3两侧固定连接有挡板4。

本实施例中如图4所示，挡板4使得塑料制品原料颗粒在沿着滑料板3下滑过程中不会从两侧滑落。

需要说明的是，本实用新型为一种塑料制品生产使用原料上料装置，工作时，塑料制品原料颗粒通过进料斗8进入到下方的盛料箱1中，振动电机5接通外部电源工作，然后振动电机5通过振动杆6带动末端的振动贴片7进行振动，盛料箱1剧烈振动继而使得落入盛料箱1的原料颗粒快速从原料颗粒出口2排出，落到下方的滑料板3上，在这一过程中，原料颗粒出口2的高度一次只能容纳一颗原料颗粒排出，从而使得从而使得原料颗粒不会成堆落下，落到滑料板3上时为均匀的一层，解决了以往塑料制品生产使用原料上料装置在上料过程中容易出现上料不匀影响后续生产的问题；工作人员可以对滑料板3的倾斜角度进行调节，具体调节方式为横向移动轮杆15，轮杆15底部的滑轮18沿着滑轨17进行滑动，向右滑动则使得滑料板3的倾斜角度减小，传料速率降低，向左滑动则使得滑料板3的倾斜角度增大，传料速率提高，从而解决了以往塑料制品生产使用原料上料装置上料过程中不便于调整传料速率的问题。挡板4使得塑料制品原料颗粒在沿着滑料板3下滑过程中不会从两侧滑落，原料颗粒滑落至传输带11上，传动辊12在外部电源动力传输机构作用下推动传输带11进行传输。所述元器件具体的型号为yzs振动电机。

本实用新型的盛料箱1；原料颗粒出口2；滑料板3；挡板4；振动电机5；振动杆6；振动贴片7；进料斗8；支撑杆9；基板10；传输带11；传动辊12；i型轴13；轴套14；轮杆15；u型托板16；滑轨17；滑轮18部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。