一种全自动电池加工用卷芯供料设备的制作方法

本实用新型涉及卷芯供料设备技术领域，具体涉及一种全自动电池加工用卷芯供料设备。

背景技术：

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，在电池生产过程中需要用到全自动电池加工用卷芯供料设备。

但是全自动电池加工用卷芯供料设备一般都是通过控制开关启动电机，电机通过主动辊带动皮带转动，接着通过v形料将材料框添加进行供料滚轮内，通过供料滚轮使材料落入皮带上进行输送，但是传统全自动电池加工用卷芯供料设备在使用过程中对于v形料框拆卸较为麻烦，当需要对v形料框进行更换或清洗时往往需要花费大量时间才能对v形料框进行拆卸，同时传统全自动电池加工用卷芯供料设备对材料的固定效果较差，在输送过程中，容易受外力影响使材料从皮带上脱落，导致材料损坏或无法使用，即降低了工作效率又增加了生产成本。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种全自动电池加工用卷芯供料设备，解决了传统全自动电池加工用卷芯供料设备在使用过程中对于v形料框拆卸较为麻烦，当需要对v形料框进行更换或清洗时往往需要花费大量时间才能对v形料框进行拆卸，同时传统全自动电池加工用卷芯供料设备对材料的固定效果较差，在输送过程中，容易受外力影响使材料从皮带上脱落，导致材料损坏或无法使用，即降低了工作效率又增加了生产成本的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种全自动电池加工用卷芯供料设备，包括底板，

快速拆卸装置，用于对v形料框进行快速拆卸或安装；

辅助固定装置，用于对工件进行辅助固定；

电机支架，用于对电机进行固定安装；

支架，用于对v形料框进行支撑安装；

v形料框，用于对供料滚轮进行添料；

进一步的，所述支架长度设置为三十厘米，并且支架外表面粘接有一层防水防氧化层；

进一步的，所述v形料框呈“v”形状，并且v形料框内表面均呈光滑平面。

进一步的，所述底板顶部有端设置有控制开关，所述底板背面右端设置有电源线，所述底板顶部右后端设置有电机支架，所述电机支架内部安装有电机，所述电机左端设置有主动辊，并且主动辊与电机输出端转动连接，所述主动辊外表面缠绕有皮带，所述皮带内部前端设置有从动辊，所述底板顶部前端固定有支撑板，并且支撑板与从动辊右端转动连接，所述从动辊左端设置有导辊，所述底板顶部后端三分之一处固定有支架，所述支架上端设置有v形料框，所述支架顶部左端设置有快速拆卸装置，所述v形料框下端设置有供料滚轮，所述供料滚轮右端设置有凸出块，所述皮带顶部等距设置有辅助固定装置，所述支架内部左右水平相对设置有卡件，所述电源线和电机均与控制开关电连接。

进一步的，所述快速拆卸装置包括固定板、活动块、握杆、固定销、连接块、滑槽、钩件、伸缩杆和弹簧，所述固定板内部右端设置有活动块，所述握杆与活动块顶部固定连接，所述固定销贯穿于固定板右端中部，并且活动块通过固定销与固定板内部右端设活动连接，所述连接块与固定板底部左端固定连接，所述滑槽嵌入于连接块底部，所述钩件安装于连接块内部下端，并且钩件与滑槽内侧面滑动连接，所述伸缩杆贯穿于连接块右端中部，所述弹簧与伸缩杆左端固定连接，所述固定板与支架顶部右端固定连接，所述钩件与卡件外表面相卡接。

进一步的，所述辅助固定装置包括安装板、固定块、电动伸缩杆、夹板和橡胶防滑垫，所述安装板内部左右水平相对固定有固定块，所述电动伸缩杆与固定块顶部固定连接，所述夹板与电动伸缩杆右端固定连接，所述橡胶防滑垫通过粘合剂与夹板右端粘接，所述安装板与皮带顶部固定连接，所述电动伸缩杆与控制开关电连接。

进一步的，所述握杆长度设置为10厘米，并且握杆外表面设置有一层防滑纹路。

进一步的，所述活动块活动时与固定板之间的夹角逐渐递减，并且活动块与固定板之间的夹角范围为30°-80°。

进一步的，所述橡胶防滑垫共设置有两个，并且橡胶防滑垫厚度设置为5厘米。

进一步的，所述安装板呈长方体状，并且安装板外表面粘接有一层防水防氧化层。

进一步的，所述安装板为铝合金材质。

进一步的，所述底板为不锈钢材质。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决传统全自动电池加工用卷芯供料设备在使用过程中对于v形料框拆卸较为麻烦的问题，通过在支架顶部左端设置了快速拆卸装置，通过向右移动握杆，使握杆带动活动块进行活动，活动块向左移动使伸缩杆缩入连接块中，弹簧受力进行收缩，使钩件在滑槽内侧面进行向左滑动，钩件与卡件内侧面相分离，达到快速拆卸v形料框的效果，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统全自动电池加工用卷芯供料设备在使用过程中对于v形料框拆卸较为麻烦的问题。

2)、为解决传统全自动电池加工用卷芯供料设备对材料的固定效果较差的问题，通过在皮带顶部等距设置了辅助固定装置，通过控制开关启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动夹板进行相向滑动，夹板使橡胶防滑垫与材料外表面相抵住，达到辅助固定材料的效果，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统全自动电池加工用卷芯供料设备对材料的固定效果较差的问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的快速拆卸装置结构示意图；

图4为本实用新型的快速拆卸装置正视结构示意图；

图5为本实用新型的辅助固定装置正视结构示意图。

图中：底板-1、控制开关-2、电源线-3、电机支架-4、电机-5、主动辊-6、皮带-7、从动辊-8、支撑板-9、导辊-10、支架-11、v形料框-12、快速拆卸装置-13、供料滚轮-14、凸出块-15、辅助固定装置-16、卡件-17、固定板-131、活动块-132、握杆-133、固定销-134、连接块-135、滑槽-136、钩件-137、伸缩杆-138、弹簧-139、安装板-161、固定块-162、电动伸缩杆-163、夹板-164、橡胶防滑垫-165。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种全自动电池加工用卷芯供料设备：包括底板1，

快速拆卸装置13，用于对v形料框12进行快速拆卸或安装；

辅助固定装置16，用于对工件进行辅助固定；

电机支架4，用于对电机5进行固定安装；

支架11，用于对v形料框12进行支撑安装；

v形料框12，用于对供料滚轮14进行添料；

其中，所述支架11长度设置为三十厘米，并且支架11外表面粘接有一层防水防氧化层；

其中，所述v形料框12呈“v”形状，并且v形料框12内表面均呈光滑平面。

其中，所述底板1顶部有端设置有控制开关2，所述底板1背面右端设置有电源线3，所述底板1顶部右后端设置有电机支架4，所述电机支架4内部安装有电机5，所述电机5左端设置有主动辊6，并且主动辊6与电机5输出端转动连接，所述主动辊6外表面缠绕有皮带7，所述皮带7内部前端设置有从动辊8，所述底板1顶部前端固定有支撑板9，并且支撑板9与从动辊8右端转动连接，所述从动辊8左端设置有导辊10，所述底板1顶部后端三分之一处固定有支架11，所述支架11上端设置有v形料框12，所述支架11顶部左端设置有快速拆卸装置13，所述v形料框12下端设置有供料滚轮14，所述供料滚轮14右端设置有凸出块15，所述皮带7顶部等距设置有辅助固定装置16，所述支架11内部左右水平相对设置有卡件17，所述电源线3和电机5均与控制开关2电连接。

其中，所述快速拆卸装置13包括固定板131、活动块132、握杆133、固定销134、连接块135、滑槽136、钩件137、伸缩杆138和弹簧139，所述固定板131内部右端设置有活动块132，所述握杆133与活动块132顶部固定连接，有利于对握杆133进行固定安装，所述固定销134贯穿于固定板131右端中部，并且活动块132通过固定销134与固定板131内部右端设活动连接，所述连接块135与固定板131底部左端固定连接，有利于对连接块135进行固定安装，所述滑槽136嵌入于连接块135底部，有利于对滑槽136进行固定安装，所述钩件137安装于连接块135内部下端，并且钩件137与滑槽136内侧面滑动连接，所述伸缩杆138贯穿于连接块135右端中部，所述弹簧139与伸缩杆138左端固定连接，所述固定板131与支架11顶部右端固定连接，所述钩件137与卡件17外表面相卡接。

其中，所述辅助固定装置16包括安装板161、固定块162、电动伸缩杆163、夹板164和橡胶防滑垫165，所述安装板161内部左右水平相对固定有固定块162，所述电动伸缩杆163与固定块162顶部固定连接，有利于对电动伸缩杆163进行固定安装，所述夹板164与电动伸缩杆163右端固定连接，有利于对夹板164进行固定安装，所述橡胶防滑垫165通过粘合剂与夹板164右端粘接，有利于对橡胶防滑垫165进行固定安装，所述安装板161与皮带7顶部固定连接，所述电动伸缩杆163与控制开关2电连接。

其中，所述握杆133长度设置为10厘米，并且握杆133外表面设置有一层防滑纹路，防止在使用过程中出现手滑的情况发生。

其中，所述活动块132活动时与固定板131之间的夹角逐渐递减，并且活动块132与固定板131之间的夹角范围为30°-80°，以便于活动块132能够更好的进行活动。

其中，所述橡胶防滑垫165共设置有两个，并且橡胶防滑垫165厚度设置为5厘米，增加夹板164内侧面摩擦力，以便于达到更好的辅助固定的效果。

其中，所述安装板161呈长方体状，并且安装板161外表面粘接有一层防水防氧化层，防止经长时间使用导致安装板161外表面生锈或被氧化腐蚀。

其中，所述安装板161为铝合金材质，具有更强的耐腐蚀性的优点。

其中，所述底板1为不锈钢材质，具有更长的使用寿命的优点。

本专利所述的弹簧139是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。

工作原理：首先将本装置移动至需要使用的地方，接着将电源线3插入电源处，通过控制开关2启动电机5，电机5带动主动辊6进行转动，主动辊6通过皮带7带动从动辊8进行传动，接着将材料通过v形料框12添加进供料滚轮14内，通过供料滚轮14将材料倒入皮带7上，当材料落到安装板161上时，通过控制开关2启动电动伸缩杆163，电动伸缩杆163带动夹板164进行相向滑动，夹板164使橡胶防滑垫165与材料外表面相抵住，达到辅助固定材料的效果，然后对材料进行运输，当运输到达指定位置时，通过控制开关2启动电动伸缩杆163，电动伸缩杆163带动夹板164进行相向滑动，夹板164使橡胶防滑垫165与材料外表面相分离，达到释放材料的效果，当需要对v形料框12进行拆卸清洗时，通过向右移动握杆133，使握杆133带动活动块132进行活动，活动块132向左移动使伸缩杆138缩入连接块135中，弹簧139受力进行收缩，使钩件137在滑槽136内侧面进行向左滑动，钩件137与卡件17内侧面相分离，达到快速拆卸v形料框12的效果，本装置使用方便操作简单，有效的解决了传统全自动电池加工用卷芯供料设备在使用过程中对于v形料框12拆卸较为麻烦和传统全自动电池加工用卷芯供料设备对材料的固定效果较差的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。