棒料上料机的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种棒料上料机。
背景技术：
：现有技术中，需要对棒料加工时(如钻孔、折弯)，往往是人工将棒料一根一根放入加工设备中，这样做存在以下两个缺陷：一、棒料较长，人工放取不方便，尤其是金属棒料比较重，放取棒料费时费力；二，人工将棒料放入加工设备中存在安全风险。鉴于此，有必要提供一种新型的棒料上料机，以解决或至少缓解上述技术缺陷。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种棒料上料机，旨在解决现有技术中人工上料费时费力并且存在安全风险的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提供一种棒料上料机，包括：机架，安装于所述机架的储料台，所述储料台倾斜设置；分别安装于所述机架的升降气缸和顶料板，所述顶料板与所述储料台的底端接触，所述升降气缸与所述顶料板连接以驱动所述顶料板上下运动；分别安装于所述机架的滑槽和驱动件，所述滑槽内设置有传动件，所述驱动件与所述传动件传动连接；所述储料台内还设置有调节板，所述调节板与所述储料台通过调节件连接。优选地，所述顶料板包括斜板，所述斜板朝向所述滑槽的方向向下倾斜。优选地，所述调节板的数量为两块，两块所述调节板的间距自所述储料台的顶端自所述储料台的底端逐渐缩减。优选地，所述棒料上料机还包括安装于所述机架底部的固定脚，所述固定脚包括伸缩杆和与所述伸缩杆连接的胶垫，所述伸缩杆可滑动地安装于所述机架。优选地，所述传动件为传送带或传送链条。优选地，所述调节件包括螺杆和锁紧螺母，所述螺杆穿过所述储料台的侧板并与所述调节板抵接，所述锁紧螺母分别安装于所述侧板的两侧。本实用新型的上述技术方案中，棒料上料机包括：机架，安装于机架的储料台，储料台倾斜设置；分别安装于机架的升降气缸和顶料板，顶料板与储料台的底端接触，升降气缸与顶料板连接以驱动顶料板上下运动；分别安装于机架的滑槽和驱动件，滑槽内设置有传动件，驱动件与传动件传动连接；储料台内还设置有调节板，调节板与储料台通过调节件连接。将数根棒料放入储料台中，升降气缸驱动顶料板上升，顶料板顶起一根棒料送入滑槽中，通过设置在滑槽中的传动件将棒料运送到加工设备中；随后，顶料板下降，由于储料台倾斜设置，棒料向下滑动，位于最底端的棒料滑动至顶料板的上方，如此往复，完成棒料的自动上料。该实用新型具有能够实现自动上料，节省人工和安全系数高的优点。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以如这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型实施例棒料上料机的立体结构示意图；图2为本实用新型实施例棒料上料机的另一立体结构示意图；图3为本实用新型实施例棒料上料机的部分立体结构示意图；图4为本实用新型实施例棒料上料机的另一部分立体结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1机架2储料台3升降气缸4斜板5滑槽6驱动件7调节板8调节件9固定脚81螺杆82锁紧螺母91伸缩杆92胶垫21侧板10棒料本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施方式，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。参见图1—图4，本实用新型提供一种棒料上料机，棒料上料机包括：机架1，安装于机架1的储料台2，储料台2倾斜设置；分别安装于机架1的升降气缸3和顶料板，顶料板与储料台2的底端接触，升降气缸3与顶料板连接以驱动顶料板上下运动；分别安装于机架1的滑槽5和驱动件6，滑槽5内设置有传动件，驱动件6与传动件传动连接；储料台2内还设置有调节板7，调节板7与储料台2通过调节件8连接。上述实施例中，将数根棒料10放入储料台2中，升降气缸3驱动顶料板上升，顶料板顶起一根棒料10送入滑槽5中，通过设置在滑槽5中的传动件将棒料10运送到加工设备中；随后，顶料板下降，由于储料台2倾斜设置，棒料10向下滑动，位于最底端的棒料10滑动至顶料板的上方，如此往复，完成棒料10的自动上料。相比于现有技术中人工将棒料10一根一根放入加工设备中相比，该实施例具有能够实现自动上料，节省人工和安全系数高的优点。并且，在储料台2内设置调节板7，棒料10放置在两块调节板之间，可以根据棒料10的长度对调节板7之间的间距进行调节，以适应不同长度的棒料10。上述棒料10可以是铁棒、铁管或者铜管。根据本实用新型的优选实施方式，调节板7的数量为两块，两块调节板7的间距自储料台2的顶端自储料台2的底端逐渐缩减。将储料台2的顶端也就是棒料10的入口端设置较大，是为了方便棒料10放入；将储料台2的底端也就是棒料10的出口端设置较小，是为了棒料10的定位精准，方便顶料板将棒料10顶出。另外，调节件8包括螺杆81和锁紧螺母82，螺杆81穿过储料台2的侧板21并与调节板7抵接，锁紧螺母82分别安装于侧板21的两侧。调节板7的数量可以为两块，当需要加大两块调节板7之间的间距，拧松锁紧螺母82，将设置在调节板7两侧的螺杆81向外拉出一段距离，然后再拧紧锁紧螺母82，同时保证螺杆81的一段抵接住调节板7。同理，当需要减小两块调节板7之间的间距时，可以将螺杆向内伸入一段距离。此外，顶料板可以包括连接板和斜板4，斜板4朝向滑槽5的方向向下倾斜。当顶料板将棒料10顶出到高于滑槽5开口的位置后，棒料10顺着斜板4的斜面下滑至滑槽5中。进一步地，棒料上料机还包括安装于机架1底部的固定脚9，固定脚9包括伸缩杆91和与伸缩杆91连接的胶垫92，伸缩杆91可滑动地安装于机架1。为方便棒料上料机的移动，可以在机架1的底端设置滚轮，但这样棒料上料机的使用过程中有可能存在移动的情况。为进一步地固定棒料上料机，当棒料上料机移动至预设位置时，可以将伸缩杆91下拉至胶垫92与地面接触，通过增大摩擦力确保棒料上料机运行过程中的稳定性。另外，棒料上料机还可以包括转盘组，转盘组的其中一个与驱动件6传动连接，另一个与传动件传动连接，通过转盘组将驱动件6的力矩传送至传动件带动传动件转动。上述传动件可以为传送带或传送链条。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的技术构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围。当前第1页12