一种电气自动化下料装置的制作方法

本实用新型涉及一种电气自动化下料装置，属于自动化装置技术领域。

背景技术：

现代生产和科学技术的发展，对自动化技术提出越来越高的要求，同时也为自动化技术的革新提供了必要条件，70年代以后，自动化开始向复杂的系统控制和高级的智能控制发展，自动化的应用正从工程领域向非工程领域扩展，如医疗自动化、人口控制、经济管理自动化等，自动化将在更大程度上模仿人的智能，机器人已在工业生产、海洋开发和宇宙探测等领域得到应用，专家系统在医疗诊断、地质勘探等方面取得显著效果工厂自动化、办公自动化以及家庭自动化中，电气自动化下料装置是一些行业不可缺少的设备，但现有的下料装置，工作效率低下，不能充分的进行打碎且制作某个设备或产品所需的材料形状、质量，为此，提供一种电气自动化下料装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种电气自动化下料装置，可以充分的进行打碎，且制作某个设备或产品所需要的形状材料、质量，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种电气自动化下料装置，包括承载框架，所述承载框架内腔底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有机体，所述承载框架顶部固定连接有主动转筒，所述主动转筒相对侧固定连接有带动转筒，所述带动转筒外壁套嵌有连接带，所述连接带一侧固定连接有驱动电机，所述带动转筒相对侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴相对侧固定连接有第一搅拌杆，所述第一转轴呈对称贯穿机体左右两侧，所述第一搅拌杆通过第一转轴活动连接于机体内腔，所述承载框架顶部对称设有辅助转筒，所述辅助转筒相对侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴相对侧活动连接有第二搅拌杆，所述机体底部贯穿连接有下料杆，所述下料杆内腔固定连接有出料阀，所述承载框架右侧固定连接有控制面板。

进一步而言，所述驱动电机呈对称固定连接于承载框架内腔底部的左右两侧，且所述驱动电机顶部通过连接带活动连接于带动转筒底部。

进一步而言，所述主动转筒呈对称固定连接于承载框架顶部左右两侧，且所述主动转筒与带动转筒结构相契合。

进一步而言，所述机体顶部右侧贯穿连接有空气引流管，所述机体左侧贯穿连接有进料口。

进一步而言，所述机体通过支撑杆与支撑板固定连接于承载框架内腔，且所述机体右侧固定连接有干燥机。

进一步而言，所述支撑杆呈对称固定连接于承载框架内腔底部的左右两侧，且所述支撑杆顶部通过支撑板固定连接于机体底部。

本实用新型有益效果：

本实用新型涉及一种电气自动化下料装置，通过设有的各个转轴与各个转轴，可以很好的通过驱动电机的协作配合，可以很好的利用传动与辅助带动的原理，让第一搅拌杆带动第二搅拌杆，对物料进行充分的打碎，且提高了工作效率，通过设置的干燥机，可以很好的让物料与其内部的水分在被搅碎时进行分离，且通过空气引流管协作配合，设计合理，结构简单，且便于操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种电气自动化下料装置主视图；

图2是本实用新型一种电气自动化下料装置俯视图；

图3是本实用新型一种电气自动化下料装置侧视图；

图中标号：1、承载框架；2、支撑杆；3、支撑板；4、机体；5、主动转筒；6、带动转筒；7、连接带；8、驱动电机；9、第一转轴；10、第一搅拌杆；11、辅助转筒；12、第二转轴；13、第二搅拌杆；14、下料杆；15、出料阀；16、控制面板；17、空气引流管；18、进料口；19、干燥机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1-图3所示，一种电气自动化下料装置，包括承载框架1，所述承载框架1内腔底部固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2顶部固定连接有支撑板3，所述支撑板3顶部固定连接有机体4，所述承载框架1顶部固定连接有主动转筒5，所述主动转筒5相对侧固定连接有带动转筒6，所述带动转筒6外壁套嵌有连接带7，所述连接带7一侧固定连接有驱动电机8，所述带动转筒6相对侧固定连接有第一转轴9，所述第一转轴9相对侧固定连接有第一搅拌杆10，所述第一转轴9呈对称贯穿机体4左右两侧，所述第一搅拌杆10通过第一转轴9活动连接于机体4内腔，所述承载框架1顶部对称设有辅助转筒11，所述辅助转筒11相对侧固定连接有第二转轴12，所述第二转轴12相对侧活动连接有第二搅拌杆13，所述机体4底部贯穿连接有下料杆14，所述下料杆14内腔固定连接有出料阀15，所述承载框架1右侧固定连接有控制面板16。

本实施例中，所述驱动电机8呈对称固定连接于承载框架1内腔底部的左右两侧，且所述驱动电机8顶部通过连接带7活动连接于带动转筒6底部，所述主动转筒5呈对称固定连接于承载框架1顶部左右两侧，且所述主动转筒5与带动转筒6结构相契合。

本实施例中，所述机体4顶部右侧贯穿连接有空气引流管17，所述机体4左侧贯穿连接有进料口18，所述机体4通过支撑杆2与支撑板3固定连接于承载框架1内腔，且所述机体4右侧固定连接有干燥机19。

实施例二：

如图1所示，所述支撑杆2呈对称固定连接于承载框架1内腔底部的左右两侧，且所述支撑杆2顶部通过支撑板3固定连接于机体4底部。

本实用新型的工作原理：在使用前，此装置上的各个电器均通过导线连接于外部电源，且通过控制面板16控制(此控制面板16通过外部编程)，在使用时，将物料通过进料口18进入机体4内腔，通过控制面板16控制驱动电机8，驱动电机8通过连接带7带着带动转筒6进行旋转，带动转筒6通过主动转筒5的协作，带动第一转轴9第一旋转，第一转轴9带动第一搅拌杆10进行旋转，第一搅拌杆10带动第二搅拌杆13进行旋转，第二搅拌杆13通过第二转轴12与辅助转筒11进行协作旋转，可以充分的打碎物料，同时通过控制面板16控制干燥机19，干燥机19对物料中的水分进行热能降低，同时热量通过空气引流管17排出，加工后的物料通过下料杆14排出(通过控制面板16控制出料阀15开启)。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种电气自动化下料装置，包括承载框架(1)，其特征在于：所述承载框架(1)内腔底部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部固定连接有机体(4)，所述承载框架(1)顶部固定连接有主动转筒(5)，所述主动转筒(5)相对侧固定连接有带动转筒(6)，所述带动转筒(6)外壁套嵌有连接带(7)，所述连接带(7)一侧固定连接有驱动电机(8)，所述带动转筒(6)相对侧固定连接有第一转轴(9)，所述第一转轴(9)相对侧固定连接有第一搅拌杆(10)，所述第一转轴(9)呈对称贯穿机体(4)左右两侧，所述第一搅拌杆(10)通过第一转轴(9)活动连接于机体(4)内腔，所述承载框架(1)顶部对称设有辅助转筒(11)，所述辅助转筒(11)相对侧固定连接有第二转轴(12)，所述第二转轴(12)相对侧活动连接有第二搅拌杆(13)，所述机体(4)底部贯穿连接有下料杆(14)，所述下料杆(14)内腔固定连接有出料阀(15)，所述承载框架(1)右侧固定连接有控制面板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于：所述驱动电机(8)呈对称固定连接于承载框架(1)内腔底部的左右两侧，且所述驱动电机(8)顶部通过连接带(7)活动连接于带动转筒(6)底部。

3.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于：所述主动转筒(5)呈对称固定连接于承载框架(1)顶部左右两侧，且所述主动转筒(5)与带动转筒(6)结构相契合。

4.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于：所述机体(4)顶部右侧贯穿连接有空气引流管(17)，所述机体(4)左侧贯穿连接有进料口(18)。

5.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于：所述机体(4)通过支撑杆(2)与支撑板(3)固定连接于承载框架(1)内腔，且所述机体(4)右侧固定连接有干燥机(19)。

6.根据权利要求1所述的一种电气自动化下料装置，其特征在于：所述支撑杆(2)呈对称固定连接于承载框架(1)内腔底部的左右两侧，且所述支撑杆(2)顶部通过支撑板(3)固定连接于机体(4)底部。

技术总结
本实用新型涉及一种电气自动化下料装置，包括承载框架，所述承载框架内腔底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有机体，所述承载框架顶部固定连接有主动转筒，所述主动转筒相对侧固定连接有带动转筒，所述带动转筒外壁套嵌有连接带，通过设有的各个转轴与各个转轴，可以很好的通过驱动电机的协作配合，可以很好的利用传动与辅助带动的原理，让第一搅拌杆带动第二搅拌杆，对物料进行充分的打碎，且提高了工作效率，通过设置的干燥机，可以很好的让物料与其内部的水分在被搅碎时进行分离，且通过空气引流管协作配合，设计合理，结构简单，且便于操作。

技术研发人员：李港
受保护的技术使用者：南通理工学院
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2020.10.20