一种锚栓生产用自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及自动上料设备的技术领域，特别是涉及一种锚栓生产用自动上料装置。

背景技术：

众所周知，锚栓生产用自动上料装置是一种用于上料的辅助装置，其在自动上料设备的领域中得到了广泛的使用；现有的锚栓生产用自动上料装置包括第一底座、多组第一支架、第一固定板、第二固定板、多组传动滚轴、第一电机和第二电机，多组第一支架的顶端均与第一底座的底端相连接第一固定板和第二固定板的底端均与第一底座的顶端相连接，多组传动滚轴的左端和右端分别与第一固定板和第二固定板的侧端转动连接，并且多组传动滚轴的侧端均互相啮合连接，第一电机和第二电机的右端均穿过第二固定板与多组传动滚轴的左端相连接；现有的锚栓生产用自动上料装置使用时，首先打开第一电机和第二电机，之后将物料放置于多组传动滚轴的顶端，然后通过多组传动滚轴侧端的啮合连接，使多组传动滚轴转动将物料输送至外部加工设备内即可；现有的锚栓生产用自动上料装置使用中发现，通过将物料放置于多组传动滚轴的顶端，使多组传动滚轴转动将物料运出，导致操作人员的劳动量较大。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过打开横向滑动器，带动液压泵向右移动，再打开液压泵，使液压轴带动电磁铁向下移动，之后打开电磁铁将物料吸附至电磁铁的底端，通过横向滑动器带动液压泵向左移动将物料放置于多组传动滚轴的顶端，降低操作人员的劳动量的锚栓生产用自动上料装置。

本实用新型的锚栓生产用自动上料装置，包括第一底座、多组第一支架、第一固定板、第二固定板、多组传动滚轴、第一电机和第二电机，多组第一支架的顶端均与第一底座的底端相连接第一固定板和第二固定板的底端均与第一底座的顶端相连接，多组传动滚轴的左端和右端分别与第一固定板和第二固定板的侧端转动连接，并且多组的侧端均互相啮合连接，第一电机和第二电机的右端均穿过第二固定板与多组传动滚轴的左端相连接；还包括第二底座、多组第二支架、支撑架、滑轨、横向滑动器、液压泵、液压轴和电磁铁，多组第二支架的顶端均与第二底座的底端相连接，支撑架的底端与第二底座的顶端相连接，滑轨的左端与支撑架的右端相连接，横向滑动器的前端和后端分别与滑轨的前端和后端滑动连接液压泵的底端与横向滑动器的顶端相连接，并且液压泵的内部设置有液压装置，液压轴的顶端穿过横向滑动器由液压泵的底端伸入至液压泵的内部，与液压泵内部的液压装置相连接电磁铁的顶端与液压轴的底端相连接。

本实用新型的锚栓生产用自动上料装置，还包括集中放置箱和多组第三底座，多组第三底座的顶端均与集中放置箱的底端相连接。

本实用新型的锚栓生产用自动上料装置，还包括固定杆，固定杆的左端与支撑架的右端相连接，固定杆的顶端与滑轨的底端相连接。

本实用新型的锚栓生产用自动上料装置，还包括多组第三固定板，多组第三固定板的右端分别与第一底座和第二固定板的左端相连接多组第三固定板的顶端分别与第一电机和第二电机的底端固定连接。

本实用新型的锚栓生产用自动上料装置，还包括控制板，控制板的后端与第二底座的前端相连接，并且控制板的前端设置有多组控制按键，控制板的内部设置有控制装置，控制板内部的控制装置分别与第一电机、第二电机、横向滑动器、液压泵和电磁铁相连接。

本实用新型的锚栓生产用自动上料装置，还包括显示屏，显示屏的后端由控制板的前端伸入至控制板的内部，与控制板内部的控制装置相连接。

本实用新型的锚栓生产用自动上料装置，还包括急停按钮，急停按钮的后端由控制板的前端伸入至控制板的内部，与控制板内部的控制装置相连接。

本实用新型的锚栓生产用自动上料装置，还包括第一固定座、第二固定座、第三固定座、第四固定座、第五固定座、第六固定座、第七固定座、第八固定座、第九固定座、第十固定座、第十一固定座和第十二固定座，第一固定座、第二固定座、第三固定座、第四固定座、第五固定座、第六固定座、第七固定座、第八固定座、第九固定座、第十固定座、第十一固定座和第十二固定座的顶端分别与多组第一支架、多组第二支架和多组第三底座相连接，并且第一固定座、第二固定座、第三固定座、第四固定座、第五固定座、第六固定座、第七固定座、第八固定座、第九固定座、第十固定座、第十一固定座和第十二固定座的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓均穿过第一固定座、第二固定座、第三固定座、第四固定座、第五固定座、第六固定座、第七固定座、第八固定座、第九固定座、第十固定座、第十一固定座和第十二固定座与地面固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开横向滑动器，带动液压泵向右移动，再打开液压泵，使液压轴带动电磁铁向下移动，之后打开电磁铁将物料吸附至电磁铁的底端，通过横向滑动器带动液压泵向左移动将物料放置于多组传动滚轴的顶端，降低操作人员的劳动量。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的后视结构示意图；

附图中标记：1、第一底座；2、第一支架；3、第一固定板；4、第二固定板；5、传动滚轴；6、第一电机；7、第二电机；8、第二底座；9、第二支架；10、支撑架；11、滑轨；12、横向滑动器；13、液压泵；14、液压轴；15、电磁铁；16、集中放置箱；17、第三底座；18、固定杆；19、第三固定板；20、控制板；21、显示屏；22、急停按钮；23、第一固定座；24、第二固定座；25、第三固定座；26、第四固定座；27、第五固定座；28、第六固定座；29、第七固定座；30、第八固定座；31、第九固定座；32、第十固定座；33、第十一固定座；34、第十二固定座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的锚栓生产用自动上料装置，包括第一底座1、多组第一支架2、第一固定板3、第二固定板4、多组传动滚轴5、第一电机6和第二电机7，多组第一支架2的顶端均与第一底座1的底端相连接第一固定板3和第二固定板4的底端均与第一底座1的顶端相连接，多组传动滚轴5的左端和右端分别与第一固定板3和第二固定板4的侧端转动连接，并且多组5的侧端均互相啮合连接，第一电机6和第二电机7的右端均穿过第二固定板4与多组传动滚轴5的左端相连接；还包括第二底座8、多组第二支架9、支撑架10、滑轨11、横向滑动器12、液压泵13、液压轴14和电磁铁15，多组第二支架9的顶端均与第二底座8的底端相连接，支撑架10的底端与第二底座8的顶端相连接，滑轨11的左端与支撑架10的右端相连接，横向滑动器12的前端和后端分别与滑轨11的前端和后端滑动连接液压泵13的底端与横向滑动器12的顶端相连接，并且液压泵13的内部设置有液压装置，液压轴14的顶端穿过横向滑动器12由液压泵13的底端伸入至液压泵13的内部，与液压泵13内部的液压装置相连接电磁铁15的顶端与液压轴14的底端相连接；打开横向滑动器12，带动液压泵13向右移动，再打开液压泵13，使液压轴14带动电磁铁15向下移动，之后打开电磁铁15将物料吸附至电磁铁15的底端，通过横向滑动器12带动液压泵13向左移动将物料放置于多组传动滚轴5的顶端，降低操作人员的劳动量。

本实用新型的锚栓生产用自动上料装置，还包括集中放置箱16和多组第三底座17，多组第三底座17的顶端均与集中放置箱16的底端相连接；通过设置集中放置箱16，将物料放置于集中放置箱16的内部，再通过电磁铁15将集中放置箱16内部的物料排出，提高设备的实用性。

本实用新型的锚栓生产用自动上料装置，还包括固定杆18，固定杆18的左端与支撑架10的右端相连接，固定杆18的顶端与滑轨11的底端相连接；通过设置有固定杆18，使滑轨11的底端通过固定杆18固定于支撑架10的右端，提高滑轨11的稳定性。

本实用新型的锚栓生产用自动上料装置，还包括多组第三固定板19，多组第三固定板19的右端分别与第一底座1和第二固定板4的左端相连接多组第三固定板19的顶端分别与第一电机6和第二电机7的底端固定连接；通过设置多组第三固定板19，使第一电机6和第二电机7的稳定性增加，降低设备的故障率。

本实用新型的锚栓生产用自动上料装置，还包括控制板20，控制板20的后端与第二底座8的前端相连接，并且控制板20的前端设置有多组控制按键，控制板20的内部设置有控制装置，控制板20内部的控制装置分别与第一电机6、第二电机7、横向滑动器12、液压泵13和电磁铁15相连接；通过设置控制板20，使第一电机6、第二电机7、横向滑动器12、液压泵13和电磁铁15得到集中控制，降低设备的操作难度。

本实用新型的锚栓生产用自动上料装置，还包括显示屏21，显示屏21的后端由控制板20的前端伸入至控制板20的内部，与控制板20内部的控制装置相连接；通过设置显示屏21，使设备的运行信息以文字的形式显示至显示屏21的前端，提高控制板20的实用性。

本实用新型的锚栓生产用自动上料装置，还包括急停按钮22，急停按钮22的后端由控制板20的前端伸入至控制板20的内部，与控制板20内部的控制装置相连接；通过按下急停按钮22，使设备快速停止，提高设备的安全性。

本实用新型的锚栓生产用自动上料装置，还包括第一固定座23、第二固定座24、第三固定座25、第四固定座26、第五固定座27、第六固定座28、第七固定座29、第八固定座30、第九固定座31、第十固定座32、第十一固定座33和第十二固定座34，第一固定座23、第二固定座24、第三固定座25、第四固定座26、第五固定座27、第六固定座28、第七固定座29、第八固定座30、第九固定座31、第十固定座32、第十一固定座33和第十二固定座34的顶端分别与多组第一支架2、多组第二支架9和多组第三底座17相连接，并且第一固定座23、第二固定座24、第三固定座25、第四固定座26、第五固定座27、第六固定座28、第七固定座29、第八固定座30、第九固定座31、第十固定座32、第十一固定座33和第十二固定座34的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓均穿过第一固定座23、第二固定座24、第三固定座25、第四固定座26、第五固定座27、第六固定座28、第七固定座29、第八固定座30、第九固定座31、第十固定座32、第十一固定座33和第十二固定座34与地面固定连接；通过设置第一固定座23、第二固定座24、第三固定座25、第四固定座26、第五固定座27、第六固定座28、第七固定座29、第八固定座30、第九固定座31、第十固定座32、第十一固定座33和第十二固定座34，将设备固定于地面上，提高设备的稳定性。

本实用新型的锚栓生产用自动上料装置，其在工作时，首先将物料放置于集中放置箱16的内部，之后通过控制板20打开横向滑动器12、液压泵13和电磁铁15，通过横向滑动器12带动液压泵13向右移动，再打开液压泵13，使液压轴14带动电磁铁15向下移动，之后打开电磁铁15将物料吸附至电磁铁15的底端，通过横向滑动器12带动液压泵13向左移动将物料放置于多组传动滚轴5的顶端，然后通过控制板20打开第一电机6和第二电机7，之后将物料放置于多组传动滚轴5的顶端，然后通过多组传动滚轴5侧端的啮合连接，使多组传动滚轴5转动将物料输送至外部加工设备内即可。

本实用新型的锚栓生产用自动上料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的锚栓生产用自动上料装置的第一电机6、第二电机7、横向滑动器12、液压泵13和电磁铁15为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。