建筑钢结构整体滑移装置的制作方法

本实用新型涉及建筑钢结构施工技术领域，具体为建筑钢结构整体滑移装置。

背景技术：

目前在建筑工程施工过程中，对于钢结构的安装普遍采用吊装的安装方式来使得钢结构移动至指定的位置，然而遇到跨沟渠或者其他受到场地限制不便于吊装施工的场合，需要采用其他的施工方式来替代吊装施工的作业方式，因此需使用到相应的滑移装置。

目前市面上的滑移装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

（1）现有的此类滑移装置不便于调节承载台的高度，难以根据钢结构的具体状况进行相应的调节，具有一定的局限性；

（2）现有的此类滑移装置不便于对钢结构进行防护，导致其在滑移过程中易出现偏移的现象，稳定性一般；

（3）现有的此类滑移装置不便于对承载台进行推动，导致其滑移时有所不便，还需加以改善。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供建筑钢结构整体滑移装置，以解决上述背景技术中提出滑移装置不便于调节承载台的高度、不便于对钢结构进行防护以及不便于对承载台进行推动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：建筑钢结构整体滑移装置，包括底板、基台、承载台、控制面板和双轴电机，所述底板顶端的中心位置处固定有基台，且基台底部的中心位置处安装有双轴电机，并且双轴电机的两端皆通过联轴器安装有第二转轴，所述第二转轴远离双轴电机的一端固定有导轴，且导轴远离第二转轴的一端安装有主动齿轮，并且主动齿轮远离导轴一侧的基台底部铰接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述从动齿轮顶端的中心位置处设有螺旋柱，螺旋柱的顶端与基台的顶部相铰接，且螺旋柱表面的一端螺纹连接有螺旋帽，并且相邻螺旋帽之间的双轴电机上方固定有连接架，所述基台的上方设有连接台，且连接台顶端的两侧皆固定有侧板，并且连接台的上方设有承载台，所述基台一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与双轴电机的输入端电性连接。

优选的，所述承载台的上方设有两组横杆，且横杆的底端皆安装有等间距的立柱，立柱的底端与承载台的顶端固定连接，并且相邻立柱之间的横杆底端皆安装有防护网栏，以降低钢结构滑移时出现偏移的现象。

优选的，所述侧板一侧的内壁上安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，以便带动丝杠旋转。

优选的，所述侧板远离伺服电机一侧的内壁上铰接有丝杠，丝杠的一端与第一转轴的一端相连接，且丝杠表面的中心位置处螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的顶端与承载台的底端固定连接，以便对承载台进行推动。

优选的，所述连接台的底端安装有等间距的支撑柱，支撑柱的底端延伸至基台的内部并与连接架的顶端固定连接，以便带动连接台进行升降。

优选的，所述连接台顶部的两端皆设有滑槽，滑槽内部的两侧皆设有滑块，滑块的顶端延伸至滑槽的外部并与承载台的底端固定连接，以便带动承载台进行滑移。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该建筑钢结构整体滑移装置不仅提高了滑移装置的适用范围，提高了滑移装置使用时的稳定性，而且提高了滑移装置使用时的便捷性；

（1）通过设置有支撑柱、导轴、双轴电机、第二转轴、连接架、从动齿轮、主动齿轮以及螺旋帽，通过操作控制面板控制双轴电机，使其由第二转轴带动导轴旋转，并由导轴带动主动齿轮旋转，因主动齿轮与从动齿轮相互啮合，使得主动齿轮带动从动齿轮同步旋转，并由从动齿轮带动螺旋柱进行转动，此时螺旋帽则会在螺旋柱的表面上下移动，并经连接架带动支撑柱同步上下移动，以便根据钢结构的具体状况调节承载台的高度，从而提高了滑移装置的适用范围；

（2）通过设置有立柱、横杆以及防护网栏，通过将立柱与横杆设置于承载台顶部的两端，同时将防护网栏设置于相邻立柱之间的横杆底端，以便对承载台顶部所放置的钢结构进行防护处理，降低其滑移时出现偏移的现象，从而提高了滑移装置使用时的稳定性；

（3）通过设置有伺服电机、第一转轴、螺纹筒以及丝杠，通过操作控制面板控制伺服电机，使其由第一转轴带动丝杠进行旋转，此时螺纹筒则会在丝杠的表面平移，并由螺纹筒带动承载台同步移动，以便对承载台进行推动处理，从而提高了滑移装置使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、底板；2、基台；3、螺旋柱；4、滑槽；5、伺服电机；6、第一转轴；7、承载台；8、立柱；9、螺纹筒；10、横杆；11、防护网栏；12、滑块；13、丝杠；14、侧板；15、连接台；16、支撑柱；17、控制面板；18、导轴；19、双轴电机；20、第二转轴；21、连接架；22、从动齿轮；23、主动齿轮；24、螺旋帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：建筑钢结构整体滑移装置，包括底板1、基台2、承载台7、控制面板17和双轴电机19，底板1顶端的中心位置处固定有基台2，且基台2底部的中心位置处安装有双轴电机19，该双轴电机19的型号可为y7s423c21，并且双轴电机19的两端皆通过联轴器安装有第二转轴20，第二转轴20远离双轴电机19的一端固定有导轴18，且导轴18远离第二转轴20的一端安装有主动齿轮23，并且主动齿轮23远离导轴18一侧的基台2底部铰接有从动齿轮22，从动齿轮22与主动齿轮23相互啮合，从动齿轮22顶端的中心位置处设有螺旋柱3，螺旋柱3的顶端与基台2的顶部相铰接，且螺旋柱3表面的一端螺纹连接有螺旋帽24，并且相邻螺旋帽24之间的双轴电机19上方固定有连接架21，基台2的上方设有连接台15，连接台15的底端安装有等间距的支撑柱16，支撑柱16的底端延伸至基台2的内部并与连接架21的顶端固定连接，以便带动连接台15进行升降；

连接台15顶部的两端皆设有滑槽4，滑槽4内部的两侧皆设有滑块12，滑块12的顶端延伸至滑槽4的外部并与承载台7的底端固定连接，以便带动承载台7进行滑移；

且连接台15顶端的两侧皆固定有侧板14，侧板14一侧的内壁上安装有伺服电机5，该伺服电机5的型号可为mr-j2s-20a，伺服电机5的输入端与控制面板17内部单片机的输出端电性连接，且伺服电机5的输出端通过联轴器安装有第一转轴6，以便带动丝杠13旋转；

侧板14远离伺服电机5一侧的内壁上铰接有丝杠13，丝杠13的一端与第一转轴6的一端相连接，且丝杠13表面的中心位置处螺纹连接有螺纹筒9，螺纹筒9的顶端与承载台7的底端固定连接，以便对承载台7进行推动；

并且连接台15的上方设有承载台7，承载台7的上方设有两组横杆10，且横杆10的底端皆安装有等间距的立柱8，立柱8的底端与承载台7的顶端固定连接，并且相邻立柱8之间的横杆10底端皆安装有防护网栏11，以降低钢结构滑移时出现偏移的现象；

基台2一侧的外壁上安装有控制面板17，该控制面板17的型号可为gc-1，控制面板17内部单片机的输出端与双轴电机19的输入端电性连接。

工作原理：当滑移装置使用时，首先将钢结构放置于承载台7的顶端，通过将立柱8与横杆10设置于承载台7顶部的两端，同时将防护网栏11设置于相邻立柱8之间的横杆10底端，以便对承载台7顶部所放置的钢结构进行防护处理，降低其滑移时出现偏移的现象，提高滑移装置使用时的稳定性，再通过推动承载台7，使得滑块12在滑槽4的内部平移，以便对承载台7进行滑移处理，之后通过操作控制面板17控制伺服电机5，使其由第一转轴6带动丝杠13进行旋转，此时螺纹筒9则会在丝杠13的表面平移，并由螺纹筒9带动承载台7同步移动，以便对承载台7进行推动处理，提高滑移装置使用时的便捷性，最后通过操作控制面板17控制双轴电机19，使其由第二转轴20带动导轴18旋转，并由导轴18带动主动齿轮23旋转，因主动齿轮23与从动齿轮22相互啮合，使得主动齿轮23带动从动齿轮22同步旋转，并由从动齿轮22带动螺旋柱3进行转动，此时螺旋帽24则会在螺旋柱3的表面上下移动，并经连接架21带动支撑柱16同步上下移动，以便根据钢结构的具体状况调节承载台7的高度，提高滑移装置的适用范围，从而完成滑移装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。