一种新型防静电多孔透气托盘的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及托盘技术领域，特指一种新型防静电多孔透气托盘。

背景技术：
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防静电塑料托盘适用于液晶面板lcd、lcm、tp、cg及其它电子产品的装载。

普通塑料托盘一般都包括托盘主体，该托盘主体具有用于装载产品的容置槽，该普通塑料托盘在使用过程中易堆积灰尘，而液晶面板lcd、lcm、tp、cg及其它电子产品在组装、加工过程中不能存在灰尘，对生产者造成极大的困扰，另外，此结构的普通塑料托盘不能使放置于其中的液晶面板lcd、lcm、tp、cg及其它电子产品均匀加压、受热等，且不具备永久性防静电的功效，对使用者造成较大的困扰；再者，放进托盘主体容置槽中的产品无任何结构分隔，导致出现液晶面板(其中一种产品)生产过程中普便存在的互相碰撞导致崩边崩角，导致4-pointbending强度达不到的问题，对使用者造成较大的困扰。另外，普通塑料托盘无法解决液晶面板lcd、lcm、tp、cg生产过程中，尤其是tftlcm产生过程中产生红蓝斑或七彩色品质异常问题，不利于提高良品率。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型防静电多孔透气托盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该新型防静电多孔透气托盘包括：由防静电塑胶一体注塑成型的防静电托盘主体，该防静电托盘主体中部凹设，并且成型有复数交错分布的第一筋条和第二筋条，该防静电托盘主体与第一筋条和第二筋条之间形成有用于装载产品的容置槽，且该第一筋条和第二筋条之间形成有复数贯通容置槽的透气孔；复数防滑软胶，该防滑软胶以可拆卸的方式卡扣固定于第一筋条与第二筋条相交处，并置于容置槽中，且该防滑软胶上端面为平面；复数限位柱，该防滑软胶以可拆卸的方式插装固定于任意两条相交的第一筋条及第二筋条上，并置于容置槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一筋条与第二筋条相交处成型有卡孔，所述防滑软胶上端成型有向上凸起的凸部，该凸部上端面为平面，该防滑软胶下端成型有凸扣，该凸扣卡扣固定于该卡孔中。

进一步而言，上述技术方案中，所述限位柱呈一排一排间隔分布。

进一步而言，上述技术方案中，所述透气孔呈四个角为圆弧角的大矩形孔。

进一步而言，上述技术方案中，所述限位柱下端外围成型有第一卡脚、第二卡脚、第三卡脚、第四卡脚，该第一卡脚、第二卡脚、第三卡脚、第四卡脚下端分别设置有第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽，该第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽的开口均变窄，且该第一卡槽及第三卡槽均卡扣固定于该第一筋条上，该第二卡槽及第四卡槽均卡扣固定于该第二筋条上。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽的开口两侧均设置有引导斜面。

进一步而言，上述技术方案中，所述限位柱下端中部成型有用于容置所述防滑软胶上端的收容槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述第一筋条与第二筋条的大小尺寸相同。

进一步而言，上述技术方案中，所述容置槽上端开口内壁成型有便于多个防静电托盘主体堆叠的阶梯槽，且所述防静电托盘主体呈上大下小的倒凸字形，该防静电托盘主体下端尺寸与阶梯槽的尺寸适配。

进一步而言，上述技术方案中，所述防静电托盘主体侧面设置有若干贯通所述容置槽的侧孔。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中的防滑软胶是以可拆卸的方式卡扣固定于第一筋条与第二筋条相交处，其解决了防滑软胶垫与托盘合成一体而出现软胶与硬胶在高低温冷垫冲击下分层、易掉落的问题；所述防滑软胶上端面为平面，其与放置于容置槽中的液晶面板lcd、lcm、tp、cg及其它电子产品接触，其防滑效果更佳，并且可解决液晶面板lcd、lcm、tp、cg生产过程中，尤其是tftlcm产生过程中产生红蓝斑问题或七彩色品质异常，可有效提高良品率；另外，防静电托盘主体中插装有复数限位柱，依靠这些限位柱的限位，以此防止相邻两个产品发生碰撞而造成损坏，例如解决液晶面板生产过程中普便存在的互相碰撞导致崩边崩角，导致4-pointbending强度达不到的问题，当然，还可以根据产品尺寸大小，选择适合区域的第一筋条及第二筋条插装限位，保证产品与产品之间与会互相发生碰撞；且该第一筋条和第二筋条之间形成有复数贯通容置槽的透气孔，该透气孔数量众多，且较为均匀，可确保液晶面板lcd、lcm、tp、cg及其它电子产品在加压烘烤时，温度均匀分布，压力均匀分布，对液晶面板lcd、lcm、tp、cg及其它电子产品的组装脱泡良率有显巨提升。所述透气孔还能够确保防静电托盘主体内不会藏纳粉尘等颗粒物,最大限度的确保产品不会受到粉尘等颗粒物污染，保障产品干净。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型另一视角的立体图；

图3是本实用新型中防滑软胶的立体图；

图4是本实用新型中限位柱的立体图；

图5是本实用新型中限位柱另一视角的立体图。

图6是托盘检验的行业规范标准。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1-5所示，为一种新型防静电多孔透气托盘，其包括：由防静电塑胶一体注塑成型的防静电托盘主体1，该防静电托盘主体1中部凹设，并且成型有复数交错分布的第一筋条11和第二筋条12，该防静电托盘主体1与第一筋条11和第二筋条12之间形成有用于装载产品的容置槽10，且该第一筋条11和第二筋条12之间形成有复数贯通容置槽10的透气孔100；复数防滑软胶2，该防滑软胶2以可拆卸的方式卡扣固定于第一筋条11与第二筋条12相交处，并置于容置槽10中，且该防滑软胶2上端面为平面；复数限位柱3，该防滑软胶2以可拆卸的方式插装固定于任意两条相交的第一筋条11及第二筋条12上，并置于容置槽10中。本实用新型中的防滑软胶2是以可拆卸的方式卡扣固定于第一筋条11与第二筋条12相交处，其解决了防滑软胶垫与托盘合成一体而出现软胶与硬胶在高低温冷垫冲击下分层、易掉落的问题；所述防滑软胶2上端面为平面，其与放置于容置槽10中的液晶面板lcd、lcm、tp、cg及其它电子产品接触，其防滑效果更佳，并且可解决液晶面板lcd、lcm、tp、cg生产过程中，尤其是tftlcm产生过程中产生红蓝斑问题或七彩色品质异常，可有效提高良品率；另外，防静电托盘主体1中插装有复数限位柱3，依靠这些限位柱3的限位，以此防止相邻两个产品发生碰撞而造成损坏，例如解决液晶面板生产过程中普便存在的互相碰撞导致崩边崩角，导致4-pointbending强度达不到的问题，当然，还可以根据产品尺寸大小，选择适合区域的第一筋条11及第二筋条12插装限位柱3，保证产品与产品之间与会互相发生碰撞；且该第一筋条11和第二筋条12之间形成有复数贯通容置槽10的透气孔100，该透气孔100数量众多，且较为均匀，可确保液晶面板lcd、lcm、tp、cg及其它电子产品在加压烘烤时，温度均匀分布，压力均匀分布，对液晶面板lcd、lcm、tp、cg及其它电子产品的组装脱泡良率有显巨提升。所述透气孔100还能够确保防静电托盘主体内不会藏纳粉尘等颗粒物,最大限度的确保产品不会受到粉尘等颗粒物污染，保障产品干净。

所述第一筋条11与第二筋条12相交处成型有卡孔101，所述防滑软胶2上端成型有向上凸起的凸部21，该凸部21上端面为平面，该防滑软胶2下端成型有凸扣22，该凸扣22卡扣固定于该卡孔101中。

所述防静电托盘主体表面电阻10⁴-10⁹ω，体积电阻10⁴-10⁹ω，摩擦静电压v<100v，确保产品在生产过程中不会被静电击穿击伤，提高产品电性能的安全性和稳定性。防静电托盘主体1中央区茎点能承受>30kgf，确保产品装置重量的安全性。防静电托盘主体1耐温≥80℃，且不会发生形变，确保被装载的产品不会因变形受到外力的影响，确保了产品受外力的安全性。

所述限位柱3呈一排一排间隔分布，以此相当于形成一条条限位边，用于间隔产品。

所述透气孔100呈四个角为圆弧角的大矩形孔，此大矩形孔的孔型达到最大，以确保液晶显示产品及其它电子产品在加压烘烤时，温度均匀分布，压力均匀分布，对液晶显示产品的组装脱泡良率有显巨提升。

所述限位柱3下端外围成型有第一卡脚31、第二卡脚32、第三卡脚33、第四卡脚34，该第一卡脚31、第二卡脚32、第三卡脚33、第四卡脚34下端分别设置有第一卡槽311、第二卡槽321、第三卡槽331、第四卡槽341，该第一卡槽311、第二卡槽321、第三卡槽331、第四卡槽341的开口均变窄，且该第一卡槽311及第三卡槽331均卡扣固定于该第一筋条11上，该第二卡槽321及第四卡槽341均卡扣固定于该第二筋条12上，其装配稳定强，不易脱落，质量更好。

所述第一卡槽311、第二卡槽321、第三卡槽331、第四卡槽341的开口两侧均设置有引导斜面，以致使该第一卡槽311、第二卡槽321、第三卡槽331、第四卡槽341能够更加快速的装配在第一筋条11或第二筋条12上，装配更加方便。

所述限位柱3下端中部成型有用于容置所述防滑软胶2上端的收容槽35，其可在不需要拆卸防滑软胶2的情况下，直接插装限位柱3，其不受防滑软胶2影响，使用起来更加方便。

所述第一筋条11与第二筋条12的大小尺寸相同。

所述容置槽10上端开口内壁成型有便于多个防静电托盘主体1堆叠的阶梯槽13，且所述防静电托盘主体1呈上大下小的倒凸字形，该防静电托盘主体1下端尺寸与阶梯槽13的尺寸适配。以致使多个防静电托盘主体1能够稳定堆叠在一起，操作起来极为方便。

所述防静电托盘主体1侧面设置有若干贯通所述容置槽10的侧孔14，可提高本实用新型的透气效果。

参见图6所示，为制定托盘检验的行业规范标准，本实用新型防静电多孔透气托盘符合该行业规范标准的要求。

综上所述，本实用新型中的防滑软胶2是以可拆卸的方式卡扣固定于第一筋条11与第二筋条12相交处，其解决了防滑软胶垫与托盘合成一体而出现软胶与硬胶在高低温冷垫冲击下分层、易掉落的问题；所述防滑软胶2上端面为平面，其与放置于容置槽10中的液晶面板lcd、lcm、tp、cg及其它电子产品接触，其防滑效果更佳，并且可解决液晶面板lcd、lcm、tp、cg生产过程中，尤其是tftlcm产生过程中产生红蓝斑问题或七彩色品质异常，可有效提高良品率；另外，防静电托盘主体1中插装有复数限位柱3，依靠这些限位柱3的限位，以此防止相邻两个产品发生碰撞而造成损坏，例如解决液晶面板生产过程中普便存在的互相碰撞导致崩边崩角，导致4-pointbending强度达不到的问题，当然，还可以根据产品尺寸大小，选择适合区域的第一筋条11及第二筋条12插装限位柱3，保证产品与产品之间与会互相发生碰撞；且该第一筋条11和第二筋条12之间形成有复数贯通容置槽10的透气孔100，该透气孔100数量众多，且较为均匀，可确保液晶面板lcd、lcm、tp、cg及其它电子产品在加压烘烤时，温度均匀分布，压力均匀分布，对液晶面板lcd、lcm、tp、cg及其它电子产品的组装脱泡良率有显巨提升。所述透气孔100还能够确保防静电托盘主体内不会藏纳粉尘等颗粒物,最大限度的确保产品不会受到粉尘等颗粒物污染，保障产品干净。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。