一种垫片自动分料的机构的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别是指一种垫片自动分料的机构。

背景技术：

目前，垫片都是采用人工手动自行按需抓取和点数，效率低，耗时长，对于厚度很薄的垫片，存在多个粘在一起，非常容易出现使用错误和点数的问题，同时，其安全性也较低。

技术实现要素：

本实用新型提出一种垫片自动分料的机构，解决了现有技术中上述的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种垫片自动分料的机构，包括：

垫片仓；

用于放置垫片的垫片放置槽，设置于所述垫片仓内；

用于将所述垫片放入所述垫片放置槽的垫片放入口，所述垫片放入口的形状与所述垫片的形状匹配，所述垫片放入口设置于所述垫片仓的后侧上部，所述垫片放入口与所述垫片放置槽连通；

用于将所述垫片放置槽内的所述垫片取出的垫片取料口，所述垫片取料口的形状与所述垫片的形状匹配，所述垫片取料口与所述垫片放置槽连通，所述垫片取料口设置于所述垫片仓的前侧下部；

用于将所述垫片放置槽内的所述垫片推出所述垫片取料口，以便取出所述垫片的分料滑块，所述分料滑块的一端可滑动地设置于所述垫片放置槽内，所述分料滑块与所述垫片取料口匹配。

进一步地，本实用新型所述的垫片自动分料的机构，还包括：

用于为所述垫片放置槽内的所述垫片提供预压力的压料块，可移动地设置于所述垫片放置槽内。

进一步地，所述垫片仓包括：

仓体；

用于将所述垫片限定在所述垫片放置槽内的封盖，所述封盖与所述仓体连接。

进一步地，所述垫片仓包括：

用于实时观察所述垫片放置槽内的所述垫片数量的观察槽，设置于所述仓体上。

进一步地，所述分料滑块包括：

用于将所述垫片放置槽内的所述垫片推出所述垫片取料口，以便取出所述垫片的分料滑块抽拉部，所述分料滑块抽拉部可前后滑动地设置于所述垫片放置槽内；

用于将所述垫片放置槽内的所述垫片逐一推出所述垫片取料口，以便取出所述垫片的分料滑块推送凹槽，所述分料滑块推送凹槽设置于所述分料滑块抽拉部上，所述分料滑块推送凹槽的深度大于等于一个所述垫片的厚度且小于两个所述垫片的厚度；

用于限定所述分料滑块抽拉部前后滑动距离的分料滑块限位连接部，与所述分料滑块抽拉部连接。

进一步地，所述垫片放入口内设有垫片导向槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的垫片自动分料的机构，通过垫片放入口将垫片放置在垫片放置槽内，取用时，分料滑块的一端滑动，将所述垫片放置槽内的垫片通过垫片取料口拉出，可以快速、准确的对垫片进行分料，提升工作效率和安全性，并且可以设置多个匹配不同型号垫片的垫片仓，与自动取放料机械手配合，实现取放垫片的自动化，同时配合垫片管理库设备进行使用，可以实现自动分料、退料和记录相关数据的功能，实现取放垫片的信息化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种垫片自动分料的机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种垫片自动分料的机构的俯视图；

图3为本实用新型一种垫片自动分料的机构的前侧视图；

图4为本实用新型一种垫片自动分料的机构的后侧视图；

图5为本实用新型一种垫片自动分料的机构的另一结构示意图。

图中：

1、垫片仓；101、仓体；102、封盖；103、观察槽；2、垫片；3、垫片放置槽；4、垫片放入口；401、垫片导向槽；5、垫片取料口；6、分料滑块；601、分料滑块抽拉部；602、分料滑块推送凹槽；603、分料滑块限位连接部；7、压料块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型所述的一种垫片自动分料的机构，包括：

垫片仓1；

用于放置垫片2的垫片放置槽3，设置于垫片仓1内；

用于将垫片2放入垫片放置槽3的垫片放入口4，垫片放入口4的形状与垫片2的形状匹配，垫片放入口4设置于垫片仓1的后侧上部，垫片放入口4与垫片放置槽3连通；

用于将垫片放置槽3内的垫片2取出的垫片取料口5，垫片取料口5的形状与垫片2的形状匹配，垫片取料口5与垫片放置槽3连通，垫片取料口5设置于垫片仓1的前侧下部；

用于将垫片放置槽3内的垫片2拉出垫片取料口5，以便取出垫片2的分料滑块6，分料滑块6的一端可滑动地设置于垫片放置槽3内，分料滑块6与垫片取料口5匹配。

本实用新型所述的垫片自动分料的机构，垫片放置槽3的深度可以根据实际需要预先确定或调整；使用时，通过垫片放入口4将垫片2放置在垫片放置槽3内，取用时，分料滑块6的一端滑动，将垫片放置槽3内的垫片2通过垫片取料口5拉出，可以快速、准确的对垫片2进行分料，提升工作效率和安全性，并且可以设置多个匹配不同型号垫片2的垫片仓1，与自动取放料机械手配合，实现取放垫片2的自动化，同时配合垫片管理库设备进行使用，可以实现自动分料、退料和记录相关数据的功能，实现取放垫片2的信息化。

其中，本实用新型所述的垫片自动分料的机构，还包括：

用于为垫片放置槽3内的垫片2提供预压力的压料块7，可移动地设置于垫片放置槽3内。

具体地，压料块7设置在垫片放置槽3内，可以为垫片2提供预压力，使垫片2保持平整状态。压料块7可以与压料柄连接，形成类似气缸的结构，在垫片放置槽3内实现预设频率的往复运动。

其中，所述垫片仓1包括：

仓体101；

用于将垫片2限定在垫片放置槽3内的封盖102，封盖102与仓体101连接。

具体地，封盖102的数量可以为一个，也可以为两个，根据实际情况进行调整和确定，垫片仓1设置封盖102，可以将垫片2限定在垫片放置槽3内，并且可以提升仓体101的强度，保护仓体101。另外，在有必要的情况下，例如当在垫片放置槽3内设置压料块7，并且通过压料柄带动压料块7实现往复运动时，可以在封盖102上开孔，以实现相应零部件的功能。

其中，所述垫片仓1包括：

用于实时观察垫片放置槽3内的垫片2数量的观察槽103，设置于仓体101上。

本实用新型所述的垫片自动分料的机构，通过设置观察槽103，可以通过人工、摄像头或传感器等实现对垫片2数量的实时监控和统计。

其中，所述分料滑块6包括：

用于将垫片放置槽3内的垫片2拉出垫片取料口5，以便取出垫片2的分料滑块抽拉部601，分料滑块抽拉部601可前后滑动地设置于垫片放置槽3内；

用于逐一将垫片放置槽3内的垫片2推出垫片取料口5，以便取出垫片2的分料滑块推送凹槽602，分料滑块推送凹槽602设置于分料滑块抽拉部601上，分料滑块推送凹槽602的深度大于等于一个垫片2的厚度且小于两个垫片2的厚度；

用于限定分料滑块抽拉部601前后滑动距离的分料滑块限位连接部603，与分料滑块抽拉部601连接。

本实用新型所述的垫片自动分料的机构，分料滑块抽拉部601可以实现分料滑块6的滑动；分料滑块推送凹槽602的深度大于等于一个垫片2的厚度且小于两个垫片2的厚度，可以实现垫片2的逐一取出；分料滑块限位连接部603可以限定分料滑块6的滑动距离，结构设计合理、简单。

其中，所述垫片放入口4内设有垫片导向槽401。

本实用新型所述的垫片自动分料的机构，通过设置垫片导向槽401，可以使垫片2更加整齐和高效地从垫片放入口4放入垫片放置槽3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。