一种金属输送链的自润滑装置的制作方法

本实用新型涉及金属输送链辅助技术领域，尤其涉及一种金属输送链的自润滑装置。

背景技术：

目前金属输送链条传动过程中的通常有四种润滑方式：1、滴油润滑，用油杯通过油管向松边内外链板间隙处滴油；2、油泵压力喷油润滑，用油泵经油管向链条连续供油，营销顾问循环油可起润滑和冷却的作用；3、人为的定期用油壶或油刷给油；4、油浴润滑或飞溅润滑，采用密封的传动箱体，前者链条及链轮一部分浸入油中，后者采用直径较大的甩油盘溅油。

综上可以看出有以下的弊端：利用人工进行润滑给油效率低下，而且润滑质量不高，利用喷油、油浴等方法时，对于润滑油的消耗较大，而且容易造成润滑油的污染，影响润滑效果，使其效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属输送链的自润滑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属输送链的自润滑装置，包括油箱，所述油箱的内部设置有润滑油，所述油箱的上表面设置有安装孔，所述安装孔的内部固定连接有不锈钢管，所述不锈钢管的内部设置有多孔陶瓷烧结块，所述不锈钢管远离油箱的一端固定连接有连接有连接块，所述连接块的下方固定连接有毛刷，所述毛刷的下方活动连接有输送链。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述不锈钢管远离连接块的一端延伸至油箱的内部，所述不锈钢管的侧表面设置有吸油孔，所述吸油孔的位置位于油箱的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述毛刷的形状为圆形，所述毛刷远离输送链的一端延伸至不锈钢管的内部，所述毛刷远离连接块的一端与输送链相接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述不锈钢管的形状为u字型，所述毛刷的毛密实且与多孔陶瓷烧结块紧密接触。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送链包括轴承，所述轴承的两端活动连接有链板，所述链板相对轴承交错排列。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述多孔陶瓷烧结块的的内部设置有微孔，所述不锈钢管的侧表面且位于吸油孔的上方固定连接有固定块，所述固定块的位置位于油箱的上表面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该金属输送链的自润滑装置，利用陶瓷烧结块的特性，使毛刷对金属输送链进行润滑，使油耗降低，而且避免了润滑油的污染，使得润滑效果良好。

2、与现有技术相比，该金属输送链的自润滑装置，避免了润滑油的滴落与飞溅，使得整个工作环境的干净，同时减少了人工操作的步骤，减少了人工的投入，减少成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属输送链的自润滑装置的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属输送链的自润滑装置的整体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属输送链的自润滑装置的俯视图。

图例说明：

1、油箱；2、润滑油；3、安装孔；4、不锈钢管；5、多孔陶瓷烧结块；6、连接块；7、毛刷；8、输送链；9、吸油孔；10、固定块；801、轴承；802、链板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种金属输送链的自润滑装置：包括油箱1，油箱1为润滑装置盛放润滑油2，油箱1的内部设置有润滑油2，润滑油2提供输送链8的润滑力，油箱1的上表面设置有安装孔3，安装孔3用于安装不锈钢管4，安装孔3的内部固定连接有不锈钢管4，不锈钢管4用于润滑油2的输送，不锈钢管4的内部设置有多孔陶瓷烧结块5，多孔陶瓷烧结块5利用毛细现象使润滑油2进行吸取与移动，不锈钢管4远离油箱1的一端固定连接有连接有连接块6，连接块6用于将不锈钢管4与毛刷7相互连接，连接块6的下方固定连接有毛刷7，毛刷7使润滑油2能够均匀刷于输送链8的表面，进行润滑，毛刷7的下方活动连接有输送链8，用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。

不锈钢管4远离连接块6的一端延伸至油箱1的内部，使不锈钢管4能够顺利将油箱1内的润滑油2进行输送，不锈钢管4的侧表面设置有吸油孔9，便于润滑油2进入多孔陶瓷烧结块5，进行输送，吸油孔9的位置位于油箱1的内部，便于对润滑油2进行输送，毛刷7的形状为圆形，使毛刷7能够对输送链8进行全面的润滑，毛刷7远离输送链8的一端延伸至不锈钢管4的内部，使润滑油2能够输送至毛刷7上，毛刷7远离连接块6的一端与输送链8相接触，使润滑油2能够有效对输送链8进行润滑，不锈钢管4的形状为u字型，使毛刷7的输油端向下，便于对输送链8进行润滑，毛刷7的毛密实且与多孔陶瓷烧结块5紧密接触，使润滑油2的运输较为流畅，输送链8包括轴承801，轴承801用于对物品的传送，轴承801的两端活动连接有链板802，链板802用于承载轴承801的力，链板802相对轴承801交错排列，使其承载能力增强，多孔陶瓷烧结块5的的内部设置有微孔，可利用毛细现象，减少电力的使用，不锈钢管4的侧表面且位于吸油孔9的上方固定连接有固定块10，用于固定不锈钢管4，固定块10的位置位于油箱1的上表面。

工作原理：在油箱1里插入一支不锈钢管4，不锈钢管4里填满多孔陶瓷烧结块5，多孔陶瓷烧结块5的内部带有微孔，不锈钢管4的另一端安装耐磨毛刷7，毛刷7的毛密实且与陶瓷颗粒紧密接触，在毛细现象的作用下，油箱1里的润滑油2被吸到不锈钢管4中，并输送到毛刷7上，输送链8在运转过程中，毛刷7与输送链8接触，把润滑油2涂到输送链8上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。