一种提花织带机上料装置的制作方法

本实用新型涉及织带机上料技术领域，特别涉及一种提花织带机上料装置。

背景技术：

在提花织带机工作领域中，为了对织带机进行上料，所以上料装置是十分必要的。

专利号cn201910665600.2公布了一种应用于安全带自动生产的织带自动上料装置，通过料卷轴支撑织带卷，利用织带导向装置调整织带的运行方向，使织带精确的输送，采用第一牵引装置和第二牵引装置分别对切割前后的织带进行牵引，并采用切割装置对织带进行切断，利用控制器分别控制各机构的协调动作，实现织带自动上料的自动化生产，为整个安全带自动生产打好基础。

该上料装置虽然利用织带导向装置调整织带的运行方向，使织带精确的输送，利用控制器分别控制各机构的协调动作，实现织带自动上料的自动化生产，但存在以下缺点：1、不能方便对上料辊之间的距离进行调节，从而对不同厚度的织带进行上料；2、不能方便对收卷辊进行快速更替，从而提升上料效率；3、减震效果不佳；4、不能方便对上料的速度进行调节。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种提花织带机上料装置，可以有效解决技术背景中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种提花织带机上料装置，包括底座、步进电机和驱动电机，所述底座顶部一端通过支撑杆安装有固定板且固定板顶部通过螺丝安装有电机调速器，所述底座顶部另一端通过螺钉安装有步进电机且步进电机的动力输出端连接有转动盘，所述转动盘顶部焊接有轴套，所述轴套内套设有固定轴，所述固定轴外围设置有收卷辊，所述收卷辊顶端外围通过螺孔安装有紧固螺钉，所述固定板一端焊接有条形块，所述条形块内开设有滑槽，所述滑槽一侧焊接有螺纹槽，所述螺纹槽内套设有调节螺栓，所述调节螺栓端部外围连接有轴承，所述轴承一端焊接有滑块且滑块位于滑槽内，所述条形块顶部开设有条形槽，所述滑块顶部通过贯穿于条形槽的连接块连接有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有固定轴，所述固定轴外围通过胶水固定有上料夹辊。

进一步地，所述底座底部拐角处均通过沉头螺钉安装有橡胶脚垫。

进一步地，所述固定轴顶端外围设置有与紧固螺钉对应的螺孔，所述收卷辊的数量具体设置为多组。

进一步地，所述上料夹辊为硅橡胶材料制成。

进一步地，所述驱动电机的输入端与电机调速器的输出端通过导线构成电连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置调节螺栓、滑块和滑槽，打开驱动电机，工作时带动固定轴转动，从而带动上料夹辊转动，利用转动的上料夹辊，方便实现对织带的传送，人员在螺纹槽内拧动调节螺栓，从而带动调节螺栓进行转动，进而带动轴承水平移动，进而带动滑块在滑槽内进行滑动，有利于对上料夹辊之间的距离进行调节，进而对不同厚度的织带进行上料。

2.通过设置步进电机、转动盘和收卷辊，步进电机转动时带动转动盘进行转动，从而带动收卷辊进行转动，进而便于在其中一个收卷辊上的织带上料结束后，快速对收卷辊进行更替，提升上料效率。

3.通过设置橡胶脚垫，利用底座底部拐角处安装的橡胶脚垫，方便提升减震效果，从而大大提高本上料装置工作时的稳定性。

4.通过设置电机调速器和驱动电机，人员调节电机调速器，从而调节驱动电机的转动速度，从而对上料夹辊的转速进行调节，对上料的速度进行调节。

附图说明

图1为本实用一种提花织带机上料装置的整体结构示意图。

图2为本实用一种提花织带机上料装置的调节螺栓和螺纹槽示意图。

图3为本实用一种提花织带机上料装置的固定轴和收卷辊俯视示意图。

图中：1、底座；2、沉头螺钉；3、橡胶脚垫；4、步进电机；5、转动盘；6、固定轴；7、收卷辊；8、紧固螺钉；9、轴套；10、固定板；11、电机调速器；12、条形块；13、滑块；14、驱动电机；15、固定轴；16、上料夹辊；17、调节螺栓；18、螺纹槽；19、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种提花织带机上料装置，包括底座1、步进电机4和驱动电机14，所述底座1顶部一端通过支撑杆安装有固定板10且固定板10顶部通过螺丝安装有电机调速器11，所述底座1顶部另一端通过螺钉安装有步进电机4且步进电机4的动力输出端连接有转动盘5，所述转动盘5顶部焊接有轴套9，所述轴套9内套设有固定轴6，所述固定轴6外围设置有收卷辊7，所述收卷辊7顶端外围通过螺孔安装有紧固螺钉8，所述固定板10一端焊接有条形块12，所述条形块12内开设有滑槽19，所述滑槽19一侧焊接有螺纹槽18，所述螺纹槽18内套设有调节螺栓17，所述调节螺栓17端部外围连接有轴承，所述轴承一端焊接有滑块13且滑块13位于滑槽19内，所述条形块12顶部开设有条形槽，所述滑块13顶部通过贯穿于条形槽的连接块连接有驱动电机14，所述驱动电机14的动力输出端连接有固定轴15，所述固定轴15外围通过胶水固定有上料夹辊16。

其中，所述底座1底部拐角处均通过沉头螺钉2安装有橡胶脚垫3。

本实施例中如图1所示，利用底座1底部拐角处安装的橡胶脚垫3，方便提升减震效果，从而大大提高本上料装置工作时的稳定性。

其中，所述固定轴6顶端外围设置有与紧固螺钉8对应的螺孔，所述收卷辊7的数量具体设置为多组。

本实施例中如图1和图3所示，利用紧固螺钉8与螺孔连接，方便对收卷辊7进行拆装。

其中，所述上料夹辊16为硅橡胶材料制成。

本实施例中如图1和图2所示，硅橡胶材料具有良好的耐磨效果，使用寿命佳。

其中，所述驱动电机14的输入端与电机调速器11的输出端通过导线构成电连接。

本实施例中如图1所示，人员调节电机调速器11，从而调节驱动电机14的转动速度，从而对上料夹辊16的转速进行调节，对上料的速度进行调节。

需要说明的是，本实用新型为一种提花织带机上料装置，工作时，在各收卷辊7外围预先收卷织带，打开驱动电机14，工作时带动固定轴15转动，从而带动上料夹辊16转动，利用转动的上料夹辊16，方便实现对织带的传送，人员在螺纹槽18内拧动调节螺栓17，从而带动调节螺栓17进行转动，进而带动轴承水平移动，进而带动滑块13在滑槽19内进行滑动，有利于对上料夹辊16之间的距离进行调节，进而对不同厚度的织带进行上料，步进电机4转动时带动转动盘5进行转动，从而带动收卷辊7进行转动，进而便于在其中一个收卷辊7上的织带上料结束后，快速对收卷辊7进行更替，提升上料效率，人员调节电机调速器11(福安市远景机电有限公司生产，型号eg2000)，从而调节驱动电机14的转动速度，从而对上料夹辊16的转速进行调节，对上料的速度进行调节，利用底座1底部拐角处安装的橡胶脚垫3，方便提升减震效果，从而大大提高本上料装置工作时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。