一种预灌封拆外包的灭菌装置的制作方法

本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种预灌封拆外包的灭菌装置。

背景技术：

目前，对于蜂巢盒的连续生产方式，所有企业、装备制药业，都是以表明擦拭(杀孢子剂)+orabs系统自净+逐级脱包的形式，进入无菌区进行的连续生产，其生产方式，有极大的污染无菌区和产品的风险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作方便、灭菌效果好的预灌封拆外包的灭菌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种预灌封拆外包的灭菌装置，包括隔离器，所述隔离器具有入口和出口，所述隔离器的入口和出口之间设有传送带，所述隔离器的入口侧和出口侧均设有负压气闸室，所述隔离器上设有用于向隔离器内提供过氧化氢气体的过氧化氢发生器。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述预灌封拆外包的灭菌装置还包括报警器和报警控制器，所述隔离器内设有过氧化氢浓度探头，所述传送带连接有动力机构，所述报警器、过氧化氢浓度探头和传送带的动力机构均与报警控制器信号连接，当隔离器内的过氧化氢浓度低于预定值时，所述报警控制器接收过氧化氢浓度探头浓度信号，使报警器报警和传送带停止。

所述隔离器内过氧化氢浓度的预定值为300ppm。

所述隔离器上设有湿度维持器，用于维持隔离器内的湿度值。

所述湿度维持器维持隔离器内的湿度值在85％rh以下。

所述预灌封拆外包的灭菌装置还包括气压维持器，用于维持隔离器内的气压值。

所述气压维持器包括进气机构和排气机构，所述进气机构与隔离器连接，各所述负压气闸室均与排气机构连接。

所述气压维持器还包括压力探头和用于控制排气机构和/或进气机构功率的气压控制器，所述压力探头设于隔离器内且与气压控制器信号连接。

所述进气机构的进风口设有进气调节阀，所述排气机构的出风口设有出气调节阀。

所述隔离器出口侧通过该侧的负压气闸室密封连接有拆包装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的预灌封拆外包的灭菌装置，包括隔离器，隔离器具有入口和出口，隔离器的入口和出口之间设有传送带，隔离器的入口侧和出口侧均设有负压气闸室，隔离器上设有用于向隔离器内提供过氧化氢气体的过氧化氢发生器。由于过氧化氢发生器能够为隔离器内形成具有一定浓度过氧化氢气体的灭菌环境，使用时，蜂巢盒穿过隔离器入口侧的负压气闸室进入隔离器内，然后随着传送带传送至隔离器出口侧的负压气闸室，蜂巢盒在隔离器内的传送过程中被灭菌，再穿过隔离器出口侧的负压气闸室进入无菌区，隔离器在负压气闸室的作用下实现内外气体隔离。该预灌封拆外包的灭菌装置使蜂巢盒在传送过程中就能实现灭菌，操作方便，且通过过氧化氢发生器进行灭菌，灭菌效果较好。

附图说明

图1是本实用新型预灌封拆外包的灭菌装置的结构示意图。

图2是本实用新型预灌封拆外包的灭菌装置的报警结构示意图。

图3是本实用新型预灌封拆外包的灭菌装置的气压维持结构示意图。

图中各标号表示：

1、隔离器；11、入口；12、出口；13、过氧化氢浓度探头；2、传送带；21、动力机构；3、负压气闸室；4、过氧化氢发生器；5、报警器；6、报警控制器；7、湿度维持器；8、气压维持器；81、进气机构；82、排气机构；83、压力探头；84、气压控制器；85、进气调节阀；86、出气调节阀；9、拆包装置。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型预灌封拆外包的灭菌装置的一种实施例，本预灌封拆外包的灭菌装置包括隔离器1，隔离器1具有入口11和出口12，隔离器1的入口11和出口12之间设有传送带2，隔离器1的入口侧和出口侧均设有负压气闸室3，隔离器1上设有用于向隔离器1内提供过氧化氢气体的过氧化氢发生器4。由于过氧化氢发生器4能够为隔离器1内形成具有一定浓度过氧化氢气体的灭菌环境，使用时，蜂巢盒穿过隔离器1入口侧的负压气闸室3进入隔离器1内，然后随着传送带2传送至隔离器1出口侧的负压气闸室3，蜂巢盒在隔离器1内的传送过程中被灭菌，再穿过隔离器1出口侧的负压气闸室3进入无菌区，隔离器1在负压气闸室3的作用下实现内外气体隔离。该预灌封拆外包的灭菌装置使蜂巢盒在传送过程中就能实现灭菌，操作方便，且通过过氧化氢发生器4进行灭菌，灭菌效果较好。

本实施例中，如图2所示，预灌封拆外包的灭菌装置还包括报警器5和报警控制器6，隔离器1内设有过氧化氢浓度探头13，传送带2连接有动力机构21，报警器5、过氧化氢浓度探头13和传送带2的动力机构21均与报警控制器6信号连接，当隔离器1内的过氧化氢浓度低于预定值(隔离器1内过氧化氢浓度的预定值为300ppm，ppm为百分分率)时，报警控制器6接收过氧化氢浓度探头13浓度信号，使报警器5报警和传送带2停止，由此保证隔离器1的灭菌效果，防止未经完全灭菌的蜂巢盒通过隔离器1进入无菌区内。

本实施例中，隔离器1上设有湿度维持器7，用于维持隔离器1内的湿度值。在蜂巢盒进出隔离器1的过程中，使得隔离器1内的湿度值发生变化，此时，湿度维持器7能够维持隔离器1内的湿度值在适当范围内，一般为，隔离器1内灭菌所需湿度值在85％rh(rh是相对湿度的缩写)以下。

本实施例中，预灌封拆外包的灭菌装置还包括气压维持器8，用于维持隔离器1内的气压值，一般为，隔离器1内灭菌所需气压值为40pa±10pa。

本实施例中，如图3所示，气压维持器8包括进气机构81和排气机构82，进气机构81与隔离器1连接，各负压气闸室3均与排气机构82连接。具体地，气压维持器8还包括压力探头83和用于控制排气机构82和/或进气机构81功率的气压控制器84，压力探头83设于隔离器1内且与气压控制器84信号连接。当隔离器1内的气压值不在所需灭菌范围时，压力探头83将检测到的气压信号发送给气压控制器84，气压控制器84接收气压信号，并控制排气机构82和/或进气机构81功率，至增加或者减少隔离器1内的气压值，从而达到灭菌所需气压值。

本实施例中，进气机构81的进风口设有进气调节阀85，排气机构82的出风口设有出气调节阀86。具体地，进气机构81为定频的进风风机，排气机构82为可变频的排风风机，此时，气压控制器84只用于控制排气机构82的功率，即，当隔离器1内的气压值过低时，气压控制器84减小排气机构82的功率，以减缓隔离器1的排气速率，从而提高隔离器1的气压值；当隔离器1内的气压值过高时，气压控制器84增大排气机构82的功率，以加快隔离器1的排气速率，从而降低隔离器1的气压值。

本实施例中，隔离器1出口侧通过该侧的负压气闸室3密封连接有拆包装置9。具体地，负压气闸室3通过密封圈与拆包装置9形成密封连接。使用时，蜂巢盒穿过隔离器1入口侧的负压气闸室3进入隔离器1内，然后随着传送带2传送至隔离器1出口侧的负压气闸室3，蜂巢盒在隔离器1内的传送过程中被灭菌，再穿过隔离器1出口侧的负压气闸室3进入拆包装置9内进行拆包。

本实施例中，各负压气闸室3的压力，低于负压气闸室3两侧区域(即外部)的压力值，确保气流均流入负压气闸室3，确保隔离器1内的灭菌气体，不进入房间，也不会进入无菌生产区；两个负压气闸室3通过连续的传送带2连接，从隔离器1进口处依次进入：隔离器1进口侧的负压气闸室3→隔离器1→隔离器1出口侧的负压气闸室3→无菌生产区。隔离器1内的传送带2为呈s型布置的网带，其速度，与生产区域灌装速度匹配，传送带2呈s型布置，可最大限度增加在隔离器1内的包材数量。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。