一种硅片立式上料机构的制作方法

本实用新型属于光伏硅片制造技术领域，尤其是涉及一种硅片立式上料机构。

背景技术：

随着传统化石能源枯竭，可再生能源研究收到重视，太阳能储量大、安全清洁等优势成为未来主要能源之一。产业高速发展、政策利好以及技术进步等因素的共同助力下，国内光伏发电产业的成长势头迅猛，产业维持高速增长。

在光伏硅片的制造过程中，硅片清洗是整个硅片制作流程的关键环节，发挥着重大作用。硅片插片也是提高硅片清洗效率的重要流程。传统插片方式为水平分片方式，此方式为立式分片方式，有效降低碎片率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提出一种硅片立式上料机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种硅片立式上料机构，通过架体设置在水池上，包括一级上料机构、二级上料机构、硅片弹夹；

所述硅片弹夹和一级上料机构设置在水面以下，硅片弹夹的硅片出口与一级上料机构相邻；所述二级上料为轮状结构，与架体转动连接，上部位于水面以上；

所述一级上料机构竖直设置，位于轮状结构的切线方向，与架体固定连接；所述一级上料机构的上端部与二级上料机构(5)相邻；

所述一级上料机构用于吸附硅片弹夹中的硅片并上传至二级上料机构；所述二级上料机构用于将硅片由竖直状态翻转成水平状态，进入下一工序的输送带。

进一步的，所述一级上料机构包括安装板、吸水板；

所述安装板为矩形体结构，竖直设置，与架体固定连接；所述吸水板固定在矩形体上部一侧靠近端部的位置；

所述吸水板内部设有容置空间，外部靠近硅片的一侧设有若干吸水孔；所述吸水板远离安装板的一侧设有出水孔，出水孔通过管路与吸水泵连通；所述吸水孔和出水孔均连通吸水板内部的容置空间；

所述安装板固定吸水板的一面还设有若干安装孔，安装孔内对应设有转轴；所述转轴与安装孔转动连接，两端与架体转动连接；所述转轴上固定设有若干滚轮，滚轮与转轴固定连接；一个及以上的转轴端部对应设有用于驱动转轴转动的驱动电机。

进一步的，所述二级上料机构主体为轮状结构，轮状结构中部周向设有环形凹槽，两侧轴向设有用于驱动其转动的驱动轴，驱动轴与架体转动连接，驱动轴端部对应设有驱动电机；所述轮状结构的上半部位于水面以上。

进一步的，所述硅片弹夹和一级上料机构之间还设有用于将成垛硅片进行间隔吹散的侧喷分片机构；所述侧喷分片机构包括安装底板和若干侧喷喷头；

所述安装底板主体为圆矩形，中部上下两侧向外侧延伸形成固定板，固定板上设有固定用的螺钉孔；

所述安装底板内部中空，靠近水池的一侧设有若干用于安装侧喷喷头的安装孔，安装孔贯穿至安装底板的内部空间；所述安装板一侧设有贯穿至内部空间的进水口；所述进水口用于连接外部进水管路和水泵。

进一步的，所述二级上料机构的轮状结构的径向且与一级上料机构垂直的面上设有压片机构；所述压片机构与二级上料机构之间留有缝隙；

所述压片机构为圆柱状结构，轴心处设有转轴孔，转轴孔内对应设有安装轴；

包括用于固定安装轴的l型连接件；所述l型连接件两端分别设有安装孔；所述l型连接件一端与安装轴转动连接，另一端通过转轴孔与架体固定连接。

进一步的，所述压片机构与二级上料机构之间缝隙的大小与硅片的厚度对应。

进一步的，所述架体上还设有用于将硅片弹夹内硅片推出的机械手。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

压片机构与一级上料机构和二级上料机构配合，可以很好的完成硅片的立式上料；侧喷机构可以很好的将硅片吹分，便于一级上料机构进行吸附；二级上料机构的直径设计合理，可以很好打将硅片进行转移，表面材料与硅片贴合效果更好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种立式上料机构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的一级上料机构、二级上料机构和压片机构位置关系图；

图3为本实用新型实施例所述的一级上料机构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的硅片弹夹示意图；

图5为本实用新型实施例所述的分片机构示意图。

附图标记说明：

1、硅片弹夹；2、一级上料机构；3、压片机构；4、侧喷分片机构；5、二级上料机构；6、安装板；7、吸水板；8、滚轮；9、出水管；10、l型板；11、架体；12、侧喷喷头；13、安装底板；701、吸水孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种硅片立式上料机构，设置在水池上，水池四周设有架体11，包括一级上料机构2、二级上料机构5、硅片弹夹1；

所述硅片弹夹1设置在水池内，硅片弹夹1的出料口靠近一级上料机构2；硅片弹夹1结构如图4所示，所述一级上料机构2自水池内部延伸至水面，竖直设置，上端部靠近二级上料机构5；

所述二级上料为轮状结构，与水池边缘的架体11转动连接；所述一级上料机构2位于轮状结构的切线方向；所述二级上料机构5用于将硅片由竖直状态翻转成水平状态，进入下一工序的输送带。

所述硅片弹夹1用于存放硅片，硅片竖直放置，硅片弹夹1两侧的夹板用于导向，使硅片始终保持竖直转态。

如图3所示，所述一级上料机构2包括安装板6、吸水板7；

所述安装板6为矩形体结构；所述吸水板7固定在矩形体上部一侧靠近端部的位置；所述安装板6与架体11固定连接；

所述吸水板7内部设有容置空间，外部靠近硅片的一侧设有若干吸水孔701；所述吸水板7远离安装板6的一侧设有出水孔，出水孔连接出水管9并与吸水泵连通；所述吸水孔701和出水孔均连通吸水板7内部的容置空间；

所述安装板6固定吸水板7的一面还设有若干安装孔，安装孔内对应设有转轴；所述转轴与安装孔转动连接，两端与架体11转动连接；所述转轴上固定设有若干滚轮8，滚轮8与转轴固定连接；一个及以上的转轴端部对应设有用于驱动转轴转动的驱动电机。所述滚轮表面采用防滑材料。

所述二级上料机构主体为轮状结构，轮状结构中部周向设有环形凹槽，两侧轴向设有用于驱动其转动的驱动轴，驱动轴与架体11转动连接，驱动轴端部对应设有驱动电机。所述轮状结构表面采用防滑材料。

如图5所示，所述水池边缘的架体11上还设有用于将成垛硅片进行间隔吹散的侧喷分片机构4；所述侧喷分片机构4包括安装底板13和若干侧喷喷头12；所述侧喷分片机构4固定于架体上，喷头朝向硅片。

所述安装底板主体为圆矩形，中部上下两侧向外侧延伸形成固定板，固定板上设有固定用的螺钉孔；

所述安装底板内部中空，靠近水池的一侧设有若干用于安装侧喷喷头的安装孔，安装孔贯穿至安装底板的内部空间；所述安装板6一侧设有贯穿至内部空间的进水口；所述进水口用于连接外部进水管路和水泵。

如图2所示，所述二级上料机构5的轮状结构的径向且与一级上料机构2垂直的面上设有压片机构3；所述压片机构3与二级上料机构5之间留有缝隙；

所述压片机构3为圆柱状结构，轴心处设有转轴孔，转轴孔内对应设有安装轴；

包括用于固定安装轴的l型连接件；所述l型连接件两端分别设有安装孔；所述l型连接件一端与安装轴转动连接，另一端通过转轴孔与架体11固定连接。

所述压片机构3与二级上料机构5之间缝隙的大小与硅片的厚度对应。

所述架体11上还设有用于将硅片弹夹1内硅片推出的机械手。水池的宽度与硅片弹夹的宽度对应，且该宽度小于硅片的高度，与一级上料机构的吸水板配合使硅片在硅片弹夹与一级上料机构之间保持竖直状态。

立式硅片弹夹1承载硅片进入插片机内，硅片弹夹1在推进机械手的作用下进行步进前进；由侧喷分片机构4将成垛硅片进行间隔吹散，吸水板7将硅片进行吸附，由一级上料机构2进行上料。一级上料方式为间隔式上料。硅片与二级上料机构5进行对接，靠水的张力进行粘附，经过翻转后，将竖直状态翻转成水平状态，然后进入三机传动，进入下一工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。