一种摆动皮带输送机的制作方法

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其指一种摆动皮带输送机。

背景技术：

现在工厂传送物料，基本会采用输送机来输送物料，而现有的输送机在传送物料时，大多是输送机位置固定，造成接料和投料位置固定，而定点投料，将导致物料定点堆积，在更换投料位置时，则需要人工对物料再进行一次整理，不仅增加了人力，也影响了物料传输效率，从而影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种摆动皮带输送机，使得投料位置可变，节约人力，提高生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种摆动皮带输送机，包括传送机构、回转机构，所述传送机构包括机架、皮带、主动辊、从动辊、托辊、第一电机，所述主动辊和从动辊安装在机架的两端部，所述托辊位于主动辊与从动辊之间，所述皮带套在主动辊与从动辊上，所述第一电机与主动辊传动连接；所述回转机构包括底座、回转支承以及用于驱动回转支承转动的第二电机，所述回转支承安装在底座上，所述第二电机安装在回转支承一侧，所述机架安装在回转支承上。

优选地，所述机架底部与底座顶部配合安装有行程开关，所述行程开关连接第二电机。

更优选地，所述第二电机连接有减速机，所述减速机与回转支承传动连接。

更优选地，所述第二电机连接有变频器。

更优选地，所述第一电机与主动辊之间通过链条传动。

更优选地，所述第一电机为减速电机。

本实用新型的工作原理是：将物料投放到皮带一端，第一电机带动主动辊转动，主动辊通过摩擦力带动皮带绕主动辊、托辊、从动辊做环形运动，皮带上的物料跟着皮带移动至另一端，实现物料的传输；在需要调整投料位置时，开启第二电机，第二电机带动回转支承转动，回转支承带动传送机构整体做旋转运动，使投料地点跟着传送机构旋转而改变，实现物料的投放位置变动。本装置结构紧凑，不仅能够使得投料位置可变，减少物料的定点堆积，不必因改变投料位置而人工整理物料，从而节约人力，提高工作效率，而且回转机构通过第二电机驱动，省时省力，能够进一步提高工作效率。同时，本装置的回转机构与传送机构相对独立，基本不用人力干涉，使用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型实施例中摆动皮带输送机的主视图；

图2为摆动皮带输送机的侧视图。

图中：

1——传送机构2——回转机构3——机架

4——皮带5——主动辊6——从动辊

7——托辊8——第一电机9——底座

10——回转支承11——第二电机12——行程开关

13——减速机。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，一种摆动皮带输送机，包括传送机构1、回转机构2，传送机构1包括机架3、皮带4、主动辊5、从动辊6、托辊7、第一电机8，主动辊5和从动辊6安装在机架3的两端部，托辊7位于主动辊5与从动辊6之间，皮带4套在主动辊5与从动辊6上，第一电机8与主动辊5传动连接；回转机构2包括底座9、回转支承10以及用于驱动回转支承10转动的第二电机11，回转支承10安装在底座9上，第二电机11安装在回转支承10一侧，机架3安装在回转支撑10上。

上述实施方式提供的摆动皮带输送机在工作时，首先将物料投放到皮带4一端，第一电机8带动主动辊5转动，主动辊5通过摩擦力带动皮带4绕主动辊5、托辊7、从动辊6做环形运动，皮带4上的物料跟着皮带4移动至另一端，实现物料的传输；在需要调整投料位置时，开启第二电机11，第二电机11带动回转支承10转动，回转支承10带动传送机构1整体做旋转运动，使投料地点跟着传送机构1旋转而改变，实现物料的投放位置变动。本装置结构紧凑，不仅能够使得投料位置可变，减少物料的定点堆积，不必因改变投料位置而人工整理物料，从而节约人力，提高工作效率，而且回转机构2通过第二电机11驱动，省时省力，能够进一步提高工作效率。

需要说明的是，本实施例中的回转机构2与传送机构1相对独立，回转机构2通过自身转动就能带动传送机构1旋转，不需要依靠人力或其他辅助装置来支撑或推动其转动，传送机构1中机架3表面可以是平面，也可以是带有弯折的斜面，输送方向也可以变换，且都能够通过回转机构2来摆动方向，实现投料位置或接料位置的改变，且基本不用人力干涉，节约人力，而且工作效率高，使用范围更广。

在本实施例中，作为一种优选的方式，机架3底部与底座9顶部配合安装有行程开关13，行程开关13连接第二电机11，可以用于控制旋转角度，在预定角度位置安装行程开关13，当传送机构1旋转至预定角度时，行程开关13接触感应，第二电机11停止运转，回转支承10停止，旋转角度确定。

作为更优选地，第二电机11可以连接有减速机14，通过改变减速速比，进而改变转动速度，能够实现匀速转动；第二电机11也可以连接有变频器，同样用于改变转动速度，能够实现匀速转动。

另外，在本实施例中，作为更优选地，第一电机8与主动辊5之间可以通过链条传动，也可以通过其他方式传动；第一电机8可以是减速电机，或者连接变频器，用于改变传输速度，进而实现匀速传输。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施而已，并非本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已为较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明产品形态和样式，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许改动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，均仍属于本实用新型技术方案的专利范畴内。

技术特征：

1.一种摆动皮带输送机，其特征在于：包括传送机构（1）、回转机构（2），所述传送机构（1）包括机架（3）、皮带（4）、主动辊（5）、从动辊（6）、托辊（7）、第一电机（8），所述主动辊（5）和从动辊（6）安装在机架（3）的两端部，所述托辊（7）位于主动辊（5）与从动辊（6）之间，所述皮带（4）套在主动辊（5）与从动辊（6）上，所述第一电机（8）与主动辊（5）传动连接；所述回转机构（2）包括底座（9）、回转支承（10）以及用于驱动回转支承（10）转动的第二电机（11），所述回转支承（10）安装在底座（9）上，所述第二电机（11）安装在回转支承（10）一侧，所述机架（3）安装在回转支承（10）上。

2.根据权利要求1所述的摆动皮带输送机，其特征在于：所述机架（3）底部与底座（9）顶部配合安装有行程开关（12），所述行程开关（12）连接第二电机（11）。

3.根据权利要求2所述的摆动皮带输送机，其特征在于：所述第二电机（11）连接有减速机（13），所述减速机（13）与回转支承（10）传动连接。

4.根据权利要求2所述的摆动皮带输送机，其特征在于：所述第二电机（11）连接有变频器。

5.根据权利要求3或4所述的摆动皮带输送机，其特征在于：所述第一电机（8）与主动辊（5）之间通过链条传动。

6.根据权利要求5所述的摆动皮带输送机，其特征在于：所述第一电机（8）为减速电机。

技术总结
一种摆动皮带输送机，包括传送机构、回转机构，所述传送机构包括机架、皮带、主动辊、从动辊、托辊、第一电机，所述主动辊和从动辊安装在机架的两端部，所述托辊位于主动辊与从动辊之间，所述皮带套在主动辊与从动辊上，所述第一电机与主动辊传动连接；所述回转机构包括底座、回转支承以及用于驱动回转支承转动的第二电机，所述回转支承安装在底座上，所述第二电机安装在回转支承一侧，所述机架安装在回转支承上。本实用新型结构紧凑，不仅能够使得投料位置可变，减少物料的定点堆积，不必因改变投料位置而人工整理物料，从而节约人力，提高工作效率，而且回转机构通过第二电机驱动，省时省力，能够进一步提高工作效率。

技术研发人员：李少辉;周小青
受保护的技术使用者：衡阳誉城盛机械有限公司
技术研发日：2020.09.22
技术公布日：2021.05.04