一种高效的轴承圈上料装置的制作方法

本实用新型涉及轴承圈生产设备技术领域,更具体地说，它涉及一种高效的轴承圈上料装置。

背景技术：

轴承是机械设备中的一种高效的轴承圈上料装置重要零部件，主要用于支撑机械旋转体能够承担径向载荷，降低运动过程中的摩擦系数，保证其具有优异的回转精度，轴承分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，其中，内圈与外圈过盈配合在一起。

在对轴承圈进行生产的过程中，需要将批量的轴承圈毛料送入上料装置中，并通过上料装置输送到下一道工序，但是现有的上料装置只能对单个生产线进行上料，只能对单一规格的产品进行上料，生产范围小，提升了生产成本。

因此需要提出一个新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效的轴承圈上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效的轴承圈上料装置，包括机架，所述机架的一端铰接有料斗，所述料斗的两侧壁呈三角形，其底部铰接有气缸，所述料斗的下方设置有底座，所述气缸的另一端铰接于所述底座，所述机架靠近所述料斗的一端设置有第一传送带，所述机架位于第一传送带的另一端设置有若干平行设置的第二传送带，所述机架位于以传送带的两侧分别设置有导向杆，所述导向杆一端的下表面设置有转动连接于所述机架的转轴，两根导向杆上设置有定位组件。

通过采用上述技术方案，在进行上料的过程中，将轴承圈的毛料放置于料斗中，通过气缸带动料斗朝向第一传送带转动，使得毛料倒在第一传送带上，通过调节两根导向杆的角度位置，并通过定位组件对两根导向杆进行定位，使得毛料沿着导向杆进入到对应的第二传送带上，从而可根据不同规格的毛料改变两个导向杆的角度位置，使得毛料进入到不同的第二传送带上，以将毛料传输到对应的设备中进行加工。

本实用新型进一步设置为：两根导向杆的上表面沿其长度方向开设有滑动槽，所述定位组件包括滑动连接于所述滑动槽内的滑动块，还包括连接杆，所述连接杆的两端分别铰接于两块滑动块的上表面，所述滑动块上设置有用于对其进行定位的定位件。

通过采用上述技术方案，在对两根导向杆进行调节时，通过转动导向杆，使得滑动块在滑动槽内进行滑动，将两根导向杆转动到对应位置后，通过定位件将滑动块进行固定，从而对连接杆进行固定，从而对两根导向杆起到了定位作用，在提升了导向杆稳定性的同时，提升了对其调节的效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽的底部沿其长度方向开设有若干定位槽，所述滑动块开设有贯穿其顶部与底部的通槽，所述定位件包括螺纹杆与固定连接于所述螺纹杆顶端的把手，所述定位槽内壁设置有供螺纹杆螺纹连接的螺纹槽。

通过采用上述技术方案，在调整完导向杆的角度后，将螺纹杆插入到通槽内，并通过其端部拧入到定位槽内，以对滑动块起到定位作用，并通过把手便于对螺纹杆进行拆卸，从而便于对导向杆进行调节。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为机架的俯视结构示意图；

图3为导向杆的俯视结构示意图；

图4为定位件的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

一种高效的轴承圈上料装置，包括机架1，机架1的一端铰接有料斗2，料斗2的两侧壁呈三角形，其底部铰接有气缸3，料斗2的下方设置有底座4，气缸3的另一端铰接于底座4，机架1靠近料斗2的一端设置有第一传送带5，机架1位于第一传送带5的另一端设置有若干平行设置的第二传送带6，机架1位于以传送带的两侧分别设置有导向杆7，导向杆7一端的下表面设置有转动连接于机架1的转轴8，两根导向杆7上设置有定位组件。

在进行上料的过程中，将轴承圈的毛料放置于料斗2中，通过气缸3带动料斗2朝向第一传送带5转动，使得毛料倒在第一传送带5上，通过调节两根导向杆7的角度位置，并通过定位组件对两根导向杆7进行定位，使得毛料沿着导向杆7进入到对应的第二传送带6上，从而可根据不同规格的毛料改变两个导向杆7的角度位置，使得毛料进入到不同的第二传送带6上，以将毛料传输到对应的设备中进行加工。

两根导向杆7的上表面沿其长度方向开设有滑动槽9，定位组件包括滑动连接于滑动槽9内的滑动块10，还包括连接杆11，连接杆11的两端分别铰接于两块滑动块10的上表面，滑动块10上设置有用于对其进行定位的定位件13，在对两根导向杆7进行调节时，通过转动导向杆7，使得滑动块10在滑动槽9内进行滑动，将两根导向杆7转动到对应位置后，通过定位件13将滑动块10进行固定，从而对连接杆11进行固定，从而对两根导向杆7起到了定位作用，在提升了导向杆7稳定性的同时，提升了对其调节的效率。

滑动槽9的底部沿其长度方向开设有若干定位槽12，滑动块10开设有贯穿其顶部与底部的通槽，定位件13包括螺纹杆14与固定连接于螺纹杆顶端的把手15，定位槽12内壁设置有供螺纹杆14螺纹连接的螺纹槽，在调整完导向杆7的角度后，将螺纹杆14插入到通槽内，并通过其端部拧入到定位槽12内，以对滑动块10起到定位作用，并通过把手15便于对螺纹杆进行拆卸，从而便于对导向杆7进行调节。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种高效的轴承圈上料装置，其特征是：包括机架，所述机架的一端铰接有料斗，所述料斗的两侧壁呈三角形，其底部铰接有气缸，所述料斗的下方设置有底座，所述气缸的另一端铰接于所述底座，所述机架靠近所述料斗的一端设置有第一传送带，所述机架位于第一传送带的另一端设置有若干平行设置的第二传送带，所述机架位于以传送带的两侧分别设置有导向杆，所述导向杆一端的下表面设置有转动连接于所述机架的转轴，两根导向杆上设置有定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种高效的轴承圈上料装置，其特征是：两根导向杆的上表面沿其长度方向开设有滑动槽，所述定位组件包括滑动连接于所述滑动槽内的滑动块，还包括连接杆，所述连接杆的两端分别铰接于两块滑动块的上表面，所述滑动块上设置有用于对其进行定位的定位件。

3.根据权利要求2所述的一种高效的轴承圈上料装置，其特征是：所述滑动槽的底部沿其长度方向开设有若干定位槽，所述滑动块开设有贯穿其顶部与底部的通槽，所述定位件包括螺纹杆与固定连接于所述螺纹杆顶端的把手，所述定位槽内壁设置有供螺纹杆螺纹连接的螺纹槽。

技术总结
本实用新型涉及轴承圈生产设备技术领域，旨在提供一种高效的轴承圈上料装置，其技术方案要点是包括机架，所述机架的一端铰接有料斗，所述料斗的两侧壁呈三角形，其底部铰接有气缸，所述料斗的下方设置有底座，所述气缸的另一端铰接于所述底座，所述机架靠近所述料斗的一端设置有第一传送带，所述机架位于第一传送带的另一端设置有若干平行设置的第二传送带，所述机架位于以传送带的两侧分别设置有导向杆，所述导向杆一端的下表面设置有转动连接于所述机架的转轴，两根导向杆上设置有定位组件。本实用新型有效提升了对轴承圈的上料效率。

技术研发人员：王进有
受保护的技术使用者：浙江众通汽车零部件有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.05.04