一种可定量的下料装置的制作方法

本实用新型涉及下料技术领域，具体来说，涉及一种可定量的下料装置。

背景技术：

在现有技术中，很多下料装置不能定量控制下料，若是工人预判不成功，没有按照容器的容量规格进行下料，加上未能及时手动制止下料，就会导致在下料过程中容器发生溢满现象，造成不必要的浪费，而且手动控制定量下料很浪费人力，成本非常高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型经过结构的改进，能够根据设定不同质量来实现定量下料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种可定量的下料装置，其改进之处在于：包括工作台、位于工作台上方的预存机构、左定量仓体以及右定量仓体，所述左定量仓体和右定量仓体位于预存机构的正下方，并且左定量仓体和右定量仓体镶嵌在同一水平的工作台上；

所述预存机构包括顶部设有上料口的装料仓；

所述左定量仓体和右定量仓体结构相同，所述左定量仓体包括定量仓、上挡板组件以及下挡板组件，所述定量仓底部设有下料口，所述上挡板组件安装在装料仓和定量仓之间，所述下挡板组件设置在下料口的上方，所述上挡板组件控制进入定量仓的料量，所述下挡板组件控制下料口的出料量。

作为上述技术方案的改进，所述上挡板组件包括上挡板、上挡板控制器以及带有通孔的上挡板控制箱，所述上挡板设置在定量仓的上方，所述上挡板控制箱固定在工作台内壁上，所述上挡板控制器用于控制上挡板在上挡板控制箱的通孔位置左右移动。

作为上述技术方案的改进，所述下挡板组件包括下挡板、脚动控制阀以及带有通孔的下挡板控制箱，所述下挡板设置在下料口的上方，所述下挡板控制箱固定在工作台内壁上，所述脚动控制阀用于控制下挡板在下挡板控制箱的通孔位置左右移动。

作为上述技术方案的改进，所述下挡板组件包括两个传感器，所述传感器均匀安装在定量仓的下料口两边位置。

作为上述技术方案的改进，所述下挡板组件包括定量控制表，所述定量控制表与传感器相互配合实现定量下料。

作为上述技术方案的改进，所述预存机构包括若干个超声震板、超声控制器以及存放超声控制器的架子，所述超声震板均匀的固定在装料仓的内壁上，所述超声控制器用于控制超声震板发生震动。

作为上述技术方案的改进，所述工作台下方设置有用于固定支撑的铁架子。

作为上述技术方案的改进，装料仓的顶部设置有过滤网。

本实用新型的有益效果是：经过结构的改进，在定量仓的顶部和底部设置可自动操控和手动超控的挡板结构，可以定量操控出料量，达到可根据不同容器的容量出料的效果，也可以实现同时下相同质量物料的效果；并且该装置设置有超声震板，可以防止粉体硬块不易下料的情况发生，本实用结构简单，既能自由灵活操作又能提高效率，还能节省人力和时间，具有很高的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的一种可定量的下料装置的结构图。

图2是本实用新型的一种可定量的下料装置的超声模块部分结构示意图。

图3是本实用新型的一种可定量的下料装置的装料仓的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1所示，本实用新型揭示了一种可定量的下料装置，包括工作台1、位于工作台1上方的预存机构2、左定量仓体以及右定量仓体，所述左定量仓体和右定量仓体位于预存机构的正下方，并且左定量仓体和右定量仓体镶嵌在同一水平的工作台1上，所述工作台1下方设置有用于固定支撑的铁架子11，所述预存机构2包括顶部设有上料口21的装料仓22，装料仓22的顶部设置有过滤网23，所述左定量仓体和右定量仓体结构相同，所述左定量仓体包括定量仓32、上挡板组件以及下挡板组件，所述定量仓32底部设有下料口31，所述上挡板组件安装在装料仓22和定量仓32之间，所述下挡板组件设置在下料口31的上方，所述上挡板组件控制进入定量仓32的料量，所述下挡板组件控制下料口31的出料量。

进一步的，所述上挡板组件包括上挡板301、上挡板控制器303以及带有通孔的上挡板控制箱302，所述上挡板301设置在定量仓32的上方，所述上挡板控制箱302固定在工作台1内壁上，所述上挡板控制器303用于控制上挡板301在上挡板控制箱302的通孔位置左右移动。

再进一步的，所述下挡板组件包括下挡板304、脚动控制阀306以及带有通孔的下挡板控制箱305，所述下挡板304设置在下料口31的上方，所述下挡板控制箱305固定在工作台1内壁上，所述脚动控制阀306用于控制下挡板304在下挡板控制箱305的通孔位置左右移动，所述下挡板组件包括两个传感器307，所述传感器307均匀安装在定量仓32的下料口31两边位置，所述下挡板组件包括定量控制表308，所述定量控制表308与传感器307相互配合实现定量下料。

所述预存机构包括若干个超声震板201、超声控制器202以及存放超声控制器202的架子203，所述超声震板201均匀的固定在装料仓22的内壁上，所述超声控制器202用于控制超声震板201发生震动，利用超声的穿透力将压实的粉料进行重新打散，超声一定的时间，可解决不下料的情况。

本实用新型的一种可定量的下料装置在具体实施时，将物料放进上料口21中，物料经过过滤网23，然后再进入两个定量仓32，所述第一次装料进定量仓32时，左定量仓体的定量仓32上方的上挡板301和右定量仓体的定量仓32上方的上挡板301均可以手动打开，使其分别进入相对应的上挡板控制箱302内，下挡板304这时候是关上的，即横在下料口31的正上方，定量仓32在称量完成前，下料口31不可下料。

当定量控制表308中显示定量仓32中的物料达到一定的重量后，上挡板301需要关闭，即两个上挡板301分别移动至相应的装料仓22和定量仓32之间，使两个定量仓32不再进料，上述的实现方式如下：传感器307通过电路(未显示)将信号传至上挡板控制器303，便可以通过上挡板控制器303来驱动上挡板301移至上挡板控制箱302外，并且上挡板301挡在装料仓22和定量仓32之间，即可关闭装料仓22和定量仓32的连接通道，使物料不再下放。

定量完成后，通过手动控制脚动控制阀306来调节物料下放，具体操作如下：手动控制左定量仓体和右定量仓体的脚动控制阀306，使其驱使相对应的下挡板304移动进入相对应的下挡板控制箱305内，两个定量仓32的底部均无阻挡后，便可以下料，待两个定量仓32内的物料全部落下，再次进行上述操作，就可以实现根据设定不同质量来实现定量下料的目的。

本实用新型的有益效果是：经过结构的改进，在定量仓的顶部和底部设置可自动操控和手动超控的挡板结构，可以定量操控出料量，达到可根据不同容器的容量出料的效果，也可以实现同时下相同质量物料的效果；并且该装置设置有超声震板，可以防止粉体硬块不易下料的情况发生，本实用结构简单，既能自由灵活操作又能提高效率，还能节省人力和时间，具有很高的经济效益。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围。