一种支撑稳定的平台面钢结构的制作方法

本实用新型涉及平台面钢结构技术领域，更具体地说，它涉及一种支撑稳定的平台面钢结构。

背景技术：

目前，大型罐体坐设于厂房内时，需要用到平台面钢结构以支撑。平台面钢结构为组合拼接式钢结构，其与水泥地面固定连接，且具备一定高度，其与罐体外周套接后，可较为稳定地支撑罐体。

现有如图1所示的一种平台面钢结构，其包括承接架1。承接架1包括两个第一承接架101和两个第二承接架2，两个第一承接架101对称设置，每一第一承接架101长度方向的两端均垂直设置有边板102，边板102宽度方向的两侧开设有预留槽103。两个第二承接架2对称设置，且分别位于第一承接架101长度方向的两端。第二承接架2长度方向的两端依次焊接有对接板201和延伸板202，延伸板202的长度长于对接板201，且相对于对接板201更靠近第一承接架101。延伸板202长度方向的一端可抵入边板102远离第一承接架101一侧的预留槽103内，并以电焊固定。对接板201与边板102长度方向的一端共同设置有l型板203，l型板203长度方向的两端可通过螺栓分别与对接板201和边板102固定连接，进而使相邻的第一承接架101和第二承接架2固定连接。第一承接架101和第二承接架2朝向罐体的侧壁均垂直焊接有抵接板3，抵接板3可与罐体外侧壁相抵，进而以保障罐体在平台面结构内的位置稳定性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：抵接板大多焊接固定于承接架侧壁，其与罐体之间的抵紧程度不便调节，进而易使抵接板与罐体之间存有空隙，并影响承接架对罐体的支撑稳定性，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种支撑稳定的平台面钢结构，其具有抵接板与承接架便于调节，可有效保障承接架对罐体的支撑稳定性的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种支撑稳定的平台面钢结构，包括承接架，所述承接架的侧板沿其厚度方向贯穿设置有槽型孔，相互靠近且对称的两个所述槽型孔内共同设置有抵接板；对称的两块所述抵接板相互远离的一端设置有定位座，所述定位座的侧板与抵接板长度方向的一端垂直且固定，所述定位座的底板与地面之间共同设置有固定件。

通过采用上述技术方案，将抵接板长度方向的一端对准槽型孔并抵入，抵接板同时贯穿两个相互靠近且对称的槽型孔，直至其长度方向的一端与罐体外侧壁相抵，再将固定件贯穿定位座的底板并延伸至水泥地面内部，此时，定位座和抵接板的位置相对承接架固定，抵接板抵紧于罐体外侧壁，并可有效保障承接架对罐体的支撑稳定性。

进一步地，所述抵接板远离定位座的一端设置有贴合弧板。

通过采用上述技术方案，贴合弧板的弧度与罐体的外周弧度相适配，其极大地提高了抵接板长度方向的一端与罐体相抵时的接触面积，进而提高了抵接板对罐体的抵紧效果。

进一步地，所述贴合弧板朝向抵接板的一端设置有连接块，所述抵接板朝向连接块的端壁设置有便于连接块抵入的沉降槽，所述贴合弧板与抵接板之间共同设置有若干锁止件。

通过采用上述技术方案，连接块抵入沉降槽后，锁止件可同时贯穿贴合弧板及连接块并使其长度方向的一端螺纹拧紧于抵接板内部，其使贴合弧板较为稳定地与抵接板固定，进而有效保障了抵接板对罐体的抵紧程度。

进一步地，所述贴合弧板远离连接块的侧壁设置有若干用于隐藏锁止件的端头的台阶槽。

通过采用上述技术方案，台阶槽用于收纳锁止件的端头，其通过减少锁止件的端头凸出于贴合弧板外侧壁的现象，以提高贴合弧板与罐体外侧壁相抵时的贴合适配度，进而保障了贴合弧板与罐体相抵时的紧密程度。

进一步地，所述贴合弧板远离连接块的侧壁设置有抵紧垫。

通过采用上述技术方案，抵紧垫可通过自身形变以抵紧于贴合弧板和罐体之间，并通过其外表面静摩擦系数较大地特性，以提高贴合弧板与罐体之间的连接紧密度，其进一步提高了贴合弧板与罐体相抵时的紧密程度。

进一步地，所述抵紧垫内间隔设置有若干变形空腔，所述变形空腔沿抵紧垫的厚度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，变形空腔使抵紧垫变得更为柔软，其使贴合弧板与罐体之间的连接紧密度变得更高，并进一步提高了抵接板对罐体的抵紧效果。

进一步地，所述抵接板宽度方向的两侧分别设置有延伸条，所述槽型孔内侧壁且位于其宽度方向的两侧分别设置有定向槽，所述定向槽与延伸条相适配。

通过采用上述技术方案，延伸条抵入定向槽后，可限定抵接板在槽型孔内的位置，并减少抵接板出现偏晃的现象，进而有效保障了抵接板对罐体的抵紧效果。

进一步地，所述延伸条的纵截面呈燕尾槽型。

通过采用上述技术方案，燕尾槽型的延伸条其远离抵接板一端的侧边高度大于其另一端的高度，且二者之间呈递减的趋势，其极大地限定了延伸条在定向槽内的位置，并有效减少了抵接板在槽型孔内出现位置偏晃的现象。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过抵接板在槽型孔内的滑动，以调节抵接板与罐体之间的距离，并保障抵接板长度方向的端壁与罐体外侧壁相抵的稳定性；通过定位座的侧板与抵接板端壁的垂直固定，再以固定件固定定位座的底板与水泥地面的相对位置，进而以固定抵接板的位置，并保障抵接板对罐体的抵紧效果。

2、通过贴合弧板与罐体外侧壁相抵，以提高抵接板对罐体的支撑稳定性；通过带有变形空腔的抵紧垫抵紧于贴合弧板与罐体之间，以进一步提高抵接板对罐体的抵紧效果；通过燕尾槽型的延伸条抵入与之适配的定向槽内，以减少抵接板在槽型孔内出现位置偏晃的现象。

附图说明

图1为背景技术中一种平台面钢结构的结构示意图；

图2为实施例中一种支撑稳定的平台面钢结构的结构示意图；

图3为实施例中用于体现承接架和抵接板连接关系的爆炸示意图；

图4为实施例中用于体现贴合弧板和抵接板连接关系的爆炸示意图；

图5为实施例中用于体现抵紧垫和变形空腔位置关系的剖面示意图。

图中：1、承接架；101、第一承接架；102、边板；103、预留槽；104、槽型孔；105、定向槽；2、第二承接架；201、对接板；202、延伸板；203、l型板；3、抵接板；301、延伸条；302、定位座；303、固定件；304、沉降槽；4、贴合弧板；401、连接块；402、台阶槽；403、锁止件；5、抵紧垫；501、变形空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种支撑稳定的平台面钢结构，参照图2，包括承接架1。每一承接架1均由四个钢架结构通过电焊与螺栓的方式固定连接，承接架1整体与水泥地面之间通过大号螺栓固定连接，四个钢架结构之间所围成的区域用以放置立式罐体。

参照图1和图2，承接架1的侧板沿其厚度方向贯穿设置有槽型孔104，在本实施例中，每一个钢架结构的两块侧板且位于其中间位置均设置有槽型孔104，槽型孔104的总数为八。相互靠近且对称的两个槽型孔104内共同设置有一块抵接板3，抵接板3的长度大于承接架1的两块侧板相距的总长，其可滑动于槽型孔104内腔并使其长度方向的端壁与罐体外侧壁相抵，进而以抵紧罐体并保障承接架1对罐体的支撑稳定性。

参照图1和图2，对称的两块抵接板3相互远离的一端分别设置有定位座302，抵接板3靠近定位座302一端的端壁与定位座302的侧板外侧壁相垂直，且二者之间通过电焊以固定。定位座302的底板与定位座302的侧板垂直焊接，且其底板与水泥地面之间共同设置有若干固定件303。固定件303为大号螺栓，当抵接板3远离定位座302的一端与罐体外侧壁相抵后，固定件303贯穿定位座302的底板并延伸至水泥地面内部，进而以限定定位座302的位置，并保障抵接板3与罐体相抵时的稳定性。

参照图3和图4，抵接板3宽度方向的两侧分别一体成型有延伸条301，延伸条301的纵截面呈燕尾槽型，其沿抵接板3的长度方向延伸设置。槽型孔104内侧壁且位于其宽度方向的两侧分别设置有定向槽105，定向槽105的内腔与槽型孔104的内腔相通，且其内径尺寸与延伸条301的外周尺寸相适配，进而通过延伸条301抵入定向槽105内腔，以限定抵接板3在槽型孔104内的位置，进而保障抵接板3与罐体相抵时的稳定性。

参照图3和图4，抵接板3远离定位座302方向的一端设置有贴合弧板4，贴合弧板4的弧度与罐体的外周弧度相适配，进而通过抵接板3在槽型孔104内的滑移，使贴合弧板4与罐体外侧壁相抵，以进一步提高抵接板3与罐体相抵时的稳定性。

参照图4，贴合弧板4朝向抵接板3方向的一端焊接有连接块401，抵接板3朝向连接块401的端壁开设有沉降槽304，沉降槽304的内径尺寸与连接块401的外周尺寸相适配，进而以便连接块401抵入沉降槽304内腔。

参照图4，贴合弧板4远离连接块401方向的侧壁开设有若干台阶槽402，台阶槽402内设置有锁止件403。锁止件403为螺栓，其同时贯穿贴合弧板4和连接块401并螺纹连接于抵接板3端壁预设的螺纹槽（螺纹槽位于沉降槽304内侧壁，图中未示出）内，进而以使贴合弧板4与抵接板3固定连接，并有效保障贴合弧板4与罐体相抵时的稳定性。

参照图4，贴合弧板4远离连接块401方向的侧壁粘附有抵紧垫5，抵紧垫5为质地柔韧且外表面静摩擦系数较大的橡胶垫，其抵紧于罐体与贴合弧板4之间，以提高二者之间的连接紧密度，以进一步提高抵接板3与罐体相抵时的稳定性。

参照图5，抵紧垫5内间隔设置有若干变形空腔501，变形空腔501沿抵紧垫5的厚度方向延伸设置，其使抵紧垫5变得更为柔软，以进一步提高贴合弧板4与罐体之间的连接紧密度，进而更为有效的保障了抵接板3与罐体相抵时的稳定性，并进一步保障承接架1对罐体的支撑稳定性。

工作原理如下：

将罐体位移至水泥地面的指定处，再通过螺栓将承接架1的各组成部分围绕罐体外周依次固定。将抵接板3带有沉降槽304的一端对准槽型孔104并抵入，直至抵接板3同时贯穿两个相互靠近且对称的槽型孔104。将连接块401对准沉降槽304并抵入，再将锁止件403同时贯穿贴合弧板4和连接块401并使其长度方向的一端螺纹拧紧于抵接板3内。此时，贴合弧板4与抵接板3固定连接。

抓取抵接板3并将其往罐体方向推动，直至带有抵紧垫5的贴合弧板4紧密贴合于罐体外侧壁。将固定件303贯穿定位座302的底板并延伸至水泥地面内部，此时，定位座302和抵接板3的位置相对承接架1固定，带有贴合弧板4的抵接板3与罐体外侧壁紧密相抵，承接架1稳定支撑罐体。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。