一种具有机械锁紧的石油焦料仓门装置的制作方法

本实用新型涉及石油焦料仓门技术领域，尤其涉及一种具有机械锁紧的石油焦料仓门装置。

背景技术：

储焦池料仓门是延迟焦化密闭除焦系统设备中的一个辅助设备，起到阻挡储焦池内的石油焦和水外漏，保护料仓外的取料机避免被切焦水浸泡的作用。目前，现有的储焦池料仓门在完全打开时，液压缸开启角度小，造成料仓门开启速度太快。料仓门密封形式不合理，门边通过钢板边角压在聚氨酯板上呈线性密封，铰轴处用竖直安装的橡胶板密封造成底部有缝，且门底无密封。料仓门关闭时完全靠上下两根油缸顶紧，门在长时间承受负载的作用下，出现液压缸缸杆回缩门被推开的情况。

为此，现有的实用新型专利，授权公告号为cn209383707u，公开的“一种具有机械锁紧的石油焦料仓门装置”，具体内容为“通过机械锁紧机构在关闭储焦池料仓口后，对门体合件进一步压紧，防止内压过大反推门体合件；机械锁紧机构包括锁紧液压缸、楔块、斜垫铁和导向套，导向套通过螺柱和螺线固定在门体合件上，与液压系统连接的锁紧液压缸与楔块连接，带动楔块在导向套内往复运动，斜垫铁通过固定支座设置在楔块移动的路线上，当楔块沿导向套方向移动并与斜垫铁工作面接触时，使门体合件密封压紧在储焦池料仓口，斜垫铁和楔块组合一个斜楔式定位锁紧机构。虽然通过该结构能实现料仓门进一步压紧，避免突然间门体打开；但是是由液压系统供油控制锁紧液压缸伸出，进而驱动楔块卡在斜垫铁上实现压紧；存在以下问题：

1)由于锁紧液压缸容易漏油，影响运动的平稳性，容易撞击斜垫铁；

2)液体粘度易受温度影响，容易引起工作机构的不均匀跳动，导致锁紧失效。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有机械锁紧的石油焦料仓门装置，通过预紧结构将门体首先进行预紧，避免石油焦料仓的内压过大，反推门体，使门体打开，不便于机械锁紧装置的进一步压紧。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有机械锁紧的石油焦料仓门装置，包括对石油焦料仓门口进行封闭的门体和控制门体打开与关闭的液压控制机构，所述门体的一端为铰接端，所述门体的另一端为自由端，所述门体的自由端一侧设置有预紧结构和机械锁紧装置。

进一步地，所述预紧结构包括基座，预紧组件和卡座，所述基座设置在门体上，所述预紧组件转动连接在基座上，所述卡座设置在石油焦料仓门口且位于预紧组件的移动路线上，所述卡座配合预紧组件进行预紧。

进一步地，所述预紧组件包括预紧压板和预紧环，所述预紧压板铰接在所述基座上，所述预紧环固定连接在所述预紧压板上。

进一步地，所述预紧压板一侧开设有键槽，所述键槽伸出设置有弹片，所述弹片卡设在所述预紧环上。

进一步地，所述预紧压板上套设有防滑套。

进一步地，所述机械锁紧装置包括安装板、支撑座、支撑杆、滑动块、移动卡栓和驱动结构，所述支撑座固定安装于所述安装板上，所述支撑杆固定于所述支撑座上，所述滑动块套设于所述支撑杆上，所述移动卡栓固定于所述滑动块上。

进一步地，所述驱动结构包括转动底座、转动轴、连杆一和连杆二，所述连杆一的一端与转动轴转动连接，其另一端与连杆二转动连接，所述连杆二远离连杆一的一端与所述滑动块转动连接。

进一步地，所述安装板上垂直设置有支撑板，所述支撑板上设置有与所述安装板的板面相平行的导向板，所述导向板上开设有导向槽。

进一步地，所述连杆一的长度小于所述连杆二的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1)本实用新型通过预紧结构将门体首先进行预紧，避免石油焦料仓的内压过大，反推门体，使门体打开，不便于机械锁紧装置的进一步压紧；另外，通过机械锁紧装置在关闭石油焦料仓口后，对石油焦料仓门进一步压紧，防止内压过大反推门体，并进一步提升门体的密封效果，满足门长时间承受负载不位移，同时也避免液压缸长时间承受负载对活塞密封圈的损坏。

2)本实用新型为了使预紧组件的使用更安全可靠，在预紧压板一侧开设有键槽，键槽伸出设置有弹片，弹片卡设在预紧环的端部，避免预紧环上的固定螺栓松动掉落。另外，为了方便按压预紧压板，避免打滑，在预紧压板上套设有防滑套。

3)本实用新型通过转动轴转动，驱动连杆一运动，连杆一驱使连杆二推动滑动块在支撑杆上往复移动，从而带动移动卡栓向斜垫铁靠近或者远离，与此同时，安装板上垂直设置有支撑板，支撑板上设置有与安装板的板面相平行的导向板，导向板上开设有导向槽。当移动卡栓沿导向槽的方向移动并与斜垫铁工作面接触时，门体密封压紧在石油焦料仓门口，实现石油焦料仓门的锁紧。该过程避免了液压缸的使用，运行稳定，锁紧效果好，不易失效。

附图说明

图1为现有技术中石油焦料仓门装置的结构示意图；

图2为本实用新型门体俯视示意图；

图3为本实用新型中预紧结构的结构示意图；

图4为本实用新型中预紧结构的俯视图；

图5为本实用新型中机械锁紧装置的结构示意图。

图中：门体1，铰接端101，自由端102，预紧结构2，机械锁紧装置3；

预紧结构2：基座21，预紧组件22，预紧压板221，键槽2211，弹片2212，防滑套2213，预紧环222，卡座23；

机械锁紧装置3：安装板31，支撑座32，支撑杆33，滑动块34，移动卡栓35，驱动结构36，转动底座361，转动轴362，连杆一363，连杆二364，斜垫铁37，支撑板38，导向板39，导向槽391，锁紧液压缸310，楔块311，斜垫铁37，导向套312。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

本实用新型实施例一：

请同时参阅图1-4，本实用新型在现有技术的基础上，提供一种具有机械锁紧的石油焦料仓门装置，包括对石油焦料仓门口进行封闭的门体1和控制门体1打开与关闭的液压控制机构，液压控制机构为现有技术，在此不做赘。门体1的一端为铰接端101，门体1的另一端为自由端102，门体1的自由端102一侧设置有预紧结构2和机械锁紧装置3。通过预紧结构2将门体1首先进行预紧，避免石油焦料仓的内压过大，反推门体1，使门体1打开，不便于机械锁紧装置3的进一步压紧；另外，通过机械锁紧装置3在关闭石油焦料仓口后，对石油焦料仓门进一步压紧，防止内压过大反推门体1，并进一步提升门体1的密封效果，满足门长时间承受负载不位移，同时也避免液压缸长时间承受负载对活塞密封圈的损坏。

在本实施例中，具体的，上述预紧结构2包括基座21，预紧组件22和卡座23，其中基座21通过高强螺栓固定在门体1的外表面上方，为了美观，一般安装在门体1靠近上方的位置；然后预紧组件22转动连接在基座21上，卡座23设置在石油焦料仓门口且位于预紧组件22的移动路线上，具体设置在靠近门体1自由端102一侧的门框上，卡座23配合预紧组件22进行预紧实现机械锁紧装置3的预定位。

更为具体的，上述预紧组件22包括预紧压板221和预紧环222，预紧环222为刚性件。工作时，预紧环222套设在卡座23上进行预紧；预紧压板221通过铰接轴铰接在基座21上，在预紧压板221的两侧对称设置有连接耳(图中未标号)，预紧环222固定连接在该连接耳上，工过时，按压预紧压板221，预紧压板221绕铰接轴转动，实现将预紧环222卡到卡座23上。

在本实施例中，为了使预紧组件22的使用更安全可靠，在预紧压板221一侧开设有键槽2211，键槽2211伸出设置有弹片2212，弹片2212卡设在预紧环222的端部，避免预紧环222上的固定螺栓松动掉落。另外，为了方便按压预紧压板221，避免打滑，在预紧压板221上套设有防滑套2213。

另外，本实用新型提供的预紧结构2主体采用钣金折弯设计，批量加工成本较低。

本实用新型实施例二：

请同时参阅图1-5，在上述实施例一的基础上，提出一种机械锁紧装置3，该机械锁紧装置3包括安装板31、支撑座32、支撑杆33、滑动块34、移动卡栓35和驱动结构36，其中支撑座32相对设置有两个，分别通过螺栓固定安装于安装板31上，支撑座32上分别开设有连接孔(图中未标号)，支撑杆33过盈配合连接在连接孔内；滑动块34套设于支撑杆33上，可以在支撑杆33上往复移动，移动卡栓35固定于滑动块34上，斜垫铁37通过固定支座设置在移动卡栓35移动的路线上，具体设置在靠近门体1自由端102一侧的门框上。

在本实施例中，具体的，上述驱动结构36包括转动底座361、转动轴362、连杆一363和连杆二364，其中连杆一363的一端与转动轴362连接，其另一端与连杆二364转动连接，连杆二364远离连杆一363的一端与滑动块34转动连接，转动底座361通过螺栓固定在安装板31上，转动底座361上通过轴承传动连接转动轴362。工作时，转动轴362转动，驱动连杆一363运动，连杆一363驱使连杆二364推动滑动块34在支撑杆33上往复移动，从而带动移动卡栓35向斜垫铁37靠近或者远离，与此同时，安装板31上垂直设置有支撑板38，支撑板38上设置有与安装板31的板面相平行的导向板39，导向板39上开设有导向槽391。当移动卡栓35沿导向槽391的方向移动并与斜垫铁37工作面接触时，门体1密封压紧在石油焦料仓门口，实现石油焦料仓门的锁紧。

在本实施例中，连杆一363的长度小于连杆二364的长度，当连杆一363与连杆二364平行时，移动卡栓35正好与斜垫铁37工作面接触，处于锁紧状态；同时，移动卡栓35相对于转动轴362的距离处于最大距离。

在本实施例中，优选转动轴362上键连接齿轮，齿轮啮合另一电机输出轴上的齿轮，通过电机控制转动轴362转动，从而驱动机械锁紧装置3工作。

本实用新型实施例三：

请同时参阅图1和图2，与上述实施例二不同的时，提供另一种机械锁紧装置3，设置在门体1的自由端102处，该机械锁紧机构包括锁紧液压缸310、楔块311、斜垫铁37和导向套312，导向套312通过螺柱和螺线固定在门体1上，与液压系统连接的锁紧液压缸310与楔块311连接，带动楔块311在导向套312内往复运动，斜垫铁37通过固定支座设置在楔块311移动的路线上，当楔块311沿导向套312方向移动并与斜垫铁37工作面接触时，使门体1密封压紧在石油焦料仓门口，斜垫铁37和楔块311组合一个斜楔式定位锁紧机构，满足“斜面升角α＜摩擦角ψ”的设计条件，使得楔块311在承受负载且无外力作用的情况下，不会与斜垫铁37发生相对移动，达到机械自锁的目的。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：液压控制机构推动门体1围绕门铰轴做顺时针旋转闭合，然后按压预紧压板221，预紧压板221绕铰接轴转动，实现将预紧环222卡到卡座23上，进而实现机械锁紧装置3的预定位；然后锁紧液压缸310伸出，推动楔块311沿导向套312方向移动并与斜垫铁37工作面接触，楔块311和斜垫铁37相互作用，使门体1进一步压紧。或者转动轴362转动，驱动连杆一363运动，连杆一363驱使连杆二364推动滑动块34在支撑杆33上往复移动，从而带动移动卡栓35向斜垫铁37靠近或者远离，与此同时，安装板31上垂直设置有支撑板38，支撑板38上设置有与安装板31的板面相平行的导向板39，导向板39上开设有导向槽391。当移动卡栓35沿导向槽391的方向移动并与斜垫铁37工作面接触时，门体1密封压紧在石油焦料仓门口，实现石油焦料仓门的锁紧。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围，简而言之，其保护范围由权利要求及其等同物限定。