接料洗带组件及装船机的制作方法

本实用新型涉及港口设备技术领域，特别是涉及一种接料洗带组件及装船机。

背景技术：

在国内外冶金、煤炭、港口、电站、粮食等许多工业领域，有大量的装船机用于煤炭、粮食、泥沙等转运。传统地，装船机包括尾部导料槽与将物料送入到尾部导料槽内的输送带，尾部导料槽的侧壁上设有入料口，输送带通过入料口将物料(物料具体例如煤料、粮食、泥沙)送入到尾部导料槽内。然而，在输送带上的物料流量超过设计额定流量时容易造成尾部导料槽内部堵料，而一旦堵料就会发生向外洒料现象；偶尔或者连续的大流量物料通过时也容易发生洒料现象；尾部导料槽滚筒下方经常有积料，清理不及时，容易造成料从滚筒下方的两边溢出。此外，输送带在回程运行时其上粘设的物料离开尾部导料槽的入料口后也存在洒料缺陷，容易导致尾部导料槽下方积料严重，影响清洁生产和导致设备磨损，严重时洒料可能导致有人员伤亡的事故。

技术实现要素：

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种接料洗带组件及装船机，它能够接收尾部导料槽的入料口向外洒出的物料，并避免尾部导料槽的下方堆积物料。

其技术方案如下：一种接料洗带组件，所述接料洗带组件包括：

接料壳体，所述接料壳体的顶部设有敞口，所述接料壳体用于与尾部导料槽相邻设置并位于输送带的下方，所述敞口用于接收所述输送带上及所述尾部导料槽的侧壁的入料口处洒落的物料，所述接料壳体的还设有出料口；

第一冲洗管路，所述第一冲洗管路用于将所述输送带下侧面粘设的物料冲洗掉落到所述接料壳体中；及

回收机构，所述回收机构用于接收所述出料口向外排出的物料并将所述物料进行回收处理。

上述的接料洗带组件，一方面，接料壳体设于输送带的下方，接料壳体的敞口位于尾部导料槽的入料口的下方，以及位于输送带的下方，这样从入料口向外洒出的物料，以及输送带上洒出的物料便能相应通过敞口掉入到接料壳体中，接料壳体对物料进行收集处理，另一方面，第一冲洗管路对着输送带的下侧面通过水洗方式将输送带的下侧面粘设的物料冲洗掉落到接料壳体中。如此，避免出现尾部导料槽下方积料严重或者物料洒料而影响清洁生产、导致设备磨损以及可能导致有人员伤亡的现象，物料可以通过回收机构有效地回收处理，安全性能较高。

在其中一个实施例中，所述的接料洗带组件还包括第二冲洗管路，所述第二冲洗管路设置于所述接料壳体上，所述第二冲洗管路用于对所述接料壳体的壳壁上粘设的物料冲洗处理。

在其中一个实施例中，所述第一冲洗管路设有第一喷嘴，所述第一喷嘴的喷水方向对着所述输送带的下侧面；所述第二冲洗管路设有第二喷嘴，所述第二喷嘴的喷水方向对着所述接料壳体的壳壁。

在其中一个实施例中，所述第二冲洗管路为多个且间隔设置；所述第二冲洗管路设置于接料壳体的顶部并绕所述敞口设置。

在其中一个实施例中，所述接料壳体包括两个第一侧板与对立设置的两个第二侧板；两个所述第一侧板的底侧相连并设有夹角，所述第一侧板沿着所述输送带的移动方向设置；其中一个所述第二侧板的两端分别与两个所述第一侧板的其中一端相连，另一个所述第二侧板的两端分别与两个所述第一侧板的另一端相连；两个所述第一侧板与两个所述第二侧板围成所述入料口，所述出料口设置于所述第一侧板上。

在其中一个实施例中，所述的接料洗带组件还包括设置于所述接料壳体与所述回收机构之间的落料槽；所述落料槽的接收口与所述出料口相连通，所述落料槽的排放口对着所述回收机构。

在其中一个实施例中，所述的接料洗带组件还包括清扫器与除水器；所述清扫器用于将所述输送带下侧面上粘设的物料刮落，所述除水器用于将所述输送带下侧面上附着的水去除。

在其中一个实施例中，所述清扫器为二级合金清扫器或二级聚氨酯清扫器。

一种装船机，包括所述的接料洗带组件，还包括尾部导料槽与输送机构，所述尾部导料槽的其中一个侧壁设有入料口，所述输送机构的头部通过所述入料口伸入到所述尾部导料槽内，所述输送机构包括所述输送带，所述接料壳体与所述尾部导料槽相邻设置并位于所述输送带的下方。

上述的装船机，一方面，接料壳体设于输送带的下方，接料壳体的敞口位于尾部导料槽的入料口的下方，以及位于输送带的下方，这样从入料口向外洒出的物料，以及输送带上洒出的物料便能相应通过敞口掉入到接料壳体中，接料壳体对物料进行收集处理，另一方面，第一冲洗管路对着输送带的下侧面通过水洗方式将输送带的下侧面粘设的物料冲洗掉落到接料壳体中。如此，避免出现尾部导料槽下方积料严重或者物料洒料而影响清洁生产、导致设备磨损以及可能导致有人员伤亡的现象，物料可以通过回收机构有效地回收处理，安全性能较高。

在其中一个实施例中，所述输送机构还包括第一电机、及可转动地设置于臂架上的第一主驱动轮与第一从动轮；所述输送带套设于与所述第一主驱动轮与所述第一从动轮上；所述第一电机用于驱动所述第一主驱动轮进行转动；

所述回收机构包括设置于所述出料口下方的回收带、第二电机、及可转动地设置于臂架上的第二主驱动轮与第二从动轮，所述回收带套设于与所述第二主驱动轮与所述第二从动轮上；所述第二电机用于驱动所述第二主驱动轮进行转动。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中的装船机的尾部导料槽处的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述接料壳体、清扫器与除水器装设于臂架上的结构示意图。

10、接料壳体；11、敞口；12、出料口；13、第一侧板；14、第二侧板；20、第一冲洗管路；21、第一喷嘴；30、回收机构；31、回收带；40、尾部导料槽；41、入料口；50、输送机构；51、输送带；60、第二冲洗管路；61、第二喷嘴；70、落料槽；80、清扫器；90、除水器；100、臂架。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

传统地，尾部导料槽下方安装一块小型且平直的尾部接料板，尾部接料板小平直，不具备接料落料和自动冲洗功能，且没有装设洗带装置，无法解决物料堆积问题和回程带料问题。

基于此，参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的装船机的尾部导料槽40处的结构示意图，本实用新型一实施例提供的接料洗带组件，所述接料洗带组件包括接料壳体10、第一冲洗管路20及回收机构30。所述接料壳体10的顶部设有敞口11，所述接料壳体10用于与尾部导料槽40相邻设置并位于输送带51的下方。所述敞口11用于接收所述输送带51上及所述尾部导料槽40的侧壁的入料口处洒落的物料。所述接料壳体10的还设有出料口12。所述第一冲洗管路20用于将所述输送带51下侧面粘设的物料冲洗掉落到所述接料壳体10中。所述回收机构30用于接收所述出料口12向外排出的物料并将所述物料进行回收处理。

上述的接料洗带组件，一方面，接料壳体10设于输送带51的下方，接料壳体10的敞口11位于尾部导料槽40的入料口的下方，以及位于输送带51的下方，这样从入料口向外洒出的物料，以及输送带51上洒出的物料便能相应通过敞口11掉入到接料壳体10中，接料壳体10对物料进行收集处理；另一方面，第一冲洗管路20对着输送带51的下侧面通过水洗方式将输送带51的下侧面粘设的物料冲洗掉落到接料壳体10中。如此，避免出现尾部导料槽40下方积料严重或者物料洒料而影响清洁生产、导致设备磨损以及可能导致有人员伤亡的现象，物料可以通过回收机构30有效地回收处理，安全性能较高。

请再参阅图1，进一步地，所述的接料洗带组件还包括第二冲洗管路60。所述第二冲洗管路60设置于所述接料壳体10上，所述第二冲洗管路60用于对所述接料壳体10的壳壁上粘设的物料冲洗处理。如此，在第二冲洗管路60的对接料壳体10的冲洗作用下，能有利于实现将接料壳体10的内部的物料冲洗到回收机构30中。

请再参阅图1，具体工作时，在输送带51运行时，第一冲洗管路20例如一直处于工作状态，也就是第一冲洗管路20持续对输送带51的下侧面进行冲洗工作；输送带51停止运行时，第一冲洗管路20停止冲洗工作，水量根据实际情况调节。

请再参阅图1，此外，输送带51运行时，第二冲洗管路60每隔预设时间冲洗一次。第二冲洗管路60的冲洗时长根据实际情况设定，第二冲洗管路60冲洗下来的积料经过出料口12到达相应的回收机构30由回收机构30进行回收处理。

请再参阅图1，在一个实施例中，所述第一冲洗管路20设有第一喷嘴21，所述第一喷嘴21的喷水方向对着所述输送带51的下侧面，第一喷嘴21将水喷射到输送带51的下侧面上时即可将输送带51的下侧面粘设的物料冲洗掉落到接料壳体10中。所述第二冲洗管路60设有第二喷嘴61，所述第二喷嘴61的喷水方向对着所述接料壳体10的壳壁，第二喷嘴61将水喷射到接料壳体10的壳壁时即可接料壳体10的壳壁上粘设的物料冲洗处理。具体而言，第一喷嘴21与第二喷嘴61选用扇形喷嘴，如此清洗面较大，清洗效果较好。

请再参阅图1，在一个实施例中，所述第二冲洗管路60为多个且间隔设置。所述第二冲洗管路60设置于接料壳体10的顶部并绕所述敞口11设置。如此，清洗面较大，能使得各个部位均能得到清洗，清洗效果较好。

在一个实施例中，所述接料壳体10包括两个第一侧板13与对立设置的两个第二侧板14。两个所述第一侧板13的底侧相连并设有夹角，所述第一侧板13沿着所述输送带51的移动方向设置。其中一个所述第二侧板14的两端分别与两个所述第一侧板13的其中一端相连，另一个所述第二侧板14的两端分别与两个所述第一侧板13的另一端相连。两个所述第一侧板13与两个所述第二侧板14围成所述入料口，所述出料口12设置于所述第一侧板13上。

具体而言，第一侧板13与第二侧板14为一体化结构，例如通过锻造一体成型、模注一体成型、一体拉伸挤压成型或焊接连接形成一体化结构等等。当然第一侧板13与第二侧板14也可以通过紧固件相互连接。

此外，具体地，第二冲洗管路60沿着第一侧板13的顶部、第二侧板14的顶部设置，第二冲洗管路60工作时，便能实现将水沿着第一侧板13、第二侧板14进行清洗处理，将第一侧板13、第二侧板14上堆积的物料冲洗到接料壳体10的底部，并由出料口12向外排放。

在一个实施例中，所述的接料洗带组件还包括设置于所述接料壳体10与所述回收机构30之间的落料槽70。所述落料槽70的接收口与所述出料口12相连通，所述落料槽70的排放口对着所述回收机构30。如此，接料壳体10接收的物料掉落到落料槽70中，落料槽70能实现将接料壳体10接收并外排的物料导向到回收机构30，再由回收机构30对物料进行回收处理。

在一个实施例中，所述的接料洗带组件还包括清扫器80与除水器90。所述清扫器80用于将所述输送带51下侧面上粘设的物料刮落，所述除水器90用于将所述输送带51下侧面上附着的水去除。在一个具体的实施例中，所述清扫器80为二级合金清扫器80或二级聚氨酯清扫器80。

综上，上述实施例所述的接料洗带组件至少具有如下技术效果：

1、杜绝导料槽下方积煤和大幅度减少回程的带煤问题。

2、采用模块化安装方式，安装方便，维修简便，适应现场的各种工况。

3、所述的接料洗带组件适用于不同尺寸的尾部导料槽40，应用范围广。

在一个实施例中，请再参阅图1，一种装船机，包括上述任一实施例所述的接料洗带组件，还包括尾部导料槽40与输送机构50。所述尾部导料槽40的其中一个侧壁设有入料口41，所述输送机构50的头部通过所述入料口伸入到所述尾部导料槽40内，所述输送机构50包括所述输送带51，所述接料壳体10与所述尾部导料槽40相邻设置并位于所述输送带51的下方。

上述的装船机，一方面，接料壳体10设于输送带51的下方，接料壳体10的敞口11位于尾部导料槽40的入料口的下方，以及位于输送带51的下方，这样从入料口向外洒出的物料，以及输送带51上洒出的物料便能相应通过敞口11掉入到接料壳体10中，接料壳体10对物料进行收集处理，另一方面，第一冲洗管路20对着输送带51的下侧面通过水洗方式将输送带51的下侧面粘设的物料冲洗掉落到接料壳体10中。如此，避免出现尾部导料槽40下方积料严重或者物料洒料而影响清洁生产、导致设备磨损以及可能导致有人员伤亡的现象，物料可以通过回收机构30有效地回收处理，安全性能较高。

在一个具体的实施例中，请参阅图2，装船机还包括臂架100。接料壳体10、清扫器80与除水器90装设于臂架100上。

进一步地，请再参阅图1，所述输送机构50还包括第一电机、及可转动地设置于臂架100上的第一主驱动轮与第一从动轮。所述输送带51套设于与所述第一主驱动轮与所述第一从动轮上。所述第一电机用于驱动所述第一主驱动轮进行转动。

此外，所述回收机构30包括设置于所述出料口12下方的回收带31、第二电机、及可转动地设置于臂架100上的第二主驱动轮与第二从动轮，所述回收带31套设于与所述第二主驱动轮与所述第二从动轮上；所述第二电机用于驱动所述第二主驱动轮进行转动。

在一个具体的实施例中，回收机构30与输送机构50为同一个机构，也就是说输送机构50的输送带51与回收机构30的回收带31形成一个整体，输送带51将物料送入到尾部导料槽40中，输送带51回程时即作为回收机构30的回收带31，回收带31接收输送带51上洒出的物料，并将该物料进行回收处理，回收处理结束后，回收带31又将作为输送机构50的输送带51将物料输送到尾部导料槽40中，如此循环。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。