一种岩棉原材料自动卸料装置的制作方法

本实用新型涉及岩棉技术领域，具体为一种岩棉原材料自动卸料装置。

背景技术：

岩棉是以玄武岩为主要材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，是一种具有保温、隔燃和吸声的材料，而岩棉的原材料在卸料时需要使用到自动卸料装置，而一般的自动卸料装置有一些缺点，比如：

其一，一般的自动卸料装置在使用时不可以根据料的位置来改变装置的连接位置，从而不能有效的进行卸料；

其二，一般的自动卸料装置在卸料时不可以对料进行清理，从而造成料的表面较脏，不利于料的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种岩棉原材料自动卸料装置，以解决上述背景技术中提出不可以根据料的位置来改变装置的连接位置和不可以对料进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉原材料自动卸料装置，包括机架和进水板，所述机架的上表面固定有进料口，且进料口的上表面左侧内部连接有固定板，所述固定板的内部设置有连接板，且连接板的右侧连接有夹块，所述夹块的内部连接有螺杆，且螺杆的上端设置有压制块，所述机架的前表面固定有电动机，且机架的内部设置有转动轴，所述转动轴的外侧连接有皮带，且皮带的表面设置有挡板，并且挡板为滤网状结构，所述机架的右侧开设有出料口，且机架的上表面连接有气泵，所述气泵的下方设置有气管，且气管位于机架的内部，所述气管的内部设置有加热丝和连接杆，且加热丝位于连接杆的上方，所述机架的右侧开设有沉淀室，且沉淀室的上表面为斜面，所述沉淀室内部设置有进水板，且进水板的内部开设有固定孔，所述沉淀室的内部上表面固定有阻流板，且阻流板为三棱锥状，所述沉淀室的内部设置有排水阀。

优选的，所述进料口为漏斗状，且进料口和固定板构成转动结构，并且固定板和连接板为滑动连接，同时二者为两侧高中间低的形状。

优选的，所述连接板和夹块为球头连接，且夹块和螺杆为螺纹连接，并且螺杆和压制块构成转动结构。

优选的，所述皮带的侧面等距设置有挡板，且挡板的一侧为斜面，并且挡板和机架为滑动连接。

优选的，所述气管和连接杆为螺纹连接，且连接杆的下端为滤网状结构。

优选的，所述沉淀室的内部等距设置有3个进水板，且进水板的内部均匀分布有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该岩棉原材料自动卸料装置，

1.通过将连接板从固定板的内部伸出，然后转动固定板和连接板使夹块贴近料，然后将夹块放置在夹板的外侧，转动螺杆使压制快进行移动和夹板进行接触，从而对装置进行固定，此时就可以将料放置在固定板的表面使其向下滑动进入装置的内部；

2.当料进入装置的内部时会落在皮带的表面，电动机带动转动轴进行转动，转动轴带动皮带和挡板进行移动，当挡板进行移动时就会带动料进行移动，从而对料进行清洗，当料移动至右侧的出料口时，由于挡板的一端为斜面，所以料就会滑落，从而对料进行收集；

3.当料从装置的内部排出后，气泵会将外界气体吸入气管的内部，当气体经过加热丝时会对空气进行加热，再通过连接杆将气体排出，此时就会对料进行风干，便于料的使用。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型机架和进料口俯视安装结构示意图；

图3为本实用新型固定板和连接板右剖视安装结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、机架；2、进料口；3、固定板；4、连接板；5、夹块；6、螺杆；7、压制块；8、电动机；9、转动轴；10、皮带；11、挡板；12、出料口；13、气泵；14、气管；15、加热丝；16、连接杆；17、沉淀室；18、进水板；19、固定孔；20、阻流板；21、排水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种岩棉原材料自动卸料装置，包括机架1、进料口2、固定板3、连接板4、夹块5、螺杆6、压制块7、电动机8、转动轴9、皮带10、挡板11、出料口12、气泵13、气管14、加热丝15、连接杆16、沉淀室17、进水板18、固定孔19、阻流板20和排水阀21，机架1的上表面固定有进料口2，且进料口2的上表面左侧内部连接有固定板3，固定板3的内部设置有连接板4，且连接板4的右侧连接有夹块5，夹块5的内部连接有螺杆6，且螺杆6的上端设置有压制块7，机架1的前表面固定有电动机8，且机架1的内部设置有转动轴9，转动轴9的外侧连接有皮带10，且皮带10的表面设置有挡板11，并且挡板11为滤网状结构，机架1的右侧开设有出料口12，且机架1的上表面连接有气泵13，气泵13的下方设置有气管14，且气管14位于机架1的内部，气管14的内部设置有加热丝15和连接杆16，且加热丝15位于连接杆16的上方，机架1的右侧开设有沉淀室17，且沉淀室17的上表面为斜面，沉淀室17内部设置有进水板18，且进水板18的内部开设有固定孔19，沉淀室17的内部上表面固定有阻流板20，且阻流板20为三棱锥状，沉淀室17的内部设置有排水阀21。

进料口2为漏斗状，且进料口2和固定板3构成转动结构，并且固定板3和连接板4为滑动连接，同时二者为两侧高中间低的形状，连接板4和夹块5为球头连接，且夹块5和螺杆6为螺纹连接，并且螺杆6和压制块7构成转动结构，当需要卸料时，将连接板4从固定板3的内部伸出，然后转动固定板3和连接板4，使夹块5贴近卸料位置，然后将夹块5和卸料位置的夹板卡住，转动螺杆6使压制块7移动，从而对装置进行固定，然后就可以往固定板3和连接板4的表面放料，料通过固定板3和连接板4进入进料口2的内部，再进入装置的内部。

皮带10的侧面等距设置有挡板11，且挡板11的一侧为斜面，并且挡板11和机架1为滑动连接，机架1的内部设置有水，可以对原料进行清洗，电动机8带动转动轴9逆时针进行转动，当转动轴9转动时皮带10和挡板11随之转动，挡板11可以推动原料进行转动，从而对原料进行清洗，当原料移动至出料口12时，此时挡板11的上端为斜面，所以料会顺着斜面滑落，由于挡板11为滤网状结构，所以可以防止装置内部的水流出，从而增加装置的实用性。

气管14和连接杆16为螺纹连接，且连接杆16的下端为滤网状结构，当料流出时气泵13将外接气体进入内部再排入气管14中，此时加热丝15也可以对空气进行加热，再通过连接杆16排出，对材料表面的水进行蒸发，并且可以通过转动连接杆16来调整连接杆16的竖直位置，使其贴近原料，可以更好的对原料进行吹干，并且连接杆16的下端为滤网状，可以防止杂质进入到连接杆16的内部造成装置不可以进行运行。

沉淀室17的内部等距设置有3个进水板18，且进水板18的内部均匀分布有固定孔19，挡板11带动机架1内的水会逆时针进行移动，此时杂质和水会通过进水板18内的固定孔19进入沉淀室17的内部，阻流板20为三棱锥形，可以对水进行阻碍，从而防止装置内的水进行移动，使杂质留存在沉淀室17的内部，当装置使用一段时间后，通过将排水阀21打开对装置内的水进行更换，此时杂质也会随之向外流出。

工作原理：在使用该岩棉原材料自动卸料装置时，首先将该装置连接外接电源，然后将连接板4从固定板3的内部伸出，对二者进行转动使夹块5贴近料，然后将夹板防止在夹块5的中间，转动螺杆6使压制块7向下移动对装置进行固定，然后将料放在固定板3上，料就会向下进行滑动通过进料口2进入机架1的内部落在皮带10的表面；

电动机8带动转动轴9进行转动，转动轴9带动皮带10和挡板11进行转动，从而带动装置内部的原料进行移动对料进行清洗，然后料会通过出料口12排出，此时可以在装置的右侧对料进行收集；

当料排出时，气泵13会将外界气体吸入气管14的内部，然后加热丝15会对这部分气体进行加热再通过连接杆16排出，从而对料表面进行吹干，当挡板11进行移动时会带动装置内的水向右进行移动，水和杂质就会通过进水板18内的固定孔19进入沉淀室17的内部，当杂质和水进入沉淀室17的内部后，阻流板20就可以降低水的移动速度，从而使杂质沉淀，当装置使用一段时间后，将杂质和水通过排水阀21排出，对装置内的水进行更换，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。