用于太阳能生产设备的传输机构的制作方法

本实用新型涉及光伏生产技术领域，特别涉及一种用于太阳能生产设备的传输机构。

背景技术：

晶体硅太阳能电池生产过程中，需要对既定尺寸的电池片或相应硅片进行稳定传输，传统的链式烧结炉多采用金属网带进行传输，能耗较高，且金属网带清洗不易，其与电池片表面接触时，可能导致电池片表面脏污或损伤。业内已公开有辊道式烧结炉，通过沿水平方向依次排列的若干辊轴以实现电池片的传输，且上述辊轴设置有两两一组的支撑件，减少对电池片表面的接触。

如图1所示，现有采用辊轴结构的太阳能生产设备通常是将辊轴10'沿横向架设于两侧的支撑架20'上，所述辊轴10'上固定有用以承载电池片200的支撑件11'，且所述辊轴10'的一端设置皮带轮12'，再通过连接至所述皮带轮12'的传动皮带驱使若干所述辊轴10'同步旋转。所述辊轴上的支撑件需要定期清洗或更换，通常是将辊轴自一侧的支撑架进行整体拆装，操作难度大，费时较长。另外，辊轴通过传动皮带的摩擦力传动，有可能出现打滑，不能保证传动比；并且传动皮带磨损较快，需要定期维护更换。

鉴于此，有必要提供一种新的用于太阳能生产设备的传输机构。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种用于太阳能生产设备的传输机构，能够降低设备维护需求，并有效提高电池片的传输稳定性。

为实现上述实用新型目的，本申请提供了一种用于太阳能生产设备的传输机构，包括沿所述太阳能生产设备的传输通道设置的若干辊轴、驱使所述辊轴旋转的驱动组件。所述驱动组件包括两根分别设置在所述传输通道两侧且呈相互平行设置的驱动杆、用以驱使两根所述驱动杆同步旋转的驱动源，每一所述驱动杆上均设有若干间隔排布的驱动轮；所述辊轴上设有与所述驱动轮相适配的从动轮，所述驱动杆旋转时，所述驱动轮可驱使所述从动轮及相应的辊轴一并旋转。

作为本申请实施例的进一步改进，所述驱动组件还包括分别位于所述传输通道两侧的第一传动轮与第二传动轮，两根所述驱动杆分别连接在所述第一传动轮、第二传动轮上。

作为本申请实施例的进一步改进，所述驱动组件还包括传动带，所述传动带用以将所述第一传动轮、第二传动轮连接至所述驱动源的输出端。

作为本申请实施例的进一步改进，所述第一传动轮、第二传动轮分别设置在所述传输通道的出口两侧；所述驱动源设置在所述传输通道的下方且沿横向位于所述第一传动轮与第二传动轮的中间位置。

作为本申请实施例的进一步改进，所述驱动轮设置为斜齿轮、锥齿轮或磁力轮。

作为本申请实施例的进一步改进，所述传输机构还包括沿横向相对设置的第一支撑架与第二支撑架；若干所述辊轴设置呈两列，且两列所述辊轴分别可旋转安装在所述第一支撑架、第二支撑架上。

作为本申请实施例的进一步改进，两列所述辊轴间隔设置且沿横向一一对应。

作为本申请实施例的进一步改进，所述辊轴包括支撑轴、连接在所述支撑轴一端的传动轴及固定在所述支撑轴另一端的支撑件，所述支撑件朝向所述传输通道的中心设置；所述从动轮固定在所述传动轴上。

作为本申请实施例的进一步改进，所述第一支撑架具有间隔设置的两块第一轴承板，所述第二支撑架具有间隔设置的两块第二轴承板；其中一列所述辊轴贯穿两块第一轴承板，另一列所述辊轴贯穿两块第二轴承板。

作为本申请实施例的进一步改进，其一所述驱动杆位于两块所述第一轴承板之间；另一所述驱动杆位于两块所述第二轴承板之间。

本申请的有益效果是：采用本申请用于太阳能生产设备的传输机构，通过在传输通道两侧分别设置两根驱动杆，所述驱动杆上设置驱动轮，并通过在所述辊轴上设置与所述驱动轮相适配的从动轮实现相应辊轴的驱动，使得所述辊轴转速更为均一稳定，更好地满足电池片的生产工艺要求；且设备运行更稳定，降低维护需求。

附图说明

图1是现有太阳能生产设备的传输机构的部分结构示意图；

图2是采用本申请传输机构的太阳能生产设备的整体示意图；

图3是图2中太阳能生产设备的部分结构示意图；

图4是本申请传输机构一较佳实施例的部分结构示意图；

图5是图4中a区域的局部放大图；

图6是图4中b区域的局部放大图；

图7是图4中传输机构的辊轴的结构示意图；

图8是本申请传输机构另一实施例的部分结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

参图2为采用本申请传输机构的太阳能生产设备100的整体结构示意图，此处以烧结炉为例，所述太阳能生产设备100用以实现电池片200的表面金属化处理，其具有沿第一方向延伸设置的传输通道101、沿所述传输通道101依次设置的干燥区102、烧结区103及冷却区104。

结合图3至图7所示，所述传输机构包括沿所述传输通道101设置的若干辊轴10、驱使若干所述辊轴10旋转的驱动组件。所述驱动组件包括驱动源21、分别设置在所述传输通道101两侧且呈相互平行设置的两根驱动杆22，所述驱动源21用以驱使两根所述驱动杆22进行同步旋转。所述驱动杆22沿所述第一方向延伸，每一所述驱动杆22上均设有若干间隔排布的驱动轮221，通过所述驱动轮221的旋转带动相应的辊轴10进行旋转。

本实施例中，所述辊轴10包括支撑轴11、固定在所述支撑轴11一端的支撑件12及连接在所述支撑轴11远离所述支撑件12的另一端的传动轴13。所述支撑件12用以实现电池片200的承载与传输，需要说明的是，所述支撑件12固定在所述支撑轴1的一端，是指所述支撑件12位于所述支撑轴11的端部，或邻近所述支撑轴11的一端设置，后文也将对所述辊轴10的具体结构做进一步说明。

若干所述辊轴10设置呈两列呈沿横向间隔设置，所述辊轴10沿横向延伸且每一所述辊轴10的支撑件12均朝向所述传输通道101的中心设置。实际生产中，若干所述辊轴10在驱动组件的驱使下同步旋转，带动电池片200按既定速率沿第一方向移动。当所述支撑件12需要清洗或进行更换时，可自传输通道101实现支撑件12的快速拆装，大大降低操作难度与作业效率。并且，所述电池片200在所述传输通道101中出现破损时，碎片可顺利向下顺利掉落，不会留存在所述辊轴10上，有效减少异常卡片现象；还能在对所述电池片200的下表面进行光照等工艺处置时，改善电池片200的处理效果。

所述传输机构还包括用以安装所述辊轴10且沿横向相对设置的第一支撑架31与第二支撑架32，两列所述辊轴10通过相应的传动轴13分别可旋转安装在所述第一支撑架31、第二支撑架32上。所述辊轴10的传动轴13上还安装有从动轮131，所述从动轮131与所述驱动杆22上的驱动轮221相适配以实现扭矩的传递，当所述驱动杆22旋转时，所述驱动轮221可驱使所述从动轮131及相应的辊轴10一并旋转。

在此，所述驱动组件还包括分别位于所述传输通道101两侧的第一传动轮23与第二传动轮24、用以将所述第一传动轮23、第二传动轮24连接至所述驱动源21输出端的传动带25。两根所述驱动杆22分别连接在所述第一传动轮23、第二传动轮24上，具体地，所述第一传动轮23、第二传动轮24分别设置在所述传输通道101出口的两侧，且所述第一传动轮23、第二传动轮24的中心轴分别对应两根所述驱动杆22。所述驱动源21设置在所述传输通道101的下方且沿横向位于所述第一传动轮23与第二传动轮24的中间位置，所述驱动源21具有沿第一方向延伸设置的输出轴211，所述传动带25同时连接在所述输出轴211、第一传动轮23及第二传动轮24上。通过同一所述驱动源21同时带动两根所述驱动杆22，更好地保证两列所述辊轴10可进行同步旋转且转速更为均一稳定。

特别地，为提高传动稳定性，所述第一传动轮23表面还可设置沿第一方向延伸的外齿231，所述传动带25朝向所述第一传动轮23的一侧设置相应的内齿(未图示)；所述第二传动轮24设有同样的外齿。所述驱动组件还包括导向轮26，所述导向轮26利于传动带25与所述第一传动轮23、第二传动轮24实现更合理的传动配合。

所述驱动杆22的长度与所述传输通道101的延伸距离相匹配，实际应用中，所述驱动杆22可由若干根轴杆222首尾依次连接组合而成，相邻所述轴杆222之间可通过联轴器223相互固定。此处，所述驱动轮221、从动轮131两者优选设置为相互配合的斜齿轮，在本申请的其它实施方式中，所述驱动轮221、从动轮131还可设置为锥齿轮或磁力轮。

所述辊轴10的支撑轴11、支撑件12呈悬臂状，为提高所述辊轴10的结构稳定性，所述第一支撑架31具有间隔设置的两块第一轴承板311、连接两块所述第一轴承板311的第一连接板312；所述第二支撑架32具有间隔设置的两块第二轴承板321、连接两块所述第二轴承板321的第二连接板322。其中一列所述辊轴10的传动轴13贯穿两块第一轴承板311，另一列所述辊轴10的传动轴13贯穿两块第二轴承板321。

此处，以所述第一支撑架31为例进行具体说明，所述第一轴承板311上设有与相应的辊轴10的传动轴13相适配的第一轴承313，所述传动轴13通过两个第一轴承313实现稳定的支撑，减小安装应力，有效避免所述辊轴10出现位置偏斜。还需说明的是，所述传动轴13贯穿两块第一轴承板311是指所述传动轴13与相应的两个第一轴承313配合连接，而非限定所述传动轴13必须穿过两块所述第一轴承板311。所述第一支撑架31上的所述辊轴10还配设有第一轴套314，所述第一轴套314两两一组套设并固定在相应的辊轴10的传动轴13上，以避免所述传动轴13沿横向发生位置移动。为便于拆装固定，所述传动轴13上的两个第一轴套314可分别设置在两块所述第一轴承板311相背离的一侧，且所述第一轴套314与所述第一轴承313的内圈相抵接。

为实现所述驱动杆22的安装，所述第一支撑架31还固定设置有沿第一方向间隔排布的若干支撑轴承315，其一所述驱动杆22穿设于所述支撑轴承315中。所述第二支撑架32的安装结构与此类似，不再赘述。

实际应用中，通常可采用规格一致的辊轴10，且两列所述辊轴10沿横向一一对应设置，有利于所述电池片200在传输过程中保持更为稳定的状态，避免横向偏斜。具体地，所述辊轴10的支撑件12包括固定部121、位于所述固定部121背离传动轴13的一侧的承载部122，所述承载部122具有呈锥面设置的承载面。所述支撑件12还沿轴向开设有安装孔123，所述安装孔123可以是朝向所述传动轴13一侧开放的盲孔，抑或沿横向呈贯穿设置，所述支撑轴11沿横向插设在所述安装孔123内，且所述支撑轴11沿远离所述传动轴13的方向优选为不超出所述支撑件12。当然，所述支撑件12亦可根据实际需求设计呈柱状、环状、圆台状、台阶状等，在此不再一一例举。

所述传动轴13可选用t型轴，且所述支撑轴11与传动轴13通过顶丝相互固定锁紧，所述支撑轴11与传动轴13还可采用注胶、注胶配合顶丝等方式进行固定。所述支撑件12与支撑轴11的固定方式亦可根据两者的材料特性及实际需求确定。此处，所述支撑轴11、支撑件12可由石英、陶瓷等耐高温材料制得；所述传动轴13可采用不锈钢、铝合金等金属材质制得。特别地，所述支撑轴11与支撑件12、传动轴13还可呈一体设置。

还需说明的是，所述支撑轴11沿朝向所述传输通道101中心的方向也可突伸超出所述支撑件12，只要保证相对设置的两列所述辊轴10沿横向的间距大于所述支撑件12的设置尺寸即可。换言之，所述支撑件12可自相对设置的两列所述辊轴10之间进行拆装。

参图8所示，在本申请的另一实施例中，所述第一支撑架31、第二支撑架32分别具有两块第一轴承板311、两块第二轴承板321，其一所述驱动杆22位于两块所述第一轴承板311之间；另一所述驱动杆22位于两块所述第二轴承板321之间。所述驱动轮221、从动轮131实现隐藏式设计，避免异物影响，更有效保证传动过程的稳定性。

综上所述，本申请传输机构通过在所述传输通道101两侧分别设置两根驱动杆22，所述驱动杆22上设置驱动轮221，并通过在所述辊轴10上设置与所述驱动轮221相适配的从动轮131实现相应辊轴10的驱动，使得所述辊轴10转速更为均一稳定，更好地满足电池片的生产工艺要求。所述太阳能生产设备100运行更为稳定，还能通过所述传输通道101实现支撑件12的拆装，大大降低现场操作难度，降低现场维护需求。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。