栈板捆包装置的制作方法

本实用新型有关一种栈板捆包装置，尤指一种兼具面对不同的栈板可切换不同路径进行捆包，及栈板不需离开机台即可切换相当便利的栈板捆包装置。

背景技术：

现有栈板原则上分两种，参阅图9，第一种是栈板90只设置一顶板91，参阅图10，第二种是该栈板90设置该顶板91及一底板92。

对于第一种的该栈板90而言，当以一般的捆包机进行货物的捆带时，可以正常的捆带，成为一正常捆带形式k1。

对于第二种的该栈板90而言，当以一般的捆包机进行货物的捆带时，可能会成为绕经该底板92下方的一板下捆带形式k2。此时，必需采用一种具有延伸导带部的捆包机的装置，才能穿入该顶板91及该底板92之间的空间，达成穿过此空间的穿入捆带形式k3。

参阅图11，此传统的具有延伸导带部的捆包机装置80(例如美国专利3949662号)包括：

一供带部81，用于供应一捆包带n。

一导带框体82。

一输送滚轮部83，用于承载一栈板90，该栈板90具有一顶板91、一底板92及一介于该顶板91与该底板92的中央空间93(参考第10图)。

一滑杆组件84，具有一滑杆841、一驱动部842、一驱动杆843及一滑座844。该滑座844可在该滑杆841上水平地滑移，且该驱动部842透过该驱动杆843，而可控制该滑座844的移动位置。

一延伸导带部85，其设于该滑座844上；当该延伸导带部85移动至该中央空间93时，与该导带框体82形成封闭路径，而能完成捆包作业。

然而，传统具有延伸导带部捆包机的装置80，只能针对第三种栈板进行捆包作业，并无法切换成可对第二种栈板进行捆包作业。

有鉴于此，必须研发出可解决上述现有技术缺点的技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的，在于提供一种栈板捆包装置，其兼具面对不同的栈板可切换不同路径进行捆包，及栈板不需离开机台即可切换相当便利等优点。特别是，本实用新型所欲解决的问题在于现有栈板原则上分两种，第一种是栈板只设置一顶板，第二种是该栈板设置该顶板及一底板，而具有一中央空间，目前为止，尚没有可切换而能对第一种栈板与第二种栈板进行捆包的装置等问题。

解决上述问题的技术手段是提供一种栈板捆包装置，其包括：

一机台，包括一水平输送部、一垂直框部、一第一枢接部及一第二枢接部；该水平输送部设多个水平滚轮及一下导带部，该垂直框部设一上导带部；

一第一导引装置，包括一第一框架部、一第一导带部及一第一驱动部；该第一框架部以一端枢设于该第一枢接部；该第一导带部设于该第一框架部的另一端，该第一驱动部枢接于该机台与该第一框架部的另一端，且该第一驱动部用于控制该第一框架部以该第一枢接部为轴心，至少可移动至一第一位置及一第二位置；当位于该第一位置时，该第一导带部连通该下导带部及该上导带部；

一第二导引装置，包括一第二框架部、一第二导带部及一第二驱动部，该第二框架部以一端枢设于第二枢接部；该第二导带部设于该第二框架部的另一端，该第二驱动部枢接于该机台与该第二框架部的另一端，且该第二驱动部用于控制该第二框架部以该第二枢接部为轴心，至少可移动至一第三位置及一第四位置；当位于该第三位置时，该第二导带部连通该下导带部及该上导带部；

一可伸出机构，包括一伸缩控制部及一中央导带部；该伸缩控制部用于控制该中央导带部，而至少移至一缩回位置及一伸出位置；

因此，当该第一框架部位于该第一位置，且该第二框架部位于该第三位置，又该中央导带部位于该缩回位置时；该下导带部、该上导带部、该第一导带部及该第二导带部相连通而形成一第一导带循环路径；并当该第一框架部位于该第二位置，且当该第二框架部位于该第四位置，又当该中央导带部位于该伸出位置时；该上导带部及该中央导带部相连通而形成一第二导带循环路径。

本实用新型的上述目的与优点，不难从下述所选用实施例的详细说明与附图中，获得深入了解。

现以下列实施例并配合附图详细说明本实用新型于后：

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2a为本实用新型的第一导引装置的第一实施例的示意图；

图2b为图2a的动作过程的示意图；

图2c为本实用新型的第一导引装置的第二实施例的动作前的示意图；

图2d为本实用新型的第一导引装置的第二实施例的动作后的示意图；

图3a为本实用新型的第二导引装置的局部分解的示意图；

图3b为本实用新型的第二导引装置的动作过程的示意图；

图4为本实用新型的导带的动作过程的剖视图；

图5为本实用新型的第一导带部及第二导带部位于第一导带循环路径的示意图；

图6为本实用新型的第一导带循环路径的示意图；

图7为本实用新型的切换至第二导带循环路径的动作前的示意图；

图8a为本实用新型的切换至第二导带循环路径的动作后的示意图；

图8b为本实用新型的第二导带循环路径的示意图；

图9为第一种公知栈板的捆带型态的示意图；

图10为第二种及第三种公知栈板的捆带型态的示意图；

图11为图10的第三种捆带型态的捆包装置的示意图。

附图说明：

10机台11水平输送部

111水平滚轮112下导带部

12垂直框部121上导带部

13第一枢接部14第二枢接部

20第一导引装置21第一框架部

22第一导带部23第一驱动部

231斜推面部232被推部

233复位部30第二导引装置

31第二框架部32第二导带部

33第二驱动部40可伸出机构

41伸缩控制部42中央导带部

80捆包机装置81供带部

82导带框体83输送滚轮部

84滑杆组件841滑杆

842驱动部843驱动杆

844滑座85延伸导带部

90栈板91顶板

92底板93中央空间

a导带底板bl型护板

b1开口c延伸螺栓

d弹性件m容纳空间

n捆包带p1第一位置

p2第二位置p3第三位置

p4第四位置p5缩回位置

p6伸出位置l1第一导带循环路径

l2第二导带循环路径k1正常捆带形式

k2板下捆带形式k3穿入捆带形式

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

参阅图1、图2a、图2b、图3a、图3b、图5、图6、图7、图8a及图8b，本实用新型为一栈板捆包装置，其包括：

一机台10，包括一水平输送部11、一垂直框部12、一第一枢接部13及一第二枢接部14。该水平输送部11设多个水平滚轮111及一下导带部112，该垂直框部12设一上导带部121。

一第一导引装置20，包括一第一框架部21、一第一导带部22及一第一驱动部23。该第一框架部21以一端枢设于该第一枢接部13；该第一导带部22设于该第一框架部21的另一端。该第一驱动部23枢接于该机台10与该第一框架部21的另一端。且该第一驱动部23用于控制该第一框架部21以该第一枢接部13为轴心，至少可移动至一第一位置p1及一第二位置p2；当位于该第一位置p1时，该第一导带部22连通该下导带部112及该上导带部121。

一第二导引装置30，包括一第二框架部31、一第二导带部32及一第二驱动部33。该第二框架部31以一端枢设于第二枢接部14；该第二导带部32设于该第二框架部31的另一端。该第二驱动部33枢接于该机台10与该第二框架部31的另一端。且该第二驱动部33用于控制该第二框架部31以该第二枢接部14为轴心，至少可移动至一第三位置p3及一第四位置p4；当位于该第三位置p3时，该第二导带部32连通该下导带部112及该上导带部121。

一可伸出机构40，包括一伸缩控制部41及一中央导带部42。该伸缩控制部41用于控制该中央导带部42，而至少移至一缩回位置p5及一伸出位置p6。

因此，当该第一框架部21位于该第一位置p1，且该第二框架部31位于该第三位置p3，又该中央导带部42位于该缩回位置p5时；该下导带部112、该上导带部121、该第一导带部22及该第二导带部32相连通而形成一第一导带循环路径l1(如图5及图6所示)。并当该第一框架部21位于该第二位置p2，且当该第二框架部31位于该第四位置p4，又当该中央导带部42位于该伸出位置p6时；该上导带部121及该中央导带部42相连通而形成一第二导带循环路径l2(如图8b所示)。

实际上，该第一框架部21位于该第二位置p2时，该第一导带部22用于将该下导带部112与该上导带部121相互错开。

该第二框架部31位于该第四位置p4时，该第二导带部32用于将该下导带部112与该上导带部121相互错开。

该第一驱动部23可为电动齿轮缸、气压缸、一推拉驱动装置中的任一种。

参阅图2c及图2d，当为该推拉驱动装置，包括一斜推面部231、一被推部232及一复位部233。该斜推面部231连结该中央导带部42，且邻近该中央导带部42面对该机台10的一端，该被推部232立设于该第一框架部21，该复位部233连结该机台10与该第一框架部21。

因此，当该中央导带部42从该缩回位置p5移至该伸出位置p6的过程中，该斜推面部231同步顶推该被推部232，该被推部232连动该第一框架部21，该第一框架部21从该第一位置p1移至该第二位置p2，同时拉动该复位部233。

并当该中央导带部42从该伸出位置p6移至该缩回位置p5的过程中，该斜推面部231同步退离该被推部232，该复位部233产生拉力而拉动该第一框架部21，该第一框架部21从该第二位置p2复位至该第一位置p1。

该复位部233可为拉伸弹簧。

该第二驱动部33可为电动齿轮缸、气压缸中的任一种。

进一步，参阅图4，该下导带部112、该上导带部121、该第一导带部22、该第二导带部32及该中央导带部42皆包括：

一导带底板a、一对l型护板b、至少一对延伸螺栓c及至少一对弹性件d。

该至少一对延伸螺栓c用于将相对应的该对l型护板b锁设于该导带底板a的两侧，该对l型护板b之间形成一开口b1，该至少一对弹性件d套设于相对应的该对延伸螺栓c，而用于推抵相对应的该对l型护板b。

因此，该对l型护板b及该导带底板a之间形成一容纳空间m，该容纳空间m连通该开口b1，并供一捆包带n穿设，该捆包带n可撑开该对l型护板b，透过该开口b1进出该容纳空间m。

业界悉知，公知栈板基本上分两种，第一种是栈板90只设置顶板91(可参考图9)，第二种是该栈板90设置该顶板91及一底板92。

当面对第一种栈板90进行捆包时，该第一框架部21位于该第一位置p1，且该第二框架部31位于该第三位置p3，又该中央导带部42位于该缩回位置p5。则该下导带部112、该上导带部121、该第一导带部22及该第二导带部32相连通而形成该第一导带循环路径l1(如图5及图6所示)，可对该栈板90进行捆包。

当面对第二种栈板90进行捆包时，该第一框架部21位于该第二位置p2，且该第二框架部31位于该第四位置p4，又该中央导带部42位于该伸出位置p6。该上导带部121及该中央导带部42相连通而形成该第二导带循环路径l2(如图8b所示)，此时该中央导带部42伸入该顶板91与该底板92间的该伸出位置p6，可对该栈板90进行捆包。

本实用新型的优点及功效如下所述：

1、面对不同的栈板可切换不同路径进行捆包。本实用新型对应只设顶板的第一种栈板，与设置顶板与底板的第二种栈板，可分别调整至第一导带循环路径与第二导带循环路径，而均能进行捆包。故，面对不同的栈板可切换不同路径进行捆包。

2、栈板不需离开机台即可切换相当便利。本实用新型只在机台上设置第一、第二枢接部，并对应设置第一、第二导引部，另外配合可伸出机构，即可在栈板不离开机台的情况下，直接进行切换。如此，不同种类的栈板可混在同一捆包流程内进行捆包作业，相当便利。故，栈板不需离开机台即可切换相当便利。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则的内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围的内。