一种交错排列包装机的制作方法

[0001]
本实用新型用于包装机领域，特别是涉及一种交错排列包装机。


背景技术：

[0002]
包装机作为包装行业不可缺少的设备之一，其主要用于对下线的产品进行阵列分组并包装，包装后的产品易于运输、存储，而且对于外观要求较高的产品还能起到一定的保护作用，目前常见的包装机只能对下线的产品进行整齐排列分组并包装，而无法对下线的产品进行交错排列包装。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种交错排列包装机，其能够对下线的产品进行交错排列包装。
[0004]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种交错排列包装机，包括
[0005]
机架，内部设有传送平台；
[0006]
输送装置，位于所述机架的一端，所述输送装置的出口端与所述传送平台对接；
[0007]
分组装置，安装在所述机架内部并位于所述输送装置的下侧，所述分组装置具有沿产品输送方向分布的至少两个分瓶组件，各所述分瓶组件均包括沿产品输送方向交错布置的多个分瓶指，各所述分瓶指伸入所述输送装置内并能够在所述输送装置中循环运动以对产品进行交错排列；
[0008]
分瓶走道，环绕所述分组装置并安装在所述机架内部，所述分瓶走道的一端与所述传送平台对接，另一端与所述输送装置对接；
[0009]
送膜装置，安装在所述机架内部并位于所述传送平台下方，所述送膜装置具有膜安装座；
[0010]
绕膜装置，位于所述送膜装置上方并安装在所述机架末端，用以对分组后的产品进行绕膜包装。
[0011]
优选的，还包括切膜装置，安装在所述机架内部并位于所述送膜装置的一侧，所述切膜装置具有进膜口、出膜口和切膜刀，所述切膜刀位于所述进膜口和所述出膜口之间。
[0012]
优选的，所述输送装置下方设有支撑所述输送装置的支架，所述支架连接在所述机架的一端，所述输送装置包括输送带和行走通道，所述行走通道沿产品输送方向布置，所述输送带位于所述行走通道的下方。
[0013]
优选的，每个所述分瓶组件还包括两个安装座，两所述安装座沿产品的输送方向并排间隔分布，各所述安装座上均安装有多个所述分瓶指，各所述安装座底部设有单独驱动该所述安装座的动力部件。
[0014]
优选的，所述送膜装置和所述切膜装置之间设有膜张紧装置，所述膜张紧装置包括活动支架、旋转摆臂和气缸，所述旋转摆臂一端安装在所述活动支架尾部的一侧，所述旋转摆臂另一端与所述气缸的动力输出端连接，所述旋转摆臂在所述气缸的驱动下能够带动
所述活动支架旋转。
[0015]
优选的，所述绕膜装置包括挑膜杆和间隔设置的两条传送链，所述挑膜杆的两端分别与两条所述传送链连接，所述传送链能够带动所述挑膜杆环绕产品运动。
[0016]
优选的，所述分瓶走道和所述传送平台之间设有过渡板，所述过渡板上方设有赶瓶机构，所述赶瓶机构包括赶瓶杆，所述赶瓶杆能够推动产品在所述过渡板上运动。
[0017]
优选的，所述出膜口与所述传送平台之间设有膜支撑板，所述膜支撑板的一端与所述出膜口连接，另一端向上倾斜延伸并与所述传送平台连接。
[0018]
优选的，所述输送装置的两侧设有缺瓶检测装置，所述缺瓶检测装置包括检测板和升降机构，所述检测板与所述升降机构连接，所述检测板伸入所述输送装置内部，所述检测板能够被产品顶起。
[0019]
优选的，所述膜安装座设有两个，两所述膜安装座之间设有连膜杆，所述连膜杆具有夹膜板和热熔连接装置。
[0020]
上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：在工作过程中，产品下线后通过输送装置向前输送，当产品输送到分瓶走道上时，位于前方的分瓶组件会卡在产品的前端，并且分瓶组件的速度会降低至小于产品的运行速度，卡在产品前端的分瓶组件会将产品限定出交错排列的形式，位于产品后方的分瓶组件会将产品的后端限定出交错排列的形式，由于分瓶走道的运行速度不变而卡在产品前后端的分瓶组件的速度变小，所以在两分瓶组之间就能够分离出呈现交错排列的产品，安装在膜安装座上的包装膜连接在绕膜装置的挑膜杆上，当分组后的产品组运行至传送平台上时，产品会在传送平台的带动下继续行走，而挑膜杆会挑动包装膜，在传送链的带动下环绕产品对其进行包装，从而实现交错式的包装方式。
附图说明
[0021]
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0022]
图1是本实用新型一个实施例结构示意图；
[0023]
图2是图1所示实施例的另一视角示意图；
[0024]
图3是图1所示实施例的第三视角示意图；
[0025]
图4是图1所示实施例中机架的结构示意图；
[0026]
图5是图1所示实施例中输送装置的结构示意图；
[0027]
图6是图1所示实施例中机架内部的部分结构示意图；
[0028]
图7是图6所示实施例的另一视角结构示意图；
[0029]
图8是图1所示实施例中赶瓶机构、分组装置和分瓶走道安装在机架内部的结构示意图；
[0030]
图9是图1所示实施例中送膜装置和绕膜装置在机架内部的结构示意图；
[0031]
图10是图1所示实施例中膜张紧装置安装在机架内部的结构示意图；
[0032]
图11是图1所示实施例中切膜装置安装在机架内部的结构示意图；
[0033]
图12是图1所示实施例中分组装置结构示意图；
[0034]
图13图1所示实施例中分组装置与分瓶走道的连接结构示意图；
[0035]
图14图1所示实施例中赶瓶机构的结构示意图；
[0036]
图15图1所示实施例中绕膜装置的结构示意图；
[0037]
图16是图5中a处的局部放大图；
[0038]
图17是图1所示实施例中缺瓶检测装置的结构示意图；
[0039]
图18是图1所示实施例中产品顶起缺瓶检测装置的结构示意图。
具体实施方式
[0040]
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
[0041]
本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0042]
本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0043]
本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
[0044]
参见图1～图9、图12、图13、图15，本实用新型的实施例提供了一种交错排列包装机，包括机架1、输送装置3、分组装置4、分瓶走道12、送膜装置5和绕膜装置13，其中机架1内部设有传送平台2，该传送平台2用于带动产品移动，输送装置3位于机架1的一端，且输送装置3的出口端伸入机架1内部与传送平台2的一端相互对接，分组装置4安装在机架1内部并位于输送装置3的下方，具体的，分组装置4位于伸入机架1内部的部分输送装置3的下方，分组装置4具有沿产品输送方向x分布的至少两个分瓶组件40，各分瓶组件40均包括沿产品输送方向x交错布置的多个分瓶指401，具体的，各分瓶指401均能够伸入各输送装置3中，该分组装置4的分瓶指401能够在输送装置3中循环运动以对产品进行交错排列，分瓶走道12环绕分组装置4并安装在机架1内部，分瓶走道12的一端与传送平台2对接，另一端与输送装置3对接，用以为产品分组时输送产品向前行走，分瓶走道12包括多个提供产品运行的走道，各走道的一端与支架31连接并与各输送装置3一一对应并位于各输送装置3的下侧，各走道的另一端与传送平台2对接，分组装置4分组的时候在分瓶走道12上进行，送膜装置5安装在机架1内部并位于传送平台2下方，其中送膜装置5具有膜安装座501，膜安装座501用以安装包装膜，绕膜装置13位于送膜装置5上方并安装在机架1末端，具体的，绕膜装置13包括挑膜杆131和带动挑膜杆131环绕产品的传送链132，绕膜装置13通过挑膜杆131能够将包装膜环绕在分组后产品上并将其进行包装。
[0045]
参见图1～图9、图12、图13、图15，在工作过程中，产品下线后进入输送装置3，通过输送装置3整齐排列向前输送，当产品输送到分瓶走道12上时，沿着产品输送方向x，位于前方的分瓶组件40会卡在产品的前端，并且分瓶组件40的速度会降低至小于产品的运行速度，由于分瓶指401为交错式分布，所以卡在产品前端的分瓶组件40会将产品限定出交错排列的形式，当位于产品后方的分瓶组件40伸入输送装置3中并插入产品中时，其速度也会降低至小于产品的运行速度，而且，由于位于产品后方的分瓶指401也是交错排列的方式，所以位于产品后方的分瓶组件40也会将产品组的后端限定出交错排列的形式，由于分瓶走道12的运行速度不变而卡在产品前后端的分瓶组件40的速度变小，所以在两分瓶组件40之间就能够分离出呈现交错排列的产品，分离后的产品会继续朝向传送平台2的方向在输送装置3中行走，安装在膜安装座501上的包装膜连接在绕膜装置13的挑膜杆上，当分组后的产品组运行至传送平台2上时，产品会在传送平台2的带动下继续行走，而挑膜杆会131挑动包装膜，在传送链132的带动下环绕产品对其进行包装，从而实现交错式的包装方式。
[0046]
参见图1～图3、图6、图7、图11，在一些实施例中，该包装机还包括切膜装置6，切膜装置6安装在机架1内部并位于送膜装置5的一侧，切膜装置6具有进膜口、出膜口和切膜刀，切膜刀位于进膜口和出膜口之间。切膜装置6安装在机架1内部并位于送膜装置5的一侧，在工作时，切膜刀用于切断包装膜，使得包装膜根据产品的分组节奏有序供应在绕膜装置13上。
[0047]
参见图1～图3、图5，其中，输送装置3下方设有支撑输送装置3的支架31，支架31的一端与机架1对接，输送装置3包括输送带和行走通道、输送带位于行走通道下方，用于带动产品在行走通道内行走，具体的，行走通道包括多个竖向设置的挡板302和多个固定组件301，各挡板302之间并排间隔布置形成约束产品沿着输送方向x前进的行走通道，各固定组件301的两边与支架31连接，且各挡板302的顶部与固定组件301连接，各个挡板302通过挡板302牢固连接，保证在工作过程中挡板302保持稳定，此外，位于行走通道入口处的挡板302少于行走通道中部的挡板302，且行走通道入口处的挡板302向行走通道的中间倾斜，这样设置能够方便产品进入以及分散在各个通道中。
[0048]
参见图12，其中，每个分瓶组件40还包括两个安装座400，两安装座400沿产品的输送方向并排间隔布置，分瓶指401安装在安装座400上，且并排间隔布置的两个安装座400上安装的分瓶指401相互交错布置，各安装座400底部设有单独驱动该安装座400的动力部件42，在工作过程中，每个安装座400均能够通过与其相对应的动力部件42带动，对于每个分瓶组件40包括的两个安装座400而言，通过调节控制各自的动力部件42之间的速度差就能够调节两安装座400之间的距离，从而使得分组装置4能够对不同尺寸规格的产品进行分组。
[0049]
参见图1～图3、图6、图7、图9、图10，在一些实施例中，送膜装置5和切膜装置6之间设有膜张紧装置7，膜张紧装置7包括活动支架701、旋转摆臂702和气缸703，旋转摆臂702一端安装在活动支架701尾部的一侧，旋转摆臂702另一端与气缸703的动力输出端连接，旋转摆臂702在气缸703的驱动下能够带动活动支架701旋转，具体的，活动支架701包括相对布置的两侧板，两侧板之间设有多个沿侧板长度方向间隔布置的连杆，位于侧板尾部的连杆的一端伸出侧板并与旋转摆臂702的一端固定连接，在工作过程中，包装摸搭在连杆上，气缸703推动旋转摆臂702，使得旋转摆臂702以旋转摆臂702与活动支架701的连接点为圆心
旋转，旋转摆臂702旋转时，会带动活动支架701上下移动，当活动支架701向上移动时，会带动包装膜张紧，当活动支架701向下移动时，会带动包装膜放松。
[0050]
参见图2、图8、图14，在一些实施例中，输送装置3的出口和传送平台2之间设有过渡板8，过渡板8的一端与输送装置3的出口对接，另一端与传送平台2对接，过渡板8上方设有赶瓶机构9，赶瓶机构9包括赶瓶杆901，赶瓶杆901能够推动产品在过渡板8上运动，具体的，赶瓶机构9还包括两间隔设置的传动装置902，赶瓶杆901的两端与两传动装置902连接，两传动装置902能够同步运行以带动赶瓶杆901沿着过渡板8运动，其中，传动装置902可以是链传动机构也可以是带传动机构，在工作过程中，当产品运送到过渡板8上时，传动装置902会带动赶瓶杆901推动产品在过渡板8上移动，使得分组后的产品排列更加紧凑。
[0051]
参见图6、图7，在一些实施例中，切膜装置6的出膜口与传送平台2之间设有膜支撑板10，膜支撑板10的一端与出膜口连接，另一端向上倾斜延伸并与传送平台2对接，在使用过程中，膜支撑板10主要用于承接从出膜口送出的包装膜，避免包装膜在出膜口与传送平台2之间传送时受到外界干扰，或者包装膜受到自身重力影响出现下垂等干扰，影响绕膜效果。
[0052]
参见图5、图16、图17、图18，在一些实施例中，输送装置3的两侧设有缺瓶检测装置11，缺瓶检测装置11包括检测板111和升降机构110，检测板111与升降机构110连接，检测板111伸入输送装置3内部时，检测板111能够被产品顶起，而升降机构110主要用于调节检测板111的高度，以使检测板111能够适应不同高度尺寸规格的产品，在使用过程中，当产品输送至缺瓶检测装置11所在的位置时，产品会将检测板111顶起，检测板111会将信号反馈给包装机控制系统，使得包装机控制系统接受到输送装置3内部有产品在输送的信号，当输送装置3内部没有产品输送时，检测板111在自身重力作用下会下落，下落的检测板111会将信号反馈给包装机控制系统，提示包装机控制系统输送装置3内部没有产品，这样就能够实施检测输送装置3内的产品输送情况，使得包装机控制系统会根据检测板111的反馈及时调节输送装置3运送产品的速度，提高包装机的运行效率。此外当输送装置3内输送较高的产品时，可以将升降机构110调高，使得检测板111适应高度较高的产品，当输送装置3内输送较低的产品时，可以将升降机构110调低，使得检测板111适应高度较低的产品，这样使得缺瓶检测装置11能够适应各种尺寸规格的产品。
[0053]
参见图9，在一些实施例中，膜安装座501设有两个，两膜安装座501之间设有连膜杆502，连膜杆502具有热熔连接装置，具体的，两膜安装座501之间相互对齐间隔布置，连膜杆502在两膜安装座501的间隙中，在工作过程中，当其中一个膜安装座501上的包装膜用完时，将用完的包装膜的膜尾与另一膜安装座501上的包装膜的膜头连接，然后用夹膜板夹紧膜头与膜尾的连接处，通过热熔连接装置将二者熔化连接，这样直接将膜进行续接，缩短了换膜的时间，缩短包装机因换膜停机的时长，有效提高包装机的运行效率。
[0054]
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。