一种印花机导带专用硫化机张力调节装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于印花机导带技术领域，具体涉及一种印花机导带专用硫化机张力调节装置。


背景技术：

[0002]
硫化机用以连续硫化各种涂胶布类的一种设备，分蒸汽加热和电加热两种，用饱和蒸汽加热和电加热两种，用饱和蒸汽加热的，须增加鼓壁的厚度和重量，用电加热的，则不须增加，其主要工作部分是空心鼓和无接头钢带，钢带将胶布紧压在鼓的表面上，热的作用使布上胶层进行硫化，鼓式硫式化机也用在人造革生产中。
[0003]
现有的印花机导带专用硫化机在使用过程中其对导带的张力无法进行调节，进而导致其导带的张力容易发生松动，导致其无法与导轮紧密贴合进行动力传输，进而导致该装置的工作功率不佳的问题，为此本实用新型提出一种印花机导带专用硫化机张力调节装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种印花机导带专用硫化机张力调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印花机导带专用硫化机张力调节装置，包括安装座，所述安装座表面两侧均固定有支架，所述支架内侧连接有丝杆，且丝杆一端贯穿于支架连接有伺服电机，所述丝杆外壁套设有滑套，所述滑套外部设置有滑座，所述滑座表面开设有安装孔，所述滑套插入安装孔内部通过螺钉紧固，所述滑座顶部设置有轮架。
[0006]
优选的，所述轮架底端两侧均固定有套筒，所述套筒底部通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆底部套设有底套，所述底套固定在滑座顶面。
[0007]
优选的，所述螺杆的纵截面为t字型结构，所述螺杆、套筒和底套均为钢质构件。
[0008]
优选的，所述轮架的纵截面为u字型结构，所述轮架内侧设置有带轮，所述带轮与轮架之间连接有轴杆。
[0009]
优选的，所述带轮表面设置有导带，所述带轮的纵截面为工字型结构。
[0010]
优选的，所述滑座底部两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部设置有导轨，所述导轨固定在安装座表面。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
（1）通过设计的丝杆，丝杆与滑套相配合，组成一个传动结构，进而通过旋转丝杆带动滑套在其表面向两侧移动，带动装有导带的滑座进行平稳滑动，进而对导带的张紧进行调整，使其调节更加精准且稳定，通过设计的伺服电机，对本实用新型提供动力传输，使其丝杆转动更加平稳，通过设计的导轨，起到导向支撑作用，避免滑座在移动中发生晃动和偏移。
[0013]
（2）通过设计的螺杆，螺杆通过与套筒螺纹旋合调节高度，进而对轮架的高度进行调整，使其导带的安装位置得到调节，使其适用于不同高度的调节，通过设计的底套，对螺杆起到安装支撑作用，保证其螺杆在滑座表面自由旋转。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型滑座、轮架与导轨的组装侧视图；
[0016]
图3为本实用新型丝杆与滑套的组装示意图；
[0017]
图4为本实用新型a处局部放大图；
[0018]
图5为本实用新型套筒、螺杆与底套的组装剖视图；
[0019]
图中：1、安装座；2、丝杆；3、滑座；4、导轨；5、支架；6、伺服电机；7、轮架；8、导带；9、带轮；10、安装孔；11、螺杆；12、套筒；13、底套；14、滑套。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
实施例1
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请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种印花机导带专用硫化机张力调节装置，包括安装座1，安装座1表面两侧均固定有支架5，支架5内侧连接有丝杆2，通过设计的丝杆2，丝杆2与滑套14相配合，组成一个传动结构，进而通过旋转丝杆2带动滑套14在其表面向两侧移动，带动装有导带的滑座3进行平稳滑动，进而对导带的张紧进行调整，使其调节更加精准且稳定，且丝杆2一端贯穿于支架5连接有伺服电机6，通过设计的伺服电机6，对本实用新型提供动力传输，使其丝杆转动更加平稳，丝杆2外壁套设有滑套14，滑套14外部设置有滑座3，滑座3表面开设有安装孔10，滑套14插入安装孔10内部通过螺钉紧固，滑座3顶部设置有轮架7，滑座3底部两侧均开设有滑槽，滑槽内部设置有导轨4，通过设计的导轨4，起到导向支撑作用，避免滑座3在移动中发生晃动和偏移，导轨4固定在安装座1表面。
[0023]
实施例2
[0024]
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种印花机导带专用硫化机张力调节装置，包括安装座1，安装座1表面两侧均固定有支架5，支架5内侧连接有丝杆2，通过设计的丝杆2，丝杆2与滑套14相配合，组成一个传动结构，进而通过旋转丝杆2带动滑套14在其表面向两侧移动，带动装有导带的滑座3进行平稳滑动，进而对导带的张紧进行调整，使其调节更加精准且稳定，且丝杆2一端贯穿于支架5连接有伺服电机6，通过设计的伺服电机6，对本实用新型提供动力传输，使其丝杆转动更加平稳，丝杆2外壁套设有滑套14，滑套14外部设置有滑座3，滑座3表面开设有安装孔10，滑套14插入安装孔10内部通过螺钉紧固，滑座3顶部设置有轮架7，滑座3底部两侧均开设有滑槽，滑槽内部设置有导轨4，通过设计的导轨4，起到导向支撑作用，避免滑座3在移动中发生晃动和偏移，导轨4固定在安装座1表
面。
[0025]
本实施例中，优选的，轮架7底端两侧均固定有套筒12，套筒12底部通过螺纹连接有螺杆11，通过设计的螺杆11，螺杆11通过与套筒12螺纹旋合调节高度，进而对轮架7的高度进行调整，使其导带的安装位置得到调节，使其适用于不同高度的调节，螺杆11底部套设有底套13，通过设计的底套13，对螺杆11起到安装支撑作用，保证其螺杆11在滑座3表面自由旋转，底套13固定在滑座3顶面，螺杆11的纵截面为t字型结构，螺杆11、套筒12和底套13均为钢质构件，轮架7的纵截面为u字型结构，轮架7内侧设置有带轮9，带轮9与轮架7之间连接有轴杆，带轮9表面设置有导带8，带轮9的纵截面为工字型结构。
[0026]
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在进行张力调整的时候，通过伺服电机6进行旋转，其中伺服电机6的型号为hf302s-a48，带动丝杆2进行工作，使其表面的两个滑套14进行旋转相对移动，进而带动滑座3进行移动，对其导带8进行拉紧调节张力，在其工作过程中，滑套14移动平稳，且通过丝杆2进行定位，使其定位更加精准可靠，本实用新型在对安装导带8的高度进行调整时，只需要旋转螺杆11，使其与套筒12进行螺纹旋合，带动轮架7进行高度调整，调整结束后，只需要通过螺帽进行紧固即可。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。