BMC树脂分料车的制作方法

bmc树脂分料车
技术领域
[0001]
本实用新型涉及一种材料的分装设备，属于机械制造领域。


背景技术：

[0002]
bmc树脂材料是一种团状模塑料，其具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，且适应各种成型工艺，可满足各种产品对性能的要求，因此被广泛使用。
[0003]
由于bmc树脂材料在捏合机中混合后，取出时是一大团粘度较高的絮状物质，目前都是操作人员采用工具拨开，然后分别装入各个料筒中，难以准确控制bmc树脂材料的质量，操作人员工作强度大，效率低下。
[0004]
中国专利文献cn104552372b（申请号：201410692114.7）公开了一种bmc材料分装装置包括箱体、下压机构、平推机构和刀具；箱体的前侧底部开设有出料口，箱体的后侧开设有进料口；下压机构包括压板和升降动力组件，压板位于箱体内；平推机构包括推板和平移动力组件；推板位于箱体内且与出料口的位置相对；刀具呈长条状，沿出料口的顶部设置且横贯出料口，刀具固定连接在箱体上；刀具的底面后侧开设有一排间隔设置的倾斜槽。该发明的bmc材料分装装置是通过对大面积的bmc材料进行挤压、切割之后分装，但并不适用于分装到料筒中。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型要解决的技术问题是，提出一种将bmc树脂快速分装至料筒中，操作便捷，分装精准的bmc树脂分料车。
[0006]
本实用新型为解决上述技术问题提供以下技术方案：bmc树脂分料车，包括料筒和分料车。
[0007]
所述分料车包括底板、设于所述底板上方的框架和设于框架上方的导料平板，所述料筒有多个且呈矩形阵列分布在底板上，所述导料平板上设有多个与各个料筒位置和大小相对应的进料口。
[0008]
所述导料平板为矩形，所述导料平板相邻的三条边缘处均设有竖直向上设置的挡板，所述底板底部设有多个滚轮。
[0009]
所述导料平板可拆式固定在框架上。
[0010]
所述底板上设有多个与进料口的形状和位置相匹配的限位槽，所述料筒位于限位槽内，限位槽中均设有重量传感器，所述分料车上设有显示屏，所述重量传感器与显示屏电连接。
[0011]
所述料筒内套有内衬袋，所述料筒为圆柱筒，所述进料口为圆形。
[0012]
所述框架的边缘设有一圈围挡在框架四周的防护栏，所述防护栏水平设置且位于底板与导料平板之间。
[0013]
所述滚轮是带刹车的万向滚轮，所述滚轮有四个分别设置在底板底部的四个角上。
[0014]
本实用新型具有积极的效果：
[0015]
本实用新型的bmc树脂分料车多个料筒呈矩形阵列分布在分料车内，分料车移动至捏合机处时，翻转捏合机bmc树脂可以快速的翻倒在导料平板上，通过手动操作或自动的下压装置可以使得bmc树脂使其穿过各个进料口分装至各个料筒中，操作便捷，分装过程快速准确。分料车的导料平板三条边缘处设有挡板，方便捏合机倾倒材料，也可以限制材料在一定的范围内流动。bmc树脂分料车通过底板上每个限位槽中均设有电子秤以及与之相连的显示屏，可以让操作人员第一时间观察到每个料筒中的bmc树脂的质量大小，方便检测分装是否均匀，可以及时作出调整，减轻操作人员工作量。导料平板可拆式固定在框架上，从而使得料筒拿取比较方便，且便于清理。
附图说明
[0016]
下面结合附图对本实用新型的bmc树脂分料车作进一步说明。
[0017]
图1为实施例的bmc树脂分料车的结构示意图；
[0018]
图2为实施例的bmc树脂分料车中导料平板的结构示意图。
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上述附图标记如下：
[0020]
料筒1，分料车2，导料平板21，进料口211，挡板212，导槽213，框架22，防护栏224，底板23，限位槽231，重量传感器232，滚轮233，显示屏24，捏合机100。
具体实施方式
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实施例1
[0022]
见图1和2，本实施例的bmc树脂分料车，包括料筒1和分料车2。分料车2包括底板23、设于底板23上方的框架22和设于框架22上方的导料平板21，料筒1有多个且呈矩形阵列分布在底板23上，导料平板21上设有多个与各个料筒1位置和大小相对应的进料口211。
[0023]
导料平板21为矩形，导料平板21相邻的三条边缘处均设有竖直向上设置的挡板212，底板23底部设有多个滚轮233。
[0024]
为了便于操作人员将料筒1内的bmc树脂材料进行分装打包，导料平板21可拆式固定在框架22上。
[0025]
为了便于操作人员可以方便的监测料筒1中bmc树脂材料的质量是否达标，底板23上设有与进料口211的形状和位置相匹配的限位槽231，料筒1位于限位槽231内，限位槽231中均设有重量传感器232，分料车2上设有显示屏24，重量传感器232与显示屏24电连接。
[0026]
为了环保且便于分装，料筒1内套有内衬袋，料筒1为圆柱筒，进料口211为圆形。
[0027]
为了防止料筒1在分料车2移动过程中倾倒，框架22的边缘设有一圈围挡在框架22四周的防护栏224，防护栏224水平设置且位于底板23与导料平板21之间。
[0028]
滚轮233是带刹车的万向滚轮，滚轮233有四个分别设置在底板23底部的四个角上。
[0029]
本实施例的bmc树脂分料车，在使用时，直接将分料车2没有挡板212一侧方向推至捏合机100，将捏合机100翻转，其中的混合物料倒入导料平板21上，再配合手动或下压机构,将bmc树脂材料通过各个进料口211分装到导料平板21下方的各个料筒中，从而完成bmc树脂材料的分装，通过显示屏24监测每个料筒的质量状态，直至全部达标。
[0030]
显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型实施方式所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。