一种塑料管存放装置的制作方法

本实用新型涉及物料存放技术领域，具体为一种塑料管存放装置。

背景技术：

塑料管是非金属管件中最常见的一种，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。在塑料管的生产及转运过程中，为了避免塑料管受到污染或损伤，通常需要采用配套箱体集中存放。

但现有的塑料管存放装置依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

1、常规的塑料管存放箱体中缺乏有效的弹性定位结构（例如泡沫支架容易断裂或被管体穿透），而对于底部或侧壁开口的箱体，还需避免塑料管轻易脱出；

2、许多塑料管在存入或取出箱体时，需要频繁对箱体进行开闭，又由于管体外壁相对圆滑，不易于夹持或容易在夹持过程中发生划伤，不利于及时取用。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料管存放装置，具备存放安全、取出动作快捷有序等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管存放装置，包括存放箱体、橡胶隔板、橡胶托板以及电动伸缩杆，所述存放箱体的内部垂直安装有等间距的橡胶隔板，所述存放箱体底部的右侧壁上开设有出料口，所述存放箱体的底部水平设置有橡胶托板，且橡胶托板的右端延伸至出料口中，所述橡胶托板的底端垂直焊接有等间距的弹簧，且弹簧的底端皆与存放箱体内部的底端相互焊连，所述存放箱体底部的右侧开设有通槽，且通槽的内部转动连接有定滑轮，所述存放箱体底端的中心位置处固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端安装有绳索。

优选的，所述存放箱体、橡胶隔板的底部皆呈斜面结构，且倾斜角度相等。

优选的，所述存放箱体底端的拐角位置处皆固定有支脚。

优选的，所述橡胶隔板、橡胶托板之间皆等间距放置有塑料管件，且弹簧的总弹力≥橡胶托板的满载重量。

优选的，所述橡胶托板的最大升降高度等于电动伸缩杆的最大伸缩长度。

优选的，所述绳索穿过通槽并绕过定滑轮，且绳索的右上端与橡胶托板底端的右侧螺纹连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料管存放装置，具备以下有益效果：

1、该塑料管存放装置，通过橡胶隔板对塑料管件的两侧进行弹性定位，并通过在橡胶托板的底端设置若干组弹簧，使得弹簧的总弹力≥橡胶托板的满载重量，用于底部弹性承载，从而避免塑料管件碰撞受损或意外掉落，进而提高了塑料管存放时的安全性；

2、该塑料管存放装置，通过电动伸缩杆的定长收缩，使得绳索绕过定滑轮并在竖直方向牵引橡胶托板的右端，随着橡胶隔板、橡胶托板间距的逐级扩大，塑料管件将自动倾斜滚落，从而确保塑料管取出时的快捷有序。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图。

图2为本实用新型局部动作示意图。

图中：1、存放箱体；2、橡胶隔板；3、出料口；4、橡胶托板；5、弹簧；6、通槽；7、定滑轮；8、电动伸缩杆；9、绳索；10、支脚；11、塑料管件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管存放装置，包括存放箱体1、橡胶隔板2、橡胶托板4以及电动伸缩杆8，存放箱体1的内部垂直安装有等间距的橡胶隔板2，存放箱体1底部的右侧壁上开设有出料口3，存放箱体1的底部水平设置有橡胶托板4，且橡胶托板4的右端延伸至出料口3中，橡胶托板4的底端垂直焊接有等间距的弹簧5，且弹簧5的底端皆与存放箱体1内部的底端相互焊连，存放箱体1底部的右侧开设有通槽6，且通槽6的内部转动连接有定滑轮7，存放箱体1底端的中心位置处固定有电动伸缩杆8，该电动伸缩杆8的型号可为ynt-03，且电动伸缩杆8的输出端安装有绳索9。

如图1中存放箱体1、橡胶隔板2的底部皆呈斜面结构，且倾斜角度相等，确保塑料管件11全部能够倾斜滚落。

如图1中存放箱体1底端的拐角位置处皆固定有支脚10，用于稳固支撑。

如图1中橡胶隔板2、橡胶托板4之间皆等间距放置有塑料管件11，且弹簧5的总弹力≥橡胶托板4的满载重量，避免橡胶托板4过度沉降导致塑料管件11从出料口3处直接掉落。

如图1和图2中橡胶托板4的最大升降高度等于电动伸缩杆8的最大伸缩长度，用于双向限位，避免误操作。

如图1和图2中绳索9穿过通槽6并绕过定滑轮7，且绳索9的右上端与橡胶托板4底端的右侧螺纹连接，便于拆装。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

工作原理：在使用时，根据附图1所示，首先将塑料管件11放入各个橡胶隔板2、橡胶托板4之间，用于弹性定位存放，又由于弹簧5的总弹力≥橡胶托板4的满载重量，则可避免橡胶托板4过度沉降导致塑料管件11从出料口3处直接掉落，从而避免塑料管件11碰撞受损或意外掉落；

此外，根据附图1和附图2所示，当需要取出一定量的塑料管件11时，可通过控制电动伸缩杆8的的收缩量，则绳索9绕过定滑轮7并在竖直方向同步牵引橡胶托板4的右端，随着电动伸缩杆8逐步收缩，橡胶隔板2、橡胶托板4之间的间距也从右到左逐级扩大，则塑料管件11将从右到左逐层快捷有序地向右滚出出料口3，避免发生混乱或拥堵。

综上所述，该塑料管存放装置，不仅避免塑料管碰撞受损或意外掉落，提高了塑料管存放时的安全性，而且能够将塑料管逐级自动滚落，从而确保塑料管取出时的快捷有序。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种塑料管存放装置，包括存放箱体（1）、橡胶隔板（2）、橡胶托板（4）以及电动伸缩杆（8），其特征在于：所述存放箱体（1）的内部垂直安装有等间距的橡胶隔板（2），所述存放箱体（1）底部的右侧壁上开设有出料口（3），所述存放箱体（1）的底部水平设置有橡胶托板（4），且橡胶托板（4）的右端延伸至出料口（3）中，所述橡胶托板（4）的底端垂直焊接有等间距的弹簧（5），且弹簧（5）的底端皆与存放箱体（1）内部的底端相互焊连，所述存放箱体（1）底部的右侧开设有通槽（6），且通槽（6）的内部转动连接有定滑轮（7），所述存放箱体（1）底端的中心位置处固定有电动伸缩杆（8），且电动伸缩杆（8）的输出端安装有绳索（9）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管存放装置，其特征在于：所述存放箱体（1）、橡胶隔板（2）的底部皆呈斜面结构，且倾斜角度相等。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管存放装置，其特征在于：所述存放箱体（1）底端的拐角位置处皆固定有支脚（10）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管存放装置，其特征在于：所述橡胶隔板（2）、橡胶托板（4）之间皆等间距放置有塑料管件（11），且弹簧（5）的总弹力≥橡胶托板（4）的满载重量。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管存放装置，其特征在于：所述橡胶托板（4）的最大升降高度等于电动伸缩杆（8）的最大伸缩长度。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管存放装置，其特征在于：所述绳索（9）穿过通槽（6）并绕过定滑轮（7），且绳索（9）的右上端与橡胶托板（4）底端的右侧螺纹连接。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料管存放装置，包括存放箱体、橡胶隔板、橡胶托板以及电动伸缩杆，所述存放箱体的内部垂直安装有等间距的橡胶隔板，所述存放箱体底部的右侧壁上开设有出料口，所述存放箱体的底部水平设置有橡胶托板，所述橡胶托板的底端垂直焊接有等间距的弹簧，且弹簧的底端皆与存放箱体内部的底端相互焊连，所述存放箱体底部的右侧开设有通槽，且通槽的内部转动连接有定滑轮，所述存放箱体底端的中心位置处固定有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端安装有绳索。该塑料管存放装置，不仅避免塑料管碰撞受损或意外掉落，提高了塑料管存放时的安全性，而且能够将塑料管逐级自动滚落，从而确保塑料管取出时的快捷有序。

技术研发人员：李朝
受保护的技术使用者：浙江德清豪光新材料科技有限公司
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2021.01.05