一种皮带防跑偏装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及皮带运输装置技术领域，具体为一种皮带防跑偏装置。


背景技术：

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输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，输送带采用多层挂胶棉帆布作骨架，表面覆盖性能良好的橡胶材料，经硫化而制成，所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行，它的最大特点是可以自由变速、远近传动、结构简单以及更换方便，随着社会的发展，对皮带运输的应用更加广泛，因此，对一种皮带防跑偏装置的需求日益增长。
[0003]
现有的转动托辊架及锥形托辊制造麻烦、成本较高，同样由于锥形托辊一头直径小而另一头直径大，输送带在托辊上不管是正向运动还是逆向运动，都会对输送带产生滑动摩擦力，增加带式输送机的运行负荷，降低了输送机的使用效率，另外现有的大部分托辊无法对间距进行调节，仅能对单一大小的皮带进行使用，实用性较低，因此，针对上述问题提出一种皮带防跑偏装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种皮带防跑偏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
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一种皮带防跑偏装置，包括槽钢支架，所述槽钢支架的内侧固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧开有滑轨，所述槽钢支架的顶端内侧固定连接有固定块，所述固定块的底端固定连接有双出轴电机，所述双出轴电机的右端主轴末端固定连接有第一螺杆，且第一螺杆与槽钢支架转动连接，所述双出轴电机的左端主轴末端固定连接有第二螺杆，且第二螺杆与槽钢支架转动连接，所述第一螺杆的外侧螺旋连接有第一固定杆，所述第二螺杆的外侧螺旋连接有第二固定杆。
[0007]
优选的，所述第一螺杆与所述第二螺杆的螺纹方向相反，且第一螺杆与第二螺杆的长度相同，且对称分布在双出轴电机的竖直中心线的左右两侧。
[0008]
优选的，所述第一固定杆与所述第二固定杆的底端均固定连接有滑块，所述滑块的个数共2个，且滑块的底端与滑轨相卡合，且滑块与滑轨滑动连接。
[0009]
优选的，所述第一固定杆与所述第二固定杆呈对称分布在双出轴电机的竖直中心线的左右两侧，且第一固定杆与第二固定杆的长度相同。
[0010]
优选的，所述第一固定杆与所述第二固定杆的顶端均固定连接有圆柱托辊固定支架，所述圆柱托辊固定支架的内侧固定连接有圆柱托辊，所述圆柱托辊的一端固定连接有销子，且圆柱托辊固定支架通过销子与槽钢支架可拆卸连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型中，通过设置的圆柱托辊、圆柱托辊固定支架、销子和固定凹槽，通过调整圆柱托辊即可使皮带在偏离位置之后自动校正，使皮带具备一定的自动纠偏能力，并且节省了大量的人力物力，有效的减轻皮带的磨损，使得皮带的使用寿命大大延长，同时通过销子和固定凹槽即可将装置整体进行固定，简单方便，并且使用成本低且使用摩擦力小，装置使用寿命长。
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2、本实用新型中，通过设置的第一螺杆、第二螺杆、滑块、滑轨和双出轴电机，双出轴电机带动第一螺杆与第二螺杆转动，使得第一固定杆与第二固定杆向相反方向移动，便于对第一固定杆与第二固定杆的位置进行调节，同时滑块在滑轨上进行滑动，且与滑轨可以相卡合，对第一固定杆与第二固定杆进行限位，也起到一个稳定的作用，有利于整体装置的稳定性，并且轻松对圆柱托辊的位置进行调节，对于不同宽度的皮带均适用，提高了实用性。
附图说明
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图1为本实用新型的整体结构示意图；
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图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
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图3为本实用新型图1的外观图；
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图4为本实用新型销子的安装结构示意图；
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图5为本实用新型滑轨的俯视结构示意图。
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图中：1-槽钢支架、2-第一螺杆、3-双出轴电机、4-第二螺杆、5-滑轨、6-固定凹槽、7-滑块、8-第二固定杆、9-圆柱托辊固定支架、10-圆柱托辊、11-销子、12-第一固定杆、13-连接杆、14-固定块。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
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一种皮带防跑偏装置，包括槽钢支架1，槽钢支架1的内侧固定连接有连接杆13，连接杆13的内侧开有滑轨5，槽钢支架1的顶端内侧固定连接有固定块14，固定块14的底端固定连接有双出轴电机3，双出轴电机3的右端主轴末端固定连接有第一螺杆2，且第一螺杆2与槽钢支架1转动连接，双出轴电机3的左端主轴末端固定连接有第二螺杆4，且第二螺杆4与槽钢支架1转动连接，第一螺杆2的外侧螺旋连接有第一固定杆12，第二螺杆4的外侧螺旋连接有第二固定杆8。
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第一螺杆2与第二螺杆4的螺纹方向相反，且第一螺杆2与第二螺杆4的长度相同，且对称分布在双出轴电机3的竖直中心线的左右两侧，便于运作，第一固定杆12与第二固定杆8的底端均固定连接有滑块7，滑块7的个数共2个，且滑块7的底端与滑轨5相卡合，且滑块7与滑轨5滑动连接，对第一固定杆12与第二固定杆8起到一个限位的作用，第一固定杆12与第二固定杆8呈对称分布在双出轴电机3的竖直中心线的左右两侧，且第一固定杆12与第二
固定杆8的长度相同，稳定性好，第一固定杆12与第二固定杆8的顶端均固定连接有圆柱托辊固定支架9，圆柱托辊固定支架9的内侧固定连接有圆柱托辊10，圆柱托辊10的一端固定连接有销子11，且圆柱托辊固定支架9通过销子11与槽钢支架1可拆卸连接，便于运作。
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工作流程：本实用新型中在使用之前先通过外接电源进行供电，通过固定凹槽6将装置放置好，再通过销子11将圆柱托辊固定支架9与槽钢支架1相固定，之后将皮带放入圆柱托辊10之间，在皮带偏离设定位置时，通过微调圆柱托辊固定支架9上的圆柱托辊10即可将皮带的位置校正，该装置即可利用皮带跑偏趋势受到两侧圆柱托辊10所产生的反作用力实现自动校正，且节省成本，摩擦力小，使用方便，该装置的槽钢支架1也可利用废旧的皮带架来加工，而且圆柱托辊10也可从废弃的三连环上挑选完好的托辊加以利用，从而达到废物利用，降低成本的目的，在需要对不同大小的皮带来使用时，启动双出轴电机3，带动第一螺杆2与第二螺杆4转动，从而带动与第一螺杆2相螺旋连接的第一固定杆12以及与第二螺杆4相螺旋连接的第二固定杆8向相反的方向移动，间距或大或小，达到可以对不同大小的皮带进行使用的目的，无需人手动操作，省时省力，同时由于槽钢支架1的内侧固定连接有连接杆13，连接杆13的顶端内侧开有滑轨5，第一固定杆12与第二固定杆8底端的滑块7可以与滑轨5相卡合，并且在滑轨5的内侧滑动，对第一固定杆12与第二固定杆8起到限位的作用，提高了稳定性。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。