用于喷雾泵的一体式金属内螺纹外盖的制作方法

本实用新型涉及一种瓶盖，具体而言，是一种用于带有喷雾泵的喷雾瓶盖，属于瓶盖结构技术领域。

背景技术：

喷雾泵头是一种在洗化等家居用品领域中应用非常广泛的液体容器辅助配件。通过将喷雾泵头与盛有液体的容器密封连接，以按压泵头的方式，让空气和液体混合流体从极为细小的微孔高压喷出。由于小孔附近的压强小，容器里液面上方的空气压强大，液体就沿小孔下边的细管升上来，从细管的上口流出后，受气流的冲击，以喷雾形式扩散在空气中，形成小颗粒空气悬浮物。

喷雾瓶盖是将喷雾泵头与瓶身有效连接的关键部件，泵芯通常安装于喷雾瓶盖配套的泵芯安装部。目前，市场上应用最为广泛的喷雾瓶盖是由内盖和外盖装配而成的组合式结构，其中内盖通过注塑成型，泵芯安装部及螺纹通过注塑工艺成型于内盖上，主要起连接固定作用，而外盖一般由金属材料制成，罩设在内盖的外周，主要起装饰作用。此类组合式瓶盖主要存在的问题包括：1、分别加工不同的部件，而后将两部件进行组装，工艺复杂，成本高；2、内盖与外盖之间通常采用胶接工艺进行组装，不仅造价成本高，且不环保，特别是对于废弃后的瓶盖处理起来很难，不符合出口欧美的标准。

鉴于以上，本实用新型提出一种实用性好、可行性高的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种用于喷雾泵的一体式金属内螺纹外盖，所述用于喷雾泵的一体式金属内螺纹外盖通过一块金属板冲压成型为一体式结构，避免了内外盖组合所带来的工序多、成本高及环保问题，集成了传统的组合盖功能，既达到连接作用，又具有外饰效果。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

用于喷雾泵的一体式金属内螺纹外盖，其特殊之处在于，包括呈管筒状的盖体，以及成型于盖体上的：

瓶口连接部，其用于连接瓶口；

泵芯安装部，其用于镶嵌泵芯；

所述盖体、瓶口连接部及泵芯安装部为由一块金属板经冲压成型的一体结构。

所述瓶口连接部是将金属盖体的下段管口向内冲压翻边层合于盖体内壁的金属衬套，所述金属衬套滚压有金属内螺纹，所述金属内螺纹与瓶口外螺纹相适配。

所述泵芯安装部为成型于盖体中部的贯通孔，所述贯通孔与盖体之间是将金属盖体的上段管口向内冲压翻折而形成的型腔。

所述型腔包括沿盖体上沿四周向内水平翻折的环形端面、沿环形端面向盖体内侧下方竖直翻折的外环壁、沿外环壁继续向盖体中心水平翻折的环形底面，以及沿环形底面向上反向翻折的内环壁，所述内环壁相对于盖体中心构成了与泵芯相适配的安装孔。

本实用新型的用于喷雾泵的一体式金属内螺纹外盖，采用一块金属板将盖体、泵芯安装部及瓶口连接部冲压成型为一体结构，在工艺方面，泵芯安装部及瓶口连接部均经冲压工艺加工成型，有效降低了加工成本和组装成本；在产品方面，减化了零部件的数量，优化了盖体的结构；在功能方面，用于喷雾泵的一体式金属内螺纹外盖完全可以替代传统的组合盖，覆盖传统组合盖的所有功能。且，尤为突出的是，本实用新型的一体式金属盖回收处理更加符合环保要求，因为不需要与注塑件进行组装，在组装过程中也不需要胶接，出口欧美时符合其相关的环保规定。

附图说明

图1：本实用新型用于喷雾泵的一体式金属内螺纹外盖结构示意图；

图2：本实用新型用于喷雾泵的一体式金属内螺纹外盖的装配结构示意图；

在图中，1、金属盖体，2、瓶口连接部，3、泵芯安装部，4、金属内螺纹，5、型腔，51、环形端面，52、外环壁，53、环形底面，54、内环壁，6、泵芯，7、喷雾瓶，8、纵向安装孔位，9、金属衬套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例的用于喷雾泵的一体式金属内螺纹外盖，是由一块金属板冲压成型的内螺纹盖，装配于喷雾瓶7的瓶口上部，用以连接喷雾瓶7的瓶身并封闭瓶口，以及用以连接固定泵芯6。其主体结构为呈管筒状的金属盖体1，所述金属盖体1具有两个功能连接部，一个是用于与喷雾瓶的瓶口相连接的瓶口连接部2，另一个是用于与泵芯6相连接的泵芯安装部3。

以装配位置状态为基准，所述金属盖体1具有上部和下部，所述瓶口连接部2成型于金属盖体1的下部，所述泵芯安装部3位于金属盖体1的上部。

所述瓶口连接部2为沿所述金属盖体1的壁周下沿向内翻边并层合于盖体内壁上的金属衬套9，在所述金属衬套9的预定位置滚压成型有金属内螺纹4。所述瓶口连接部2是将盖体下部的一段向内向上翻边冲压覆合于盖体内侧壁，其与盖体是一体结构，在其上滚压的金属内螺纹4应当与喷雾瓶7的瓶口外周滚压的外螺纹相适配，以此保证二者螺纹连接。

所述泵芯安装部3为一个贯穿于金属盖体1的纵向安装孔位8，所述纵向安装孔位8位于金属盖体1的中部，所述纵向安装孔位8经型腔构建而成，所述型腔是将金属盖体1的上段管口向内冲压翻折而成。所述型腔的具体结包括沿金属盖体上沿四周向内水平翻折的环形端面51、沿环形端面51向盖体内侧下方竖直翻折的外环壁52、沿外环壁52继续向盖体中心水平翻折的环形底面53，以及沿环形底面53向上反向翻折的内环壁54，所述内环壁54相对于盖体中心构成了与泵芯相适配的安装孔。因此，金属盖体1的外壁与外环壁52之间由环形端面51连接构成了整个盖体的口部，外环壁52与内环壁54之间通过环形底面53连接形成了沉槽。所述环形端面51、外环壁52、环形底面53和内环壁54均为经冲压折弯成型的金属结构。

本实用新型的用于喷雾泵的一体式金属内螺纹外盖，结构设计科学紧凑，采用金属材料一体成型，能够有效降低生产成本，且生产环节及回收环节均符合环保要求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.用于喷雾泵的一体式金属内螺纹外盖，其特征在于，包括呈管筒状的盖体，以及成型于盖体上的：

瓶口连接部，其用于连接瓶口；

泵芯安装部，其用于镶嵌泵芯；

所述盖体、瓶口连接部及泵芯安装部为由一块金属板经冲压成型的一体结构。

2.如权利要求1所述的用于喷雾泵的一体式金属内螺纹外盖，其特征在于，

所述瓶口连接部是将金属盖体的下段管口向内冲压翻边层合于盖体内壁的金属衬套，所述金属衬套滚压有金属内螺纹，所述金属内螺纹与瓶口外螺纹相适配。

3.如权利要求2所述的用于喷雾泵的一体式金属内螺纹外盖，其特征在于，

所述泵芯安装部为成型于盖体中部的贯通孔，所述贯通孔与盖体之间是将金属盖体的上段管口向内冲压翻折而形成的型腔。

4.如权利要求3所述的用于喷雾泵的一体式金属内螺纹外盖，其特征在于，

所述型腔包括沿盖体上沿四周向内水平翻折的环形端面、沿环形端面向盖体内侧下方竖直翻折的外环壁、沿外环壁继续向盖体中心水平翻折的环形底面，以及沿环形底面向上反向翻折的内环壁，所述内环壁相对于盖体中心构成了与泵芯相适配的安装孔。

技术总结
本实用新型涉及用于喷雾泵的一体式金属内螺纹外盖，其特征在于，包括盖体以及成型于盖体上的瓶口连接部和泵芯安装部；所述盖体、瓶口连接部及泵芯安装部为由金属材料经冲压成型的一体结构。本实用新型的采用一块金属材料将盖体、泵芯安装部及瓶口连接部冲压成型为一体结构，在工艺方面，有效降低了加工成本和组装成本；在产品方面，减化了零部件的数量，优化了盖体的结构；在功能方面，用于喷雾泵的一体式金属内螺纹外盖完全可以替代传统的组合盖，覆盖传统组合盖的所有功能。且，尤为突出的是，本实用新型的一体式金属盖回收处理更加符合环保要求，因为不需要与注塑件进行组装，在组装过程中也不需要胶接，出口欧美时符合其相关的环保规定。

技术研发人员：隆理资
受保护的技术使用者：隆理资
技术研发日：2020.05.20
技术公布日：2021.01.15