一种保温杯密封橡胶圈生产过程用上料装置的制作方法

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本实用新型涉及上料技术领域，具体为一种保温杯密封橡胶圈生产过程用上料装置。


背景技术：

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橡胶密封垫是由橡胶材质组成，而橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料，其中生胶为基本材料，配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料。
[0003]
目前市场上保温杯密封橡胶圈生产过程用上料装置多种多样，但是普遍上存在着实用性低的缺点，在橡胶圈生产的过程中，需要对其生胶原料进行运输，而生胶这种材料本身硬度较大，在加工的时候需要对其进行加热，通常是人工直接进行加料，不经过加热，导致生胶的加工会耗费大量的时间，影响了生产效率，故而提出一种保温杯密封橡胶圈生产过程用上料装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种保温杯密封橡胶圈生产过程用上料装置，具备实用性高等优点，解决了普遍上存在着实用性低的缺点，在橡胶圈生产的过程中，需要对其生胶原料进行运输，而生胶这种材料本身硬度较大，在加工的时候需要对其进行加热，通常是人工直接进行加料，不经过加热，导致生胶的加工会耗费大量的时间，影响了生产效率的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述实用性高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温杯密封橡胶圈生产过程用上料装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有减震脚，所述减震脚的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的内部活动安装有转板，所述加热箱的底部固定安装有第一电机，所述转板固定安装在第一电机输出轴的外表面，所述第一电机输出轴的外表面固定安装有连接套，所述连接套的右侧固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有风扇本体，所述加热箱的顶部固定安装有热气机，所述热气机的内部固定安装有热风管，所述热风管的左右两侧均开设有风孔，所述加热箱的左侧开设有出料口，所述出料口的内部固定安装有出料管，所述出料管的外表面固定安装有阀门，所述底板的顶部且位于出料管的左侧固定安装有上料管，所述上料管的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面固定安装有绞页，所述上料管的左侧固定安装有侧管。
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优选的，所述减震脚的数量为四个且均匀分布在加热箱的底部，所述加热箱的形状为内部空心的长方体。
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优选的，所述转板的大小与加热箱的大小相适配，所述连接套的内径与第一电机输出轴的外径相适配。
[0010]
优选的，所述连接杆的形状为l形，所述热风管靠近加热箱的一端贯穿并延伸至加热箱的内部。
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优选的，所述连接杆的形状为l形，所述热风管靠近加热箱的一端贯穿并延伸至加热箱的内部。
[0012]
优选的，所述绞页的大小与第二电机的大小相适配，所述侧管靠近上料管的一端贯穿并延伸至上料管的内部。
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(三)有益效果
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与现有技术相比，本实用新型提供了一种保温杯密封橡胶圈生产过程用上料装置，具备以下有益效果：
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1、该保温杯密封橡胶圈生产过程用上料装置，通过将生胶倒入到加热箱的内部后，此时通过热气机的运行，将热气从热风管排出，由于风孔是均匀分布在热风管的外表面的，所以热气的分布更加均匀，同时经过第一电机的运行，当其输出轴转动的时候，带动连接套和连接杆进行转动，此时风扇本体随着一起运行，通过连接杆和风扇的转动，使箱内的热量分布的更加均匀，保证了生胶的受热更加全面，达到了实用性高的目的。
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2、该保温杯密封橡胶圈生产过程用上料装置，通过在第一电机进行转动的时候，转板会随着一起转动，生胶也会在其顶部转动，此时打开阀门，经过出料口处的离心力，生胶会到达出料管的内部，此时生胶顺势下滑掉落至上料管的内部，经过第二电机的运行，其输出轴转动的时候带动绞页进行转动，此时生胶顺着向上进行移动，到达侧管的内部完成上料，达到了实用性高的目的。
附图说明
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型热风管的结构示意图。
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图中：1底板、2减震脚、3加热箱、4转板、5第一电机、6连接套、7连接杆、8风扇本体、9热气机、10热风管、11风孔、12出料口、13出料管、14阀门、15上料管、16第二电机、17绞页、18侧管。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-2，一种保温杯密封橡胶圈生产过程用上料装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有减震脚2，减震脚2的数量为四个且均匀分布在加热箱3的底部，加热箱3的形状为内部空心的长方体，通过将生胶倒入到加热箱3的内部后，此时通过热气机9的运行，将热气从热风管10排出，由于风孔11是均匀分布在热风管10的外表面的，所以热气的分布更加均匀，同时经过第一电机5的运行，当其输出轴转动的时候，带动连接套6和连接杆7进行转动，此时风扇本体8随着一起运行，通过连接杆7和风扇8的转动，使箱内的热量分布的更加均匀，保证了生胶的受热更加全面，达到了实用性高的目的，减震脚2的顶部固定安装
有加热箱3，加热箱3的内部活动安装有转板4，转板4的大小与加热箱3的大小相适配，连接套6的内径与第一电机5输出轴的外径相适配，加热箱3的底部固定安装有第一电机5，转板4固定安装在第一电机5输出轴的外表面，第一电机5输出轴的外表面固定安装有连接套6，连接套6的右侧固定安装有连接杆7，连接杆7的形状为l形，热风管10靠近加热箱3的一端贯穿并延伸至加热箱3的内部，连接杆7的顶部固定安装有风扇本体8，加热箱3的顶部固定安装有热气机9，热气机9的型号可以为hwg-sp3a1-006-11，热气机9的内部固定安装有热风管10，风孔11的数量不少于两个且均匀分布在热风管10的左右两侧，出料管13的外径与出料口12的内径相适配，热风管10的左右两侧均开设有风孔11，加热箱3的左侧开设有出料口12，出料口12的内部固定安装有出料管13，通过在第一电机5进行转动的时候，转板4会随着一起转动，生胶也会在其顶部转动，此时打开阀门14，经过出料口12处的离心力，生胶会到达出料管13的内部，此时生胶顺势下滑掉落至上料管15的内部，经过第二电机16的运行，其输出轴转动的时候带动绞页17进行转动，此时生胶顺着向上进行移动，到达侧管18的内部完成上料，达到了实用性高的目的，出料管13的外表面固定安装有阀门14，底板1的顶部且位于出料管13的左侧固定安装有上料管15，上料管15的顶部固定安装有第二电机16，第一电机5和第二电机16的型号均可以为y80m2-2，第二电机16输出轴的外表面固定安装有绞页17，绞页17的大小与第二电机16的大小相适配，侧管18靠近上料管15的一端贯穿并延伸至上料管15的内部，上料管15的左侧固定安装有侧管18。
[0022]
综上所述，该保温杯密封橡胶圈生产过程用上料装置，通过将生胶倒入到加热箱3的内部后，此时通过热气机9的运行，将热气从热风管10排出，由于风孔11是均匀分布在热风管10的外表面的，所以热气的分布更加均匀，同时经过第一电机5的运行，当其输出轴转动的时候，带动连接套6和连接杆7进行转动，此时风扇本体8随着一起运行，通过连接杆7和风扇8的转动，使箱内的热量分布的更加均匀，保证了生胶的受热更加全面，达到了实用性高的目的。
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并且，通过在第一电机5进行转动的时候，转板4会随着一起转动，生胶也会在其顶部转动，此时打开阀门14，经过出料口12处的离心力，生胶会到达出料管13的内部，此时生胶顺势下滑掉落至上料管15的内部，经过第二电机16的运行，其输出轴转动的时候带动绞页17进行转动，此时生胶顺着向上进行移动，到达侧管18的内部完成上料，达到了实用性高的目的，解决了普遍上存在着实用性低的缺点，在橡胶圈生产的过程中，需要对其生胶原料进行运输，而生胶这种材料本身硬度较大，在加工的时候需要对其进行加热，通常是人工直接进行加料，不经过加热，导致生胶的加工会耗费大量的时间，影响了生产效率的问题。
[0024]
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。