一种线缆用张紧装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及线缆张紧技术领域，特别地，涉及一种线缆用张紧装置。


背景技术：

[0002]
线缆加工完成后，为了方便线缆储存和运输，通常需要将线缆卷绕在工字轮上，卷绕过程中，适当的张力是保证正常卷绕工作的重要因素，线缆张力不足会导致线缆打滑等情况，而线缆张力过大会损坏线缆本身结构，缩短线缆使用寿命。
[0003]
目前，线缆的张紧过程通常采用张紧轮进行张紧操作，张紧轮固定安装在机架上，其位置不可调节，只能够通常安装外径尺寸合适的张紧轮来实现张紧。该方式中，当张紧轮磨损严重时，只能够更换新的张紧轮继续工作，造成浪费的同时，也增加了工人的劳动强度，并且，线缆张紧操作时，需要不断地更换多个张紧轮以匹配到外径尺寸合适的张紧轮，进一步增加了劳动强度，也很难将线缆快速调整至合适的张紧程度，工作效率不高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种效率高、可减少浪费的线缆用张紧装置。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线缆用张紧装置，用于张紧线缆，所述线缆用张紧装置包括机架以及安装在所述机架上的粗调组件和微调组件，所述机架包括支撑板，所述粗调组件包括可转动地安装在所述支撑板侧壁上的转动轮、设置在所述支撑板和所述转动轮之间的锁定结构以及一端铰接在所述转动轮边缘的驱动杆，所述微调组件包括沿纵向可滑动地设置在所述支撑板上的滑块、连接在所述滑块上的电机、安装在所述电机的输出轴上的主动齿轮、转动安装在所述滑块上的从动齿轮及可转动地安装在所述从动齿轮上的张紧辊，所述线缆搭设于所述张紧辊上，所述驱动杆远离所述转动轮的一端与所述滑块铰接，所述张紧辊的中心轴与所述从动齿轮的中心轴错开设置，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述主动齿轮的外径小于所述从动齿轮的外径。
[0006]
进一步地，所述张紧辊呈圆柱状结构，所述张紧辊的外周面上环设有凹槽，所述线缆搭设在所述凹槽内。
[0007]
进一步地，所述滑块与所述支撑板的侧壁相贴合，所述滑块与所述支撑板的两个贴合面中，其中一个所述贴合面上设置有导槽，另一个所述贴合面上设置有导轨，所述导槽和所述导轨均沿纵向设置，所述导槽与所述导轨滑动配合连接。
[0008]
进一步地，所述转动轮的中心处固定安装有第一转轴，所述支撑板内安装有第一轴承，所述第一轴承的外圈固定安装在所述支撑板内，所述第一轴承的内圈套设在所述第一转轴的外部。
[0009]
进一步地，所述从动齿轮的中心固定安装有第二转轴，所述滑块内安装有第二轴承，所述第二轴承的外圈固定安装在所述滑块内，所述第二轴承的内圈套设在所述第二转轴的外部。
[0010]
进一步地，所述锁定结构为插销，所述支撑板上开设有插孔，所述转动轮上开设有多个穿孔，所述穿孔与所述插孔对应，多个所述穿孔位于同一个圆周上，所述插销穿过所述穿孔后与所述插孔连接。
[0011]
进一步地，所述转动轮远离所述支撑板的一侧安装有手轮。
[0012]
进一步地，所述电机为正反转电机。
[0013]
进一步地，所述机架还包括底座，所述支撑板固定安装在所述底座的上端面上，所述支撑板与所述底座相互垂直。
[0014]
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的线缆用张紧装置，转动所述转动轮从而带动滑块纵向移动，如此实现了初步张紧，电机驱动从动齿轮转动进而改变张紧辊的高度，以此实现了二次张紧，张紧程度调节准确，方便操作，提高了工作效率，且当张紧辊磨损时，只需通过粗调组件和微调组件调节张紧辊的高度即可，无需更换新的张紧辊，减少了浪费，且适用性广。
附图说明
[0015]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]
图1是本实用新型的线缆用张紧装置的结构示意图；
[0017]
图2是图1所示线缆用张紧装置中沿a-a的剖视图。
[0018]
图中：1、线缆，10、机架，11、底座，12、支撑板，121、第一轴承，122、插孔，20、粗调组件，21、转动轮，211、第一转轴，212、手轮，213、穿孔， 22、锁定结构，23、驱动杆，30、微调组件，31、滑块，311、第二轴承，32、电机，33、主动齿轮，34、从动齿轮，341、第二转轴，35、张紧辊，351、凹槽。
具体实施方式
[0019]
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0020]
请参阅图1、图2，本实用新型提供了一种线缆用张紧装置，用于对线缆1 进行张紧操作，图2中的线缆1的两端采用截断处理，该线缆用张紧装置包括机架10以及安装在机架10上的粗调组件20和微调组件30，粗调组件20用于驱动微调组件30活动，粗调组件20用于对线缆1进行初步张紧，微调组件30 用于对线缆1进行二次张紧，初步张紧过程为粗调过程，二次张紧为微调过程。
[0021]
机架10包括底座11以及连接在底座11上的支撑板12，支撑板12固定安装在底座11的上端面上，且支撑板12与底座11相互垂直，底座11用于支撑支撑板12，使用时，底座11固定安装在承载平面(例如，地面)上。
[0022]
粗调组件20包括可转动地安装在支撑板12侧壁上的转动轮21、设置在支撑板12和转动轮21之间的锁定结构22以及一端铰接在转动轮21边缘的驱动杆23。
[0023]
转动轮21大致呈圆柱状结构，转动轮21的中心处固定安装有第一转轴211，第一转轴211的一端可转动地安装在支撑板12上。本实施方式中，支撑板12 内安装有第一轴承121，第一转轴211与第一轴承121连接，具体地，第一轴承 121的外圈固定安装在支撑板12内，第一轴承121的内圈套设在第一转轴211 的外部，通过设置第一轴承121，保证了转动轮
21顺畅转动。另外，转动轮21 远离支撑板12的一侧安装有手轮212，用户通过转动手轮212进而带动转动轮 21转动。
[0024]
本实施方式中，锁定结构22为插销。具体地，支撑板12上开设有插孔122，转动轮21上开设有多个穿孔213，穿孔213与插孔122对应，多个穿孔213位于同一个圆周上，所述插销穿过穿孔213后与插孔122连接，从而将支撑板12 和转动轮21锁定，此时，转动轮21相对支撑板12无法转动；当取下所述插销时，支撑板12和转动轮21的之间锁定关系被解除，转动轮21可相对支撑板12 转动。可以理解地，所述锁定结构22还可以是连接片，当转动盘21转动到位后，所述连接片的两侧通过螺栓分别与转动轮21和支撑板12固定连接即可，锁定结构22的结构不作限定，只需满足能够将支撑板12和转动轮21锁定即可。
[0025]
微调组件30包括沿纵向可滑动地设置在支撑板12上的滑块31、连接在滑块31上的电机32、安装在电机32的输出轴上的主动齿轮33、转动安装在滑块 31上的从动齿轮34以及可转动地安装在从动齿轮34上的张紧辊35，张紧辊35 的中心轴与从动齿轮34的中心轴错开设置，主动齿轮33与从动齿轮34相互啮合，且主动齿轮33的外径小于从动齿轮34的外径。
[0026]
滑块31位于转动轮21的上方，本实施方式中，滑块31与支撑板12的侧壁相贴合，滑块31与支撑板12的两个贴合面中，其中一个贴合面上设置有导槽(图未示出)，另外一个贴合面上设置有导轨(图未示出)，所述导槽和所述导轨均沿纵向设置，且所述导槽与所述导轨滑动配合连接，从而使得滑块31能够沿纵向向上或向下移动，从而带动整个微调组件30向上或向下移动，如此，实现了粗调过程。
[0027]
另外，驱动杆23远离转动轮21的一端与滑块31的一侧铰接，用户正、反向转动转动轮21时，滑块31能够在驱动杆23的作用下向上或向下移动。
[0028]
从动齿轮34位于电机32的上方，从动齿轮34的中心固定安装有第二转轴 341，第二转轴341的一端可转动地安装在滑块31上。本实施方式中，滑块31 内安装有第二轴承311，第二转轴341与第二轴承311连接，具体地，第二轴承 311的外圈固定安装在滑块31内，第二轴承311的内圈套设在第二转动341的外部，通过设置第二轴承311，保证了从动齿轮34顺畅转动。
[0029]
微调组件30的工作过程为：将待张紧的线缆1搭设在张紧辊35的顶部，启动电机32，电机32带动主动齿轮33转动，主动齿轮33转动的同时驱动从动齿轮34转动，进而带动张紧辊35绕从动齿轮34的中心轴转动，张紧辊35转动的过程中，张紧辊35的高度发生改变，张紧辊35的高度升高时，线缆1的张紧程度提升，张紧辊35的高度降低时，线缆1的张紧程度减弱。由于主动齿轮33的外径小于从动齿轮34的外径，如此，从动齿轮34相较于主动齿轮33 的转速较慢，如此，可方便张紧辊35高度的微调。另外，由于张紧辊35转动安装在从动齿轮34上，张紧辊35会在线缆1移动的时发生转动，减小了张紧辊35与线缆1之间的摩擦力，方便线缆1移动，也提升了张紧辊35的使用寿命。当张紧辊35磨损时，只需通过粗调组件20和微调组件30调节张紧辊35 的高度即可，无需更换新的张紧辊35，减少了浪费，且适用性广。本实施方式中，电机32为正反转电机。
[0030]
在一个具体的实施方式中，张紧辊35大致呈圆柱状结构，张紧辊35的外周面上环设有凹槽351，张紧操作时，线缆1搭设在凹槽351内，从而有效避免了线缆1从张紧辊35上脱出的情况。
[0031]
本实用新型提供的线缆用张紧装置，转动所述转动轮21从而带动滑块31 纵向移
动，如此实现了初步张紧，电机32驱动从动齿轮34转动进而改变张紧辊35的高度，以此实现了二次张紧，张紧程度调节准确，方便操作，提高了工作效率，且当张紧辊35磨损时，只需通过粗调组件20和微调组件30调节张紧辊35的高度即可，无需更换新的张紧辊35，减少了浪费，且适用性广。
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以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。